本發(fā)明屬于紡織染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚酰亞胺拉舍爾毛毯及其非水溶劑染色方法。

背景技術(shù)：
功能性毛毯是毛毯行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個重要方面。聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá)400℃以上，長期使用溫度范圍為-200～300℃，更由其良好的介電性能、阻燃性能、力學(xué)性能以及抗輻射性能使它在各個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。以聚酰亞胺為原料所織造的拉舍爾毛毯具有非常好的手感、保暖性能、阻燃性能以及卓越的力學(xué)性能。然而就染色而言，聚酰亞胺材料也有著天然的不足，大分子排列規(guī)整、纖維結(jié)構(gòu)緊密、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)350℃以上，分子結(jié)構(gòu)上缺少可反應(yīng)基團(tuán)，而且聚酰亞胺材料具有天然的黃色，染色難度非常大。一般來說對于分子結(jié)構(gòu)上缺少可反應(yīng)基團(tuán)的材料多采用分散染料來進(jìn)行染色，染色溫度也普遍要求高于材料的玻璃化溫度。常規(guī)分散染料高溫高壓染色，其染色溫度為120～130℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚酰亞胺纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在該染色溫度下分散染料分子很難進(jìn)入聚酰亞胺纖維內(nèi)部。針對聚酰亞胺纖維難以染色的問題，已有專利公開。專利CN105133378A公開一種聚酰亞胺纖維制品分散染料染色用導(dǎo)染劑，利用導(dǎo)染劑促進(jìn)聚酰亞胺纖維的溶脹，增加分散染料的上染率；專利CN105603719A公開化學(xué)還原法易染聚酰亞胺面料的制備方法，提出首先將聚酰亞胺面料進(jìn)行堿性還原性溶液處理，再進(jìn)行分散染料的染色；CN103541214A公開用于提高聚酰亞胺纖維堿性染料染色性能的方法，提出在催化劑的作用下，對聚酰亞胺纖維進(jìn)行羧基化改性處理，再在堿性染料染浴中加入載體對羧基化的聚酰亞胺纖維染色，通過離子鍵的作用實現(xiàn)堿性染料對聚酰亞胺纖維的上染。以上諸多方法都在一定程序上實現(xiàn)了對聚酰亞胺纖維及制品的著色，但仍需注意的是，聚酰亞胺材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度遠(yuǎn)高于染色溫度而且聚酰亞胺分子極具疏水性，利用親水性的導(dǎo)染劑或載體只能使聚酰亞胺外層發(fā)生溶脹，使得分散染料的染色往往僅發(fā)生在纖維的表層，這也就是一種染色的“白芯”現(xiàn)象，分散染料的利用率也較低。利用還原法（使用連二亞硫酸鈉、連二硫酸鈉或硫化鈉）對聚酰亞胺纖維進(jìn)行處理，這會對聚酰亞胺纖維產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)破壞，使力學(xué)性能大幅度下降。另外，對聚酰亞胺纖維進(jìn)行羧基化改性，依靠染料與纖維材料之間形成的離子鍵來實現(xiàn)上染，其染色牢度也不夠理想。此外，以水為溶劑，不但不利于聚酰亞胺纖維的溶脹以利于纖維的染色，其改性廢水或染色廢水中成份復(fù)雜，處理難度也較大，其直接排放也將會產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有聚酰亞胺纖維染色困難，染色效果不理想的問題，本發(fā)明提供一種聚酰亞胺拉舍爾毛毯及其非水溶劑染色方法，既可以克服聚酰亞胺纖維染色困難，染色效果不理想的問題，實現(xiàn)活性染料在聚酰亞胺纖維上的染色，也可以大大提高活性染料的利用率，特別是非水溶劑回收方便，這有利于減少廢水排放，實現(xiàn)綠色染色。