專利名稱：一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
電力線路中常用的母導(dǎo)線主要是銅母線和鋁母線。當(dāng)銅鋁導(dǎo)體直接接觸時(shí)，金屬的接觸表面在空氣中水分和二氧化碳和其他雜質(zhì)的作用下極易形成電解液，從而形成以鋁為負(fù)極、銅為正極的原電池使鋁產(chǎn)生電化腐蝕造成接觸電阻增大。另由于銅鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次震動(dòng)或通斷電循環(huán)會(huì)使接觸表面產(chǎn)生較大的接觸縫隙也同樣會(huì)增大接觸電阻。接觸電阻增大會(huì)導(dǎo)致電力接頭的發(fā)熱增大進(jìn)而加劇電化學(xué)腐蝕，由此產(chǎn)生惡性循環(huán)最終導(dǎo)致電力接頭損毀。為解決電力接頭易發(fā)熱、易腐蝕、接觸電阻易變大的問(wèn)題，傳統(tǒng)方法有兩種一種是對(duì)電力接頭搭接表面進(jìn)行搪錫處理，另一種是采用了涂覆技術(shù)，涂抹的是導(dǎo)電膏。然而這兩種方法都有其明顯的缺點(diǎn)與不足。首先搪錫處理有如下不足(I)前處理工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，又很容易對(duì)環(huán)境造成污染。(2)需專用設(shè)備，設(shè)備投資大，成本造價(jià)較高。其次導(dǎo)電膏是以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、抗氧化、抗腐蝕、 抑弧等特殊添加劑，如鋁、銀、銅等金屬導(dǎo)電粉末及硅、二氧化硅等抑弧粉末，經(jīng)研磨、分散、 等一系列生產(chǎn)工藝而制成的軟狀膏體。而在實(shí)際使用時(shí)，需要按使用溫度、主要特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、作用要求等綜合因素來(lái)進(jìn)行選用。而且，一般導(dǎo)電膏普遍存在如下缺陷(I)導(dǎo)電膏與金屬間的附著力差，在寒冷干燥的環(huán)境中容易變硬龜裂、脫落，失去油封作用；(2)在接頭壓力的作用下，易造成工作面少、兩邊堆積的現(xiàn)象，當(dāng)溫度升高的時(shí)候易造成流失；(3)機(jī)油分子本身存在不飽和雙鍵，易受空氣中的臭氧腐蝕氧化變酸，對(duì)金屬部件造成腐蝕；(4)導(dǎo)電膏的有效期與使用周期較短，一般為1-2年；(5)導(dǎo)電膏極易吸附灰塵和有害物質(zhì)，以至于降低或喪失對(duì)接頭的保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有電力接頭易發(fā)熱、易腐蝕、接觸電阻易變大的問(wèn)題， 而提供一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑及其制備方法。本發(fā)明的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑按質(zhì)量百分比含量計(jì)算，是由 40 % 80 %的聚酰亞胺前體溶液、10 % 25 %的有機(jī)分散劑、O. 001 % 10 %的金屬捕捉劑和3% 40%的導(dǎo)電微粒組成的。
本發(fā)明的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、將導(dǎo)電微粒與聚酰亞胺前體溶液按質(zhì)量比為I : I 13的比例混合均勻，用恒溫磁力攪拌儀，在轉(zhuǎn)速為100 lOOOrpm、溫度為15°C 40°C的條件下,攪拌10 20min, 得混合液A;將金屬捕捉劑與有機(jī)分散劑的按質(zhì)量比為I : I 3000的比例混合均勻，得混合液B ;然后將混合液A與混合液B按體積比I : O. 25 O. 625的比例混合均勻，在轉(zhuǎn)速為100 IOOOrpm,持續(xù)通入IS氣的條件下攪拌8 IOh,即得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏在玻璃板上流延或涂抹均勻，然后放入箱式電阻爐中，在120°C 350°C溫度下，烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑。本發(fā)明的有益效果為(I)與銅鋁等金屬的附著力強(qiáng)；(2)膜劑為固化薄膜不會(huì)在壓力作用下造成堆積和流失；(3)耐油、一般酸和有機(jī)溶劑，并且長(zhǎng)期使用不氧化；(4)工作溫度范圍大，長(zhǎng)期使用溫度范圍-40 300°C ；(5)高導(dǎo)電性,最低體積電阻率可達(dá)1(Γ6Ωο ；(6)導(dǎo)電性粒子不是單純金屬粒子，從而節(jié)約成本。本發(fā)明的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑可以廣泛運(yùn)用于電力傳輸中各種電力接頭的接觸保護(hù)，可以有效減小接觸電阻，有效防止電力接頭的氧化腐蝕。


