聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：由盤管式冷凝裝置（1）、一級吸收儲罐（2）、純水儲槽（3）、熱交換風機系統(tǒng)（4）、水輸送泵（5）、氣液分離器（6）構成的一級循環(huán)系統(tǒng)；由填料式吸收塔（7）、二級吸收儲罐（9）、水輸送泵（10）以及高空煙囪（11）構成的二級循環(huán)系統(tǒng)。其中，一級循環(huán)回收系統(tǒng)能夠回收85%左右的蒸氣，二級循環(huán)系統(tǒng)能夠回收15%左右的蒸氣，最終排放出來的尾氣不含有機組分。本實用新型采取多級回收凈化系統(tǒng)，不僅消除了環(huán)境污染，而且有效實現(xiàn)了溶劑回收，創(chuàng)造經(jīng)濟效益；此外，該多級回收凈化系統(tǒng)設備簡單易操控，循環(huán)水熱交換系統(tǒng)提高了熱能利用效率。
【專利說明】聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)提高了聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)工藝過程中的溶劑回收效率，凈化尾氣，減少環(huán)境污染，同時降低生產(chǎn)成本，提聞熱能利用效率。
【背景技術】
[0002]在雙向拉伸聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)工藝中，流延工序、雙向拉伸工序以及退火工序均會產(chǎn)生N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)蒸氣，如果任由其揮發(fā)出來則會對大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響，因此，在聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)過程中，需要對有機蒸氣進行處理?，F(xiàn)階段，處理有機蒸氣的方法通常有常溫水冷卻及冷凝吸收、溶劑低溫回收風循環(huán)處理等等，前者對廢氣中的溶劑回收效率不高，只有60%左右，導致一定程度的環(huán)境污染以及資源浪費；后者能夠有效提高溶劑回收效率，但是其工藝流程比較復雜，對溫度設置要求較高。
[0003]本實用新型針對以上溶劑回收、尾氣凈化處理系統(tǒng)存在的吸收效率較低、系統(tǒng)裝置復雜等問題，提出多級回收處理系統(tǒng)，經(jīng)過該系統(tǒng)裝置處理后，溶劑回收效率可達98%以上，最終排放出來的尾氣中不含有有機組分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:將蒸氣進行循環(huán)冷凝吸收的一級循環(huán)系統(tǒng)；將溶劑蒸氣通過填料式吸收塔并采取噴淋水處理進行深度吸收的二級循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]具體工藝流程是:將含有DMAc的溶劑蒸氣通過盤管式冷凝裝置(1)，其中入口冷水溫度為15°C，溶劑蒸氣溫度為120°C ;溶劑蒸氣在(I)中不斷冷凝，并流向一級吸收儲罐
(2);經(jīng)過(I)處理后，蒸氣降溫至50°C，而冷凝管出口水溫升至30°C ;通過風機系統(tǒng)(4)進行換熱，提聞熱能利用效率。
[0006]從(I)中出來的蒸氣繼續(xù)通過裝填有活性炭吸附劑的噴淋水裝置(7)，由水輸送泵(10)將二級吸收儲罐(9)中的溶液輸送至噴淋水裝置，通過噴頭(8)由上而下噴淋，同時冷凝下來的溶液再流向二級吸收儲罐(9)，構成循環(huán)系統(tǒng)，不僅提高了吸收效率，同時不需要額外補充水源，提高了設備運行效率。
[0007]一級循環(huán)系統(tǒng)能夠吸收85%左右的溶劑蒸氣，二級循環(huán)系統(tǒng)能夠吸收15%左右的溶劑蒸氣，最終排放出來的尾氣不含有機組分，可直接通過高空煙? (9)排放。本實用新型采取多級循環(huán)回收系統(tǒng)，不僅消除了環(huán)境污染，而且有效實現(xiàn)了溶劑回收，創(chuàng)造經(jīng)濟效益；此外，循環(huán)水熱交換系統(tǒng)提高了熱能利用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本實用新型給出聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)流程示意圖，根據(jù)下面所述實施例，進一步說明本實用新型的主要內(nèi)容。[0009]圖1是聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)流程示意圖。
[0010]其中，(I)是盤管式冷凝裝置；(2)是一級吸收儲罐；(3)是純水儲槽；(4)是熱交換風機系統(tǒng)；(5)是水輸送泵；(6)是氣液分離器；(7)是吸收塔；(8)是噴頭；(9)是二級吸收儲罐；(10)是水輸送泵；(11)是高空煙囪。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]如圖1所示，本實施例的聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)首先是將含有DMAc的溶劑蒸氣通過盤管式冷凝裝置(I )，其中入口冷水溫度為15°C，蒸氣溫度為120°C ；溶劑蒸氣在(I)中不斷冷凝，并流向一級吸收儲罐(2);經(jīng)過(I)處理后，溶劑蒸氣降溫至50°C，而冷凝管出口處水溫升至30°C ;通過風機系統(tǒng)(4)進行換熱，提高熱能利用效率。
[0013]從(I)中出來的蒸氣繼續(xù)通過裝填有活性炭吸附劑的噴淋水裝置(7)，由水輸送泵(10)將二級吸收儲罐(9)中的溶液輸送至噴淋水裝置，通過噴頭(8)由上而下噴淋，同時冷凝下來的溶液再流向二級吸收儲罐(9)。從裝置(7)中出來的尾氣不含有機組分，直接通過15米高的煙囪(11)排放。
[0014]顯然，以上所描述的實施例1僅僅是為了進一步解釋說明本實用新型的具體內(nèi)容，而不是限定了本實用新型的實施內(nèi)容及方式。對于聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術人員而言，參照以上說明可以進行其他形式的改變或變動，這里無需同時也無法將所有實施例一一列舉。但是這些與本實用新型內(nèi)容相近、相通或者延伸出的明顯改變或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括:將蒸氣進行循環(huán)冷凝吸收的一級循環(huán)系統(tǒng)；將蒸氣通過填料式吸收塔并采取噴淋水處理進行深度吸收的二級循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜的溶劑回收及尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于: 1)一級循環(huán)系統(tǒng)包括盤管式冷凝裝置(1)，一級吸收儲罐(2)，純水儲槽(3)，熱交換風機系統(tǒng)(4)，水輸送泵(5)以及氣液分離器(6)； 2)二級循環(huán)系統(tǒng)包括填料式吸收塔(7)，二級吸收儲罐(9)，水輸送泵(10)以及高空煙囪(11)； 3)—級循環(huán)系統(tǒng)中，入口冷水溫度為15°C，蒸氣溫度為120°C ;出口蒸氣降至50°C，而冷凝管出口水溫升至30°C ;通過風機系統(tǒng)(4)進行換熱； 4)盤管式冷凝裝置(I)與氣液分離器(6)相連；氣液分離器(6)的底部排液口與一級吸收儲罐(2)相連； 5)氣液分離器(6)的頂部排氣口與填料式吸收塔(7)相連；填料式吸收塔(7)的底部排液口與二級吸收儲罐(9)相連；二級吸收儲罐(9)通過水輸送泵(10)與噴頭(8)相連；填料式吸收塔(7 )的尾氣排放口與高空煙囪(11)相連。
【文檔編號】B01D53/00GK203790793SQ201420022743
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】王文曉, 祝春才, 李蘭玉, 劉冰海, 張義 申請人:萊蕪中天絕緣材料有限公司