本發(fā)明是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的：一種聚酰亞胺拉舍爾毛毯包括以下重量百分比纖維：底絲：滌綸絲100%，絨紗：聚酰亞胺纖維20%～60%，腈綸纖維40%～80%。優(yōu)選地，所述的聚酰亞胺拉舍爾毛毯是以聚酰亞胺纖維和腈綸纖維混紡紗為絨紗，以滌綸絲作為底絲在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造而成。聚酰亞胺纖維擁有良好的可紡性，可以制成各類特殊場合使用的紡織品。由于具有耐高低溫特性、阻燃性，不熔滴，離火自熄以及極佳的隔溫性。聚酰亞胺織物皮膚適應(yīng)性好，永久阻燃，而且尺寸穩(wěn)定、安全性好、使用壽命長，和其他纖維相比，材料本身的導(dǎo)熱系數(shù)低，也是絕佳的隔溫材料。然而，聚酰亞胺纖維市場價格較高，采用純聚酰亞胺纖維進(jìn)行拉舍爾毛毯的織造成本較高，難以適應(yīng)市場需要。本發(fā)明通過采用聚酰亞胺纖維與腈綸纖維混紡紗，可以達(dá)到降低成本的目的。不但如此，該混紡紗也可以提高聚酰亞胺拉舍爾毛毯的毛絨感，在保持該毛毯原有性能的基礎(chǔ)上，也使毛毯的保暖性能得到進(jìn)一步提高。優(yōu)選地，所述聚酰亞胺拉舍爾毛毯非水溶劑染色包括以下步驟：（1）改性劑懸浮體系的制備：將混合堿、結(jié)構(gòu)修飾劑、乳化劑加入到非水溶劑中，在超聲波輔助下均勻分散，形成改性劑懸浮體系；（2）水浸漬：將聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入水中，浸漬完畢，甩干，甩干后的所述聚酰亞胺拉舍爾毛毯的含水率為50%～70%；經(jīng)過5～10分鐘的浸漬，在聚酰亞胺拉舍爾毛毯的表面吸附一定量的水，以此作為混合堿、結(jié)構(gòu)修飾劑的溶劑，實現(xiàn)混合堿、結(jié)構(gòu)修飾劑對酰亞胺拉舍爾毛毯結(jié)構(gòu)的改性；（3）改性處理：將步驟（2）所得聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入非水溶劑中，在40～80℃條件下，預(yù)溶脹處理2～8小時，然后以浴比為1：30～50浸入步驟（1）所得改性劑懸浮體系中，在超聲波的輔助下進(jìn)行改性處理，改性溫度為40～80℃，改性時間為1～3小時，改性完畢，洗滌并干燥得到改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯；（4）堿浸漬：將步驟（3）所得改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入碳酸鈉溶液中，浸漬時間為10～30分鐘，浸漬完畢，軋壓，軋壓后的所述改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯含水率為50%～80%；（5）活性染料乳狀液的制備：配制1～10g/L活性染料溶液并以體積比1：100～200與非水溶劑混合，在超聲波輔助下活性染料溶液在非水溶劑中均勻分散，形成活性染料乳狀液；（6）染色：取步驟（4）軋壓后所得改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯以浴比1：30～50浸入步驟（5）所得活性染料乳狀液中進(jìn)行染色，染色溫度為40～80℃，染色時間為1～2小時，染畢，取出，洗滌并干燥即得染色聚酰亞胺拉舍爾毛毯；（7）改性廢液和染色廢液的回收：收集步驟（3）和步驟（6）所得改性廢液和染色廢液，靜置24～48小時，靜置完畢，所述改性廢液中，混合堿和結(jié)構(gòu)修飾劑沉淀至容器的底部，乳化劑與非水溶劑分層，過濾回收得到混合堿，再分液回收得到乳化劑和非水溶劑，所述染色廢液中，活性染料溶液與非水溶劑分層，分液回收得到活性染料溶液和與非水溶劑。