圖I為電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型；其中，I為銅塊，2為鋁塊，3為長(zhǎng)螺栓，4為螺帽，5 為聚酰亞胺導(dǎo)電膜劑，6為短螺栓，7為絕緣電木。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑按質(zhì)量百分比含量計(jì)算，主要包含40 % 80 %的聚酰亞胺前體溶液、10 % 25 %的有機(jī)分散劑、 O. 001 % 10 %的金屬捕捉劑和3 % 40 %的導(dǎo)電微粒。本實(shí)施方式的有益效果為(I)與銅鋁等金屬的附著力強(qiáng)；(2)膜劑為固化薄膜不會(huì)在壓力作用下造成堆積和流失；(3)耐油、一般酸和有機(jī)溶劑，并且長(zhǎng)期使用不氧化；(4)工作溫度范圍大，長(zhǎng)期使用溫度范圍-40 300°C ；(5)高導(dǎo)電性，最低體積電阻率可達(dá)1(Γ6Ωο ；(6)導(dǎo)電性粒子不是單純金屬粒子，從而節(jié)約成本。本實(shí)施方式的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑可以廣泛運(yùn)用于電力傳輸中各種電力接頭的接觸保護(hù)，可以有效減小接觸電阻，有效防止電力接頭的氧化腐蝕。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是聚酰亞胺前體溶液為 RC5019、RC5044、RC5075、RC5076、RC5063、RC5069、RK692、NR150A、NR150A2、NR150B、 NR150B2、NR150AB、NR150AG*NR150B2G。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式的RC5019、RC5044、RC5075、RC5076、RC5063、RC5069、RK692、NR150A、 NR150A2、NRl50B、NR150B2、NR150AB、NR150AG 或 NR150B2G 為市售產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二不同的是有機(jī)分散劑為 N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、r-丁內(nèi)酯或丙烯酸。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是金屬捕捉劑為嘧啶硫醇、三嗪二硫醇、2-巰基苯并咪唑的一種或其中的幾種按任意比混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是導(dǎo)電微粒為銀粉、銅粉、碳粉、鋁粉、硅粉中的一種或其中的幾種按任意比混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是導(dǎo)電微粒直徑大小為ΙΟμπι lnm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、將導(dǎo)電微粒與聚酰亞胺前體溶液按質(zhì)量比為I : I 13的比例混合均勻，用恒溫磁力攪拌儀，在轉(zhuǎn)速為100 lOOOrpm、溫度為15°C 40°C的條件下,攪拌10 20min, 得混合液A;將金屬捕捉劑與有機(jī)分散劑的按質(zhì)量比為I : I 3000的比例混合均勻，得混合液B ;然后將混合液A與混合液B按體積比I : O. 25 O. 625的比例混合均勻，在轉(zhuǎn)速為100 lOOOrpm,持續(xù)通入IS氣的條件下攪拌8 IOh,即得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏在玻璃板上流延或涂抹均勻，然后放入箱式電阻爐中，在120°C 350°C溫度下，烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑。本實(shí)施方式制得的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的電阻率為I X 10-6 Ω cm I X 102 Ω cm。本實(shí)施方式的有益效果為(7)與銅鋁等金屬的附著力強(qiáng)；(8)膜劑為固化薄膜不會(huì)在壓力作用下造成堆積和流失；(9)耐油、一般酸和有機(jī)溶劑，并且長(zhǎng)期使用不氧化；(10)工作溫度范圍大，長(zhǎng)期使用溫度范圍-40 300°C ；(11)高導(dǎo)電性，最低體積電阻率可達(dá)1(Γ6Ωο ；(12)導(dǎo)電性粒子不是單純金屬粒子，從而節(jié)約成本。本實(shí)施方式的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑可以廣泛運(yùn)用于電力傳輸中各種電力接頭的接觸保護(hù)，可以有效減小接觸電阻，有效防止電力接頭的氧化腐蝕。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七不同的是步驟一所述的聚酰亞胺前體溶液為 RC5019、RC5044、RC5075、RC5076、RC5063、RC5069、RK692、NR150A、NR150A2、 NR150B、NR150B2、NR150AB、NR150AG或NR150B2G。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七至八不同的是步驟一所述的有機(jī)分散劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、r- 丁內(nèi)酯或丙烯酸。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
