專利名稱：聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑低溫回收風(fēng)循環(huán)工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)，具體為聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑 低溫回收風(fēng)循環(huán)工藝及溶劑低溫回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
按照傳統(tǒng)工藝，聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線中需要用熱風(fēng)來干燥流涎在鋼帶上 的聚酰胺酸液體樹脂，并帶走其中的溶劑，使之成膜。被帶走的含溶劑蒸汽 的廢氣送去常溫水冷的冷凝裝置和水噴淋吸收裝置進(jìn)行兩級回收其中的溶
劑，然后向大氣直排。但目前的回收裝置對廢氣中的溶劑回收率較低，如NN-二甲基甲酰胺、麗-二甲基乙酰胺、麗-二甲基吡咯環(huán)酮等，其中的二甲基乙 酰胺(DMAC)冷凝回收僅有60%左右。其余的含有溶劑的廢氣排入大氣造成 環(huán)境污染。另外這些溶劑價格昂貴，廢氣直接排放或回收率太低，也是資源 的浪費(fèi)，因此提高廢氣溶劑的回收率，不但是防止資源的浪費(fèi)，也會降低生產(chǎn) 成本。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑的低溫回收風(fēng)循環(huán) 工藝，熱風(fēng)經(jīng)過低溫冷凝，有效地回收其中的溶劑后，其余風(fēng)送回流涎機(jī)內(nèi)循 環(huán)使用，而不向外排放，大大減少了聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中污染物的排放。
本發(fā)明的另一目的是提供一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系 統(tǒng)，流涎機(jī)排出的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)經(jīng)冷凝回收裝置后，再經(jīng)過加熱器升 溫送回流涎機(jī)內(nèi)循環(huán)。
本發(fā)明的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝為從流涎機(jī)組排出
的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)通過冷卻從150'C以上的溫度降為2°C 20°C，風(fēng)中 70% 90%的溶劑蒸汽被冷凝回收，冷風(fēng)重新加熱成為15(TC 25(TC的熱風(fēng)送 回流涎機(jī)組。
本發(fā)明的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括流涎機(jī)組、輸送 風(fēng)機(jī)、氣/氣熱交換器、加熱器等，還有低溫表面冷卻器，加熱器送出的150'C 250'C熱風(fēng)接入流涎機(jī)組，從流涎機(jī)組排出的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)經(jīng)輸送 風(fēng)機(jī)送入氣/氣熱交換器的熱風(fēng)入口，與經(jīng)過回收后的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，氣/ 氣換熱器的熱風(fēng)出口接入低溫表面冷卻器，低溫表面冷卻器與溶劑儲罐連接。 熱風(fēng)在此降溫成為2'C 2(TC的冷風(fēng)、溶劑蒸汽在這里冷凝并被收集于溶劑 儲罐，風(fēng)經(jīng)過有效回收除去溶劑后、從低溫表面冷卻器送出，冷風(fēng)送入氣/氣 熱交換器的冷風(fēng)入口，與從流涎機(jī)組排出的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，氣/氣熱交換器 的冷風(fēng)出口接加熱器，冷風(fēng)進(jìn)入加熱器升溫，完成了一個循環(huán)。低溫表面冷 卻器接供給2"C 2(TC的冷凍水的冷凍機(jī)，使低溫表面冷卻器的冷卻表面為2 'C 2(TC的低溫。冷卻塔供給冷凍機(jī)冷卻水，并使冷凍機(jī)的冷卻水低于35°C。
本發(fā)明的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝及系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為 1、采用低溫冷凝，提高了溶劑蒸汽的回收率，當(dāng)冷凝溫度低至2"C時，回收率 可高達(dá)90%，回收的溶劑可以提純重新使用，降低了成本；2、由于風(fēng)在體系 內(nèi)循環(huán)而不使用外來空氣，從而提高了流涎熱風(fēng)的清潔度；3、風(fēng)在體系內(nèi)循 環(huán)，對外沒有溶劑廢氣的排放，大大減少了污染；4、氣/氣換熱器中熱風(fēng)與 冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，熱風(fēng)得到冷卻，冷風(fēng)得到加熱，減輕了冷凍機(jī)和加熱器的 負(fù)荷，降低了能耗。
(四)


圖1為本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝實(shí)施例1流程示意
圖2為本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示 意圖3為本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝實(shí)施例1的流程如圖1所 示，從流涎機(jī)組排出的含有干燥成膜時揮發(fā)的溶劑蒸汽的熱風(fēng)降溫為2(TC的 冷風(fēng)，風(fēng)中的溶劑蒸汽70%被冷凝回收，冷風(fēng)重新加熱成為150'C 25(TC的 熱風(fēng)送回流涎機(jī)組。所述溶劑為NN-二甲基乙酰胺、麗-二甲基甲酰胺和NN-二甲基吡咯環(huán)酮。本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)如圖2所 示；加熱器送出的25(TC的熱風(fēng)接入流涎機(jī)組，從流涎機(jī)組排出的熱風(fēng)為210 °C，經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)接入氣/氣換熱器熱風(fēng)入口，氣/氣換熱器的熱風(fēng)出口接入低 溫表面冷卻器，經(jīng)氣/氣換熱器后熱風(fēng)降溫至15(TC以下。