在本說明書中，步驟（1）中使用的乳化劑可以起到提高改性劑懸浮體系穩(wěn)定性的作用，使經(jīng)超聲波均勻分散的改性劑懸浮體系保持3～5小時的穩(wěn)定。聚酰亞胺纖維分子極具疏水性，采用步驟（3）所述的具有非極性特征的非水溶劑對其起到溶脹的作用，使纖維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性與緊密性有所下降，以利于混合堿和活性染料對聚酰亞胺纖維改性與染色的目的。步驟（3）采用超聲波的輔助作用可以使經(jīng)溶脹后的聚酰亞胺纖維結(jié)構(gòu)規(guī)整性、緊密性進(jìn)一步下降，利用超聲波的空化作用和熱效應(yīng)能促進(jìn)混合堿和結(jié)構(gòu)修飾劑均勻并快速吸附至聚酰亞胺和腈綸纖維表面，并以較快的速度溶解在該纖維表面的吸附水中。從分子結(jié)構(gòu)來看，聚酰亞胺纖維和腈綸纖維分子結(jié)構(gòu)上都缺少能與活性染料反應(yīng)的基團(tuán)，利用活性染料進(jìn)行染色沒有實際意義。實現(xiàn)活性染料對聚酰亞胺拉舍爾毛毯的染色是本發(fā)明的一個重要內(nèi)容。從原理上來講，混合堿對酰亞胺鍵的分子結(jié)構(gòu)具有水解的作用，促進(jìn)聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)上生成氨基和亞氨基，結(jié)構(gòu)修飾劑在混合堿的引發(fā)下通過與氰基的反應(yīng)在腈綸的分子結(jié)構(gòu)上引入氨基與羥基，這使得經(jīng)改性后的聚酰亞胺與腈綸都具備了與活性染料染料的染座，為活性染料在聚酰亞胺拉舍爾毛毯的染色提供了前提條件。步驟（4）中將改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入碳酸鈉溶液使該毛毯表面吸附碳酸鈉溶液，在染色的過程中，活性染料將從非水溶劑中轉(zhuǎn)移至聚酰亞胺拉舍爾毛毯表面的碳酸鈉溶液中，形成具有堿性特征的活性染料溶液。染色過程是在浴比為1：1～4的微染浴中進(jìn)行，相對于普通染色的浴比（1：30～100），該浴比大大提高了活性染料對聚酰亞胺拉舍爾毛毯的上染率。本發(fā)明中，活性染料對聚酰亞胺拉舍爾毛毯的上染率達(dá)到80%以上。本發(fā)明公開的一種聚酰亞胺拉舍爾毛毯及其非水溶劑染色方法，在非水溶劑中，通過結(jié)構(gòu)改性在聚酰亞胺纖維中引入氨基和亞氨基，腈綸的分子結(jié)構(gòu)上引入氨基與羥基，以此作為活性染料的染座，并最終實現(xiàn)了活性染料對聚酰亞胺拉舍爾毛毯的染色，活性染料通過共價鍵與聚酰亞胺拉舍爾毛毯連接，具有較好的染色牢度。優(yōu)選地，所述非水溶劑為石油醚、甲苯、二甲苯、環(huán)已烷、直鏈?zhǔn)谆骞柩跬椤思谆h(huán)五硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十六甲基環(huán)六硅氧烷中的一種或幾種。采用疏水性強(qiáng)的非水溶劑有利于聚酰亞胺纖維的溶脹，為聚酰亞胺纖維的改性和活性染料的染色提供條件。優(yōu)選地，所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、乙酸異丁酸蔗糖酯、山梨醇酐脂肪酸、丙二醇脂肪酸酯、仲辛基酚聚氧乙烯醚、雙甘油聚丙二醇醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯中的一種或幾種，乳化劑的用量為非水溶劑總體積的0.2%～1%。優(yōu)選地，所述超聲波的功率為250～500W，額定頻率為40KHz或50KHz，時間1～3小時。