七至八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七至九之一不同的是步驟一所述的金屬捕捉劑為嘧啶硫醇、三嗪二硫醇、2-巰基苯并咪唑中的一種或其中的幾種按任意比混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
七至九之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七至十之一不同的是步驟一所述的導(dǎo)電微粒為銀粉、銅粉、碳粉、鋁粉、硅粉中的一種或其中的幾種按任意比混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
七至十之一相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七至i^一之一不同的是步驟一所述的導(dǎo)電微粒直徑大小為ΙΟμπι lnm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
七至十一之一相同。通過(guò)以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的效果試驗(yàn)I本試驗(yàn)的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、在2. 5g的RC5019中加入2g的銀粉，用恒溫磁力攪拌儀，在20°C溫度，300rpm 速度的條件下攪拌15min，得混合液A ;再將O. OOlg的2-氨基-I，3，5-三嗪-4，6- 二硫醇 (ATDT)與I. 25g的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合均勻，得混合液B ;然后將ImL混合液 A與O. 26mL混合液B混合均勻，在通入氬氣的密封環(huán)境中攪拌8h，得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏均勻涂抹于銅塊表面，再放入箱式電阻爐中，在 120°C溫度下烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑；其中，銅塊表面用80#耐水砂紙打磨 3min,再放入丙酮中清洗處理干凈。本實(shí)施方式的RC5019是購(gòu)買自東莞大田化工有限公司。將本試驗(yàn)得到的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑與另一經(jīng)過(guò)80#耐水砂紙打磨3min的鋁塊采用搭接方式，組裝成電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型(如圖I所示)。試驗(yàn)2本試驗(yàn)的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、在2. 5g的RC5019中加入2g的銀粉，用恒溫磁力攪拌儀，在20°C溫度，400rpm 速度的條件下攪拌15min，得混合液A ;再將O. OOlg的2-氨基-1，3，5-三嗪-4，6- 二硫醇 (ATDT)與I. 25g的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合均勻，得混合液B ;然后將ImL混合液 A與O. 4mL混合液B混合均勻，在通入氬氣的密封環(huán)境中攪拌8h，得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏均勻涂抹于銅塊表面，再放入箱式電阻爐中，在 200°C溫度下烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑；其中，銅塊表面用80#耐水砂紙打磨 3min,再放入丙酮中清洗處理干凈。將本試驗(yàn)得到的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑分割成30 X 30mm，取經(jīng)80#耐水砂紙打磨 3min后的鋁塊與銅塊，將分割后30 X 30mm的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑均勻涂抹在打磨處理后的鋁塊與銅塊表面，用搭接方式固定，然后用螺母加緊固定，組裝成電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型 (如圖I所示)。試驗(yàn)3
本試驗(yàn)的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、在2. 5g的RC5019中加入2g的銀粉，用恒溫磁力攪拌儀，在30°C溫度，600rpm 速度的條件下攪拌15min，得混合液A ;再將O. OOlg的2-氨基-1，3，5-三嗪-4，6- 二硫醇 (ATDT)與I. 25g的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合均勻，得混合液B ;然后將ImL混合液 A與O. 5mL混合液B混合均勻，在通入氬氣的密封環(huán)境中攪拌8h，得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏均勻涂抹于銅塊表面，再放入箱式電阻爐中，在 250°C溫度下烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑；其中，銅塊表面用80#耐水砂紙打磨 3min,再放入丙酮中清洗處理干凈。