低溫表面冷卻器接 有溶劑儲罐。風(fēng)經(jīng)過低溫表面冷卻器降溫成為2(TC的冷風(fēng)、溶劑蒸汽冷凝并 被收集于溶劑儲罐，經(jīng)過有效回收后低溫表面冷卻器送出的冷風(fēng)送入氣/氣熱 交換器的冷風(fēng)入口與從流涎機(jī)組排出熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，氣/氣熱交換器的冷風(fēng) 出口接加熱器，經(jīng)氣/氣換熱器后冷風(fēng)升溫，并重新進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，完 成了一個循環(huán)。低溫表面冷卻器接冷凍機(jī)，由冷凍機(jī)供給2(TC的冷水，低溫 表面冷卻器形成2(TC的低溫表面。冷凍機(jī)的冷卻水接冷卻塔，供給冷凍機(jī)的 冷卻水在冷卻塔內(nèi)進(jìn)行冷卻，之后低于35'C的冷卻水再送回冷凍機(jī)。
實(shí)施例2:
本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝實(shí)施例2的流程與實(shí)施例 1相似，從流涎機(jī)組排出的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)降溫為2'C的冷風(fēng)，風(fēng)中的溶 劑蒸汽90%被冷凝回收，冷風(fēng)重新加熱成為15(TC 25(TC的熱風(fēng)送回流涎機(jī) 組。
本聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線的溶劑回收熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)如圖3 所示；本例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，但低溫表面冷卻器前接有水冷換熱 器，氣/氣換熱器的熱風(fēng)出口接入水冷換熱器，水冷換熱器的冷風(fēng)出口接低溫 表面冷卻器。水冷換熱器接冷卻水塔的冷卻水；進(jìn)入水冷換熱器的冷卻水水 溫低于35°C，經(jīng)水冷換熱器后風(fēng)降溫至15(TC以下再進(jìn)入低溫表面冷卻器。 低溫表面冷卻器接冷凍機(jī)的冷凍水，進(jìn)入低溫表面冷卻器的冷凍水水溫為2 °C，使低溫表面冷卻器形成2X:的低溫表面，這時溶劑蒸汽90%被冷凝進(jìn)入溶
劑儲罐。
上述實(shí)施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說 明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝，其特征在于從流涎機(jī)組排出的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)降溫為2℃～20℃的冷風(fēng)，風(fēng)中溶劑蒸汽被冷凝回收，冷風(fēng)重新加熱成為150℃～250℃的熱風(fēng)送回流涎機(jī)組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)工藝， 其特征在于所述溶劑為麗-二甲基乙酰胺、NN-二甲基甲酰胺和NN-二甲基吡咯環(huán)酮 中的任一種或多種的混合。
3、 一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括流涎機(jī)組、輸 送風(fēng)機(jī)、氣/氣熱交換器、加熱器，其特征在于還有低溫表面冷卻器，所述加熱器送出的15(TC 25(TC熱風(fēng)接入流涎機(jī) 組，從流涎機(jī)組排出的含有溶劑蒸汽的熱風(fēng)經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)送入氣/氣熱交換器的 熱風(fēng)入口，氣/氣換熱器的熱風(fēng)出口接入冷卻表面為2'C 20'C的低溫表面冷 卻器，低溫表面冷卻器接有溶劑儲罐，低溫表面冷卻器送出的冷風(fēng)送入氣/ 氣熱交換器的冷風(fēng)入口，氣/氣熱交換器的冷風(fēng)出口接加熱器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于所述低溫表面冷卻器接供給2'C 2(TC的冷凍水的冷凍機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于所述冷凍機(jī)的冷卻水接供給低于35C冷卻水的冷卻塔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于所述氣/氣換熱器的熱風(fēng)出口接入水冷換熱器，水冷換熱器的冷風(fēng)出口接 低溫表面冷卻器；水冷換熱器接供給低于35'C冷卻水的冷卻水塔；低溫表面冷卻器接供給2'C 20"C冷凍水的冷凍機(jī)。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑回收風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于-所述溶劑為NN-二甲基乙酰胺、麗-二甲基甲酰胺和NN-二甲基吡咯環(huán)酮 中的任一種或多種的混合。
全文摘要
本發(fā)明為聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中的溶劑低溫回收風(fēng)循環(huán)工藝及系統(tǒng)。本工藝為從流涎機(jī)組排出的含有溶劑的熱風(fēng)降溫為2℃～20℃，風(fēng)中70％～90％的溶劑被冷凝回收，冷風(fēng)重新加熱為150℃～250℃送回流涎機(jī)組。本系統(tǒng)包括流涎機(jī)組、輸送風(fēng)機(jī)、氣/氣熱交換器、低溫表面冷卻器、加熱器；從流涎機(jī)組排出的熱風(fēng)送入氣/氣熱交換器，與經(jīng)過回收后的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，出口接低溫表面冷卻器，熱風(fēng)在此降溫成為2℃～20℃的冷風(fēng)、溶劑冷凝收于溶劑儲罐。低溫表面冷卻器送出的冷風(fēng)送入氣/氣熱交換器進(jìn)行熱交換，再經(jīng)加熱器送回流涎機(jī)組。本發(fā)明采用低溫冷凝，提高了溶劑回收率，降低了成本；風(fēng)在體系內(nèi)循環(huán)提高了流涎熱風(fēng)的清潔度；不排放含溶劑的廢氣，減少了污染。
文檔編號C08J5/18GK101544775SQ20091011397
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者任小龍, 李耀星 申請人:桂林電器科學(xué)研究所