優(yōu)選地，所述的混合堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種與碳酸氫鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和碳酸鉀中的一種以相同質(zhì)量進(jìn)行混合得到，所述混合堿的用量為所述改性劑懸浮體系總質(zhì)量的0.5%～2%。利用混合堿對聚酰亞胺纖維的改性有利于保持聚酰亞胺拉舍爾毛毯本身所固有的機(jī)械性能，也能作為結(jié)構(gòu)修飾劑對腈綸的分子結(jié)構(gòu)改性的引起劑。優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)修飾劑為氯化羥胺和鹽酸羥胺的一種或兩種，所述結(jié)構(gòu)修飾劑的用量為所述改性劑懸浮體系總質(zhì)量的1%～3%。優(yōu)選地，所述洗滌為自來水洗滌，洗滌劑的用量為聚酰亞胺拉舍爾毛毯總重量的1%～3%，洗滌時間為30～60分鐘，所述洗滌劑為中性洗滌劑。使用中性洗滌劑有利于吸附至聚酰亞胺拉舍爾毛毯中的非水溶劑的洗脫。優(yōu)選地，所述碳酸鈉溶液的濃度為1～5g/L。碳酸鈉在活性染料對聚酰亞胺拉舍爾毛毯的染色過程中起到了固色的作用，使活性染料的活性基團(tuán)與聚酰亞胺拉舍爾毛毯中的氨基或亞氨基反應(yīng)，形成共價鍵。本發(fā)明的有益效果在于：（1）利用非水溶劑以及超聲波實現(xiàn)了對結(jié)構(gòu)緊密的聚酰亞胺的溶脹，大大提升了聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)改性效果；（2）利用改性在聚酰亞胺纖維、腈綸纖維上引入氨基、亞氨基和羥基，實現(xiàn)了活性染料在聚酰亞胺拉舍爾毛毯的上染；（3）非水溶劑的使用提升了活性染料的上染率和染料利用率，改性廢水與染色廢水的回收工藝簡單，操作方便。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明申請所述一種聚酰亞胺拉舍爾毛毯及其非水溶劑染色方法。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1對1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯（底絲為100%滌綸絲，絨紗為含30%聚酰亞胺纖維與70%腈綸纖維的混紡紗，織物克重為300g/m2）在非水溶劑下進(jìn)行混合堿改性以及活性艷紅X-3B（市售）染色。稱取150g氫氧化鈉、150g碳酸鈉、150g氯化羥胺以及90mL單硬脂酸甘油酯倒入30L十甲基環(huán)五硅氧烷中得到混合液，開啟超聲波發(fā)生器（功率300W，額定頻率40KHz）對該混合液進(jìn)行超聲波處理，超聲時間為1小時，制得改性劑懸浮體系。稱取1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入水中，室溫，浸漬時間為10分鐘，浸漬完畢，甩干，甩干后的所述聚酰亞胺拉舍爾毛毯含水率為50%。將浸水后的聚酰亞胺拉舍爾毛毯直接浸入60℃的十甲基環(huán)五硅氧烷中進(jìn)行預(yù)溶脹處理6小時，預(yù)溶脹完畢，取該聚酰亞胺拉舍爾毛毯以浴比1：30浸入所制備的改性劑懸浮體系進(jìn)行改性，浸入的同時開啟超聲波發(fā)生器（功率500W，額定頻率50KHz）對改性液進(jìn)行超聲波輔助，改性溫度控制在60℃，改性2小時后，取出改性后的聚酰亞胺拉舍爾毛毯，放入家用自動洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌，加入10g中性洗滌劑，洗滌時間為30分鐘。