將本試驗(yàn)得到的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑與另一經(jīng)過(guò)80#耐水砂紙打磨3min的鋁塊采用搭接方式，組裝成電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型(如圖I所示)。試驗(yàn)4本試驗(yàn)的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、在2. 5g的RC5019中加入2g的銀粉，用恒溫磁力攪拌儀，在30°C溫度，300rpm 速度的條件下攪拌15min，得混合液A ;再將O. OOlg的2-氨基-1，3，5-三嗪-4，6- 二硫醇 (ATDT)與I. 25g的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合均勻，得混合液B ;然后將ImL混合液 A與O. 35mL混合液B混合均勻，在通入氬氣的密封環(huán)境中攪拌8h，得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏均勻涂抹于銅塊表面，再放入箱式電阻爐中，在 300°C溫度下烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑；其中，銅塊表面用80#耐水砂紙打磨 3min,再放入丙酮中清洗處理干凈。將本試驗(yàn)得到的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑與另一經(jīng)過(guò)80#耐水砂紙打磨3min的鋁塊采用搭接方式，組裝成電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型(如圖I所示)。試驗(yàn)5本試驗(yàn)的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的一、在2. 5g的RC5019中加入2g的銀粉，用恒溫磁力攪拌儀，在35°C溫度，700rpm 速度的條件下攪拌15min，得混合液A ;再將O. OOlg的2-氨基-1，3，5-三嗪-4，6- 二硫醇 (ATDT)與I. 25g的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合均勻，得混合液B ;然后將ImL混合液 A與O. 6mL混合液B混合均勻，在通入氬氣的密封環(huán)境中攪拌8h，得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏均勻涂抹于銅塊表面，再放入箱式電阻爐中，在 350°C溫度下烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑；其中，銅塊表面用80#耐水砂紙打磨 3min,再放入丙酮中清洗處理干凈。將本試驗(yàn)得到的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑與另一經(jīng)過(guò)80#耐水砂紙打磨3min的鋁塊采用搭接方式，組裝成電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型(如圖I所示)。對(duì)試驗(yàn)I至5制得的電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，結(jié)果如表I所示，由表 I可知，本發(fā)明制得的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑可有效減少接觸電阻。對(duì)試驗(yàn)I至5制得的電力接頭試驗(yàn)測(cè)試模型進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)測(cè)試，結(jié)果如表2所示， 由表2可知，本發(fā)明制得的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑經(jīng)過(guò)鹽霧腐蝕后接觸電阻并沒(méi)有明顯增加。表I膜劑涂抹前后接觸電阻的測(cè)試數(shù)據(jù)
環(huán)境溫度21℃檢測(cè)次數(shù)試驗(yàn)I試驗(yàn)2試驗(yàn)3試驗(yàn)4試驗(yàn)5平均值接觸電阻μΩ涂覆前6.66.76.56.66.56.58涂覆后5.35.15.45.35.15.24降阻率20.4%表2鹽霧試驗(yàn)前后膜劑接觸電阻的測(cè)試數(shù)據(jù)
鹽霧試驗(yàn)經(jīng)過(guò)24小時(shí)鹽霧試驗(yàn)處理檢測(cè)次數(shù)試驗(yàn)1試驗(yàn)2試驗(yàn)3試驗(yàn)4試驗(yàn)5平均值接觸電阻μΩ試驗(yàn)前5.35.15.45.35.15.24試驗(yàn)后5.55.85.75.85.65.68變化率8.4%腐蝕情況銅塊接觸表面未見(jiàn)明顯腐蝕斑點(diǎn)
權(quán)利要求