洗滌完畢，甩干改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯后并浸入2g/L碳酸鈉溶液中，室溫，浸漬30分鐘后，采用軋車對改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯進(jìn)行軋壓，使碳酸鈉滲入到聚酰亞胺拉舍爾毛毯的纖維內(nèi)部，軋壓后的改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯含水率控制在60%。配制5g/L活性艷紅X-3B溶液300mL并加入30L十甲基環(huán)五硅氧烷中得到混合液，開啟超聲波發(fā)生器（功率300W，額定頻率40KHz）對該混合液進(jìn)行超聲波處理，超聲時間為60分鐘，制得活性染料乳狀液。取經(jīng)軋壓碳酸鈉溶液后的改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯以浴比1：30浸入所制得的活性染料乳狀液中進(jìn)行染色，染色溫度為40℃，染色時間為1小時，染畢，取出染得的的聚酰亞胺拉舍爾毛毯放入家用自動洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌，加入20g中性洗滌劑，洗滌時間為45分鐘即可洗去聚酰亞胺拉舍爾毛毯表面的浮色，洗滌完畢，干燥即得紅色聚酰亞胺拉舍爾毛毯。分別收集改性廢液和染色廢液，室溫靜置24小時，靜置完畢，改性廢液中，氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化羥胺固體粉末沉淀至容器的底部，單硬脂酸甘油酯與十甲基環(huán)五硅氧烷產(chǎn)生明顯分層，過濾得到氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化羥胺固體混合粉末，再通過分液回收得到單硬脂酸甘油酯和十甲基環(huán)五硅氧烷；染色廢液中，活性艷紅X-3B溶液與十甲基環(huán)五硅氧烷分層，通過分液回收得到活性艷紅X-3B溶液和十甲基環(huán)五硅氧烷。回收得到的各種試劑和溶液均可再次使用。測試改性織物的K/S值以及活性艷紅X-3B染色織物的K/S值、皂洗牢度和摩擦牢度，結(jié)果如表1所示。實施例2對1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯（底絲為100%滌綸絲，絨紗為含50%聚酰亞胺纖維與50%腈綸纖維的混紡紗，織物克重為250g/m2）在非水溶劑下進(jìn)行混合堿改性以及活性黑KN-B（市售）染色。稱取300g氫氧化鉀、300g碳酸鉀、300g鹽酸羥胺以及150mL二硬脂酸甘油酯倒入40L直鏈?zhǔn)谆骞柩跬橹械玫交旌弦?，開啟超聲波發(fā)生器（功率400W，額定頻率50KHz）對該混合液進(jìn)行超聲波處理，超聲時間為1.5小時，制得改性劑懸浮體系。稱取1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯浸入水中，室溫，浸漬時間為5分鐘，浸漬完畢，甩干，甩干后的所述聚酰亞胺拉舍爾毛毯含水率為70%。將浸水后的聚酰亞胺拉舍爾毛毯直接浸入80℃的十二甲基五硅氧烷中進(jìn)行預(yù)溶脹處理8小時，預(yù)溶脹完畢，取該聚酰亞胺拉舍爾毛毯以浴比1：40浸入所制備的改性劑懸浮體系進(jìn)行改性，浸入的同時開啟超聲波發(fā)生器（功率400W，額定頻率40KHz）對改性液進(jìn)行超聲波輔助，改性溫度控制在80℃，改性3小時后，取出改性后的聚酰亞胺拉舍爾毛毯，放入家用自動洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌，加入20g中性洗滌劑，洗滌時間為60分鐘。洗滌完畢，甩干改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯后并浸入3g/L碳酸鈉溶液中，室溫，浸漬10分鐘后，采用軋車對改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯進(jìn)行軋壓，使碳酸鈉滲入到聚酰亞胺拉舍爾毛毯的纖維內(nèi)部，軋壓后的改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯含水率控制在50%。配制3g/L活性黑KN-B溶液250mL并加入50L十甲基環(huán)五硅氧烷中得到混合液，開啟超聲波發(fā)生器（功率500W，額定頻率50KHz）對該混合液進(jìn)行超聲波處理，超聲時間為90分鐘，制得活性染料乳狀液。取經(jīng)軋壓碳酸鈉溶液后的改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯以浴比1：50浸入所制得的活性染料乳狀液中進(jìn)行染色，染色溫度為60℃，染色時間為2小時，染畢，取出染得的聚酰亞胺拉舍爾毛毯放入家用自動洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌，加入30g中性洗滌劑，洗滌時間為60分鐘即可洗去聚酰亞胺拉舍爾毛毯表面的浮色，洗滌完畢，干燥即得艷紅色聚酰亞胺拉舍爾毛毯。分別收集改性廢液和染色廢液，室溫靜置48小時，靜置完畢，改性廢液中，氫氧化鉀、碳酸鉀和鹽酸羥胺固體粉末沉淀至容器的底部，二硬脂酸甘油酯與十二甲基五硅氧烷產(chǎn)生明顯分層，過濾得到氫氧化鉀、碳酸鉀和鹽酸羥胺固體混合粉末，再通過分液回收得到二硬脂酸甘油酯和十二甲基五硅氧烷；染色廢液中，活性黑KN-B溶液與十二甲基五硅氧烷分層，通過分液回收得到活性黑KN-B溶液和十二甲基五硅氧烷?；厥盏玫降母鞣N試劑和溶液均可再次使用。測試改性織物的K/S值以及活性黑KN-B染色織物的K/S值、皂洗牢度和摩擦牢度，結(jié)果如表1所示。對比例1對1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯（底絲為100%滌綸絲，絨紗為含30%聚酰亞胺纖維與70%腈綸纖維的混紡紗，織物克重為300g/m2）在非水溶劑下進(jìn)行活性艷紅X-3B（市售）染色。參照實施列1中的染色方法中對聚酰亞胺拉舍爾毛毯進(jìn)行活性艷紅X-3B染色。測試染前毛毯織物的K/S值以及活性艷紅X-3B染色織物的K/S值、皂洗牢度和摩擦牢度，結(jié)果如表1所示。對比例2對1Kg聚酰亞胺拉舍爾毛毯（底絲為100%滌綸絲，絨紗為含50%聚酰亞胺纖維與50%腈綸纖維的混紡紗，織物克重為250g/m2）在非水溶劑下進(jìn)行活性黑KN-B（市售）染色。參照實施列2中的染色方法對聚酰亞胺拉舍爾毛毯進(jìn)行活性黑KN-B染色。測試染前毛毯織物的K/S值以及活性黑KN-B染色織物的K/S值、皂洗牢度和摩擦牢度，結(jié)果如表1所示。表1改性前后聚酰亞胺拉舍爾毛毯的K/S值以及染色毛毯的K/S值和色牢度由表1可以看出，聚酰亞胺拉舍爾毛毯本身具有一定深度的顏色，若對聚酰亞胺拉舍爾毛毯直接進(jìn)行染色，其染色深度略有提高，其原因在于染料通過物理吸附或氫鍵吸附至該毛毯的表面，以物理吸附或氫鍵使活性染料上染至聚酰亞胺拉舍爾毛毯上，其結(jié)合力十分弱，故染色織物色牢度非常低，都不到3級，完全不能滿足實際使用需要。經(jīng)改性后，在兩個實施例中，聚酰亞胺拉舍爾毛毯的顏色深度均有所下降，其原因在于混合堿的作用下聚酰亞胺的主鏈結(jié)構(gòu)上的酰亞氨基發(fā)出了水解，使聚酰亞胺分子的共軛體系受到了破壞，從而使毛毯織物的顏色深度有所下降，另一方面也說明了混合堿對聚酰亞胺改性的有效性。采用活性艷紅X-3B、活性黑KN-B對改性聚酰亞胺拉舍爾毛毯的染色結(jié)果表明，織物的K/S值、染色牢度得到了大幅度的提高，染色牢度達(dá)到4.5級以上，較高的牢度是因為活性染料與改性聚酰亞胺是通過共價鍵結(jié)構(gòu)，形成了牢固的關(guān)系，而較高的K/S值是由于混合堿的改性為活性染料提供了大量的染座，為活性染料上染聚酰亞胺拉舍爾毛毯提供了條件。