1.一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑，其特征在于電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑按質(zhì)量百分比含量計(jì)算，是由40% 80%的聚酰亞胺前體溶液、10% 25%的有機(jī)分散劑、O. 001% 10%的金屬捕捉劑和3% 40%的導(dǎo)電微粒組成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑，其特征在于所述的聚酰亞胺前體溶液為 RC5019、RC5044、RC5075、RC5076、RC5063、RC5069、RK692、NR150A、 NR150A2、NR150B、NR150B2、NR150AB、NR150AG 或 NR150B2G。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑，其特征在于所述的有機(jī)分散劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、r- 丁內(nèi)酯或丙烯酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑，其特征在于所述的金屬捕捉劑為嘧啶硫醇、三嗪二硫醇、2-巰基苯并咪唑中的一種或其中的幾種按任意比混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑，其特征在于所述的導(dǎo)電微粒為銀粉、銅粉、碳粉、鋁粉、硅粉中的一種或其中的幾種按任意比混合。
6.如權(quán)利要求I所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，其特征在于一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法是按照以下步驟進(jìn)行的一、將導(dǎo)電微粒與聚酰亞胺前體溶液按質(zhì)量比為I: I 13的比例混合均勻，用恒溫磁力攪拌儀，在轉(zhuǎn)速為100 lOOOrpm、溫度為15°C 40°C的條件下,攪拌10 20min,得混合液A ;將金屬捕捉劑與有機(jī)分散劑的按質(zhì)量比為I : I 3000的比例混合均勻，得混合液B ;然后將混合液A與混合液B按體積比I : O. 25 O. 625的比例混合均勻，在轉(zhuǎn)速為100 IOOOrpm,持續(xù)通入IS氣的條件下攪拌8 IOh,即得聚酰亞胺糊膏；二、將步驟一得到的聚酰亞胺糊膏在玻璃板上流延或涂抹均勻，然后放入箱式電阻爐中，在120°C 350°C溫度下，烘干30min，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，其特征在于步驟一所述的聚酰亞胺前體溶液為RC5019、RC5044、RC5075、RC5076、RC5063、 RC5069、RK692、NR150A、NR150A2、NR150B、NR150B2、NR150AB、NR150AG 或 NR150B2G。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，其特征在于步驟一所述的有機(jī)分散劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、r- 丁內(nèi)酯或丙烯酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，其特征在于步驟一所述的金屬捕捉劑為嘧啶硫醇、三嗪二硫醇、2-巰基苯并咪唑中的一種或其中的幾種按任意比混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法，其特征在于步驟一所述的導(dǎo)電微粒為銀粉、銅粉、碳粉、鋁粉、硅粉中的一種或其中的幾種按任意比混合。
全文摘要
一種電力電纜接頭用聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑及其制備方法，它涉及一種聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有電力接頭易發(fā)熱、易腐蝕、接觸電阻易變大的問(wèn)題。本發(fā)明的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑的制備方法如下一、將導(dǎo)電微粒與聚酰亞胺前體溶液混合均勻，得混合液A；再將金屬捕捉劑與有機(jī)分散劑混合均勻，得混合液B；再將混合液A與混合液B攪拌混合，得聚酰亞胺糊膏；二、將聚酰亞胺糊膏烘干，即得聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑。本發(fā)明的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑可以廣泛運(yùn)用于電力傳輸中各種電力接頭的接觸保護(hù)，可以有效減小接觸電阻，有效防止電力接頭的氧化腐蝕。本發(fā)明的聚酰亞胺類導(dǎo)電膜劑應(yīng)用于電力傳輸領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08K3/04GK102585500SQ20121003384
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者襲建軍, 趙君 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)工藝技術(shù)研究院