一種用于有機(jī)溶劑分離的蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)溶劑分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于兩種沸點(diǎn)不同的有機(jī)溶劑分離的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于分離液體混合物組分的蒸發(fā)塔，其是根據(jù)液體的沸點(diǎn)不同原理在不同階段分離出不同的液體，從蒸發(fā)器上升的蒸汽與冷凝器流出的液體反向流動(dòng)，兩者之間存在熱傳遞和質(zhì)傳遞，高沸點(diǎn)液體從蒸汽冷凝迀移到液體中，低沸點(diǎn)液體因釋放的冷凝熱而從液體中蒸發(fā)被迀移到蒸汽中，蒸汽富集低沸點(diǎn)餾分，達(dá)到分離目的。由于蒸發(fā)塔呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，通常會(huì)有十幾米高，其體積較大，維修不便，且該蒸發(fā)塔中的填料，容易造成塔身堵塞，無法達(dá)到分離液體的目的。為了解決上述問題，技術(shù)人員研發(fā)了一種刮板蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)如申請(qǐng)公布號(hào)為:CN103861305A的文件所公開的《刮板蒸發(fā)器》，其包括中空的罐體，罐體頂部設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有刮板，罐體外設(shè)有夾套，罐體內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋，電機(jī)與刮板之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌槳葉，攪拌槳葉沿豎直方向平行間隔設(shè)置，罐體下端設(shè)有固定座。該蒸發(fā)器帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸不易晃動(dòng)。本發(fā)明是基于上述蒸發(fā)器的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)分離效果好的用于有機(jī)溶劑分離的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器體積小、加工方便且便于安裝檢修。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于有機(jī)溶劑分離的蒸發(fā)器，包括罐體、罐頂和罐底，罐體包括與罐頂連接的罐體上部、以及與罐底連接的罐體下部，其特征在于:罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，罐體下部與罐體上部連接處設(shè)有第一刮板，罐體下部與罐底連接處設(shè)有第二刮板，第一刮板和第二刮板上均設(shè)有刮板通孔，第一刮板和第二刮板之間設(shè)有密閉的蒸汽腔，罐體下部側(cè)壁開設(shè)有與蒸汽腔連通的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽腔設(shè)有軸向排列的若干蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管的上下端分別與第一刮板和第二刮板上的刮板通孔連通，蒸發(fā)管與蒸發(fā)管之間具有可供蒸汽流動(dòng)的流動(dòng)空隙，該第二刮板與罐底之間還設(shè)有回流腔，該回流腔與第二刮板的刮板通孔連通，所述回流腔中和罐頂均設(shè)有溫度計(jì)，罐底設(shè)有重成分出料口和排污口，罐頂設(shè)有輕成分出料口，罐體上部還設(shè)有檢修人口和觀察視鏡。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，罐頂設(shè)有真空口和安全閥，物料從罐體上部的進(jìn)料口進(jìn)入罐體，經(jīng)過第一刮板、蒸發(fā)管、以及第二刮板，由于該蒸發(fā)管的周圍有蒸汽對(duì)進(jìn)入該蒸汽腔的物料進(jìn)行加熱使其受熱變成蒸汽，輕沸點(diǎn)的物料經(jīng)回流腔通過第二刮板的刮板通孔后回到蒸發(fā)管繼續(xù)受熱蒸發(fā)分離，分離出的重沸點(diǎn)成分經(jīng)過回流腔后從罐底的重成分出料口分離出去，得到分離后的重沸點(diǎn)成分，其他雜質(zhì)從最下端的排污口排出，該重成分出料口可以根據(jù)收集的物料成分沸點(diǎn)輕重進(jìn)行而分別設(shè)置在罐體上部或罐底部分等，蒸發(fā)管的設(shè)置可以對(duì)該物料進(jìn)行多次加熱分離，使其分離效果更好，且由于管體的設(shè)置對(duì)回流的蒸汽成分具有阻擋作用，減緩其上升的速度，延長(zhǎng)其在管中的時(shí)間，進(jìn)一步提高分離效果，此外蒸發(fā)管與蒸發(fā)管之間均有可供蒸汽流通的空間，使每根管都能受熱均勻，罐體下部還設(shè)有壓力表和安全閥，再者，上述罐體、罐頂、罐底以及蒸發(fā)管和刮板等均有焊接工藝一體固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一刮板和第二刮板均具有中心孔，所述蒸汽腔呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一刮板和第二刮板的兩個(gè)中心孔與蒸汽腔內(nèi)孔壁形成中心通道，中心通道的上下端口分別與罐體上部以及回流腔連通，蒸汽腔與中心通道互相隔離。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，蒸發(fā)管為不銹鋼管，罐體為碳鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)牢固，不易腐蝕，耐用性強(qiáng)，上述蒸汽腔呈密閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蒸汽在其中繞其周壁行走一圈后從另一邊下端排出，該結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)了蒸汽在蒸汽腔中的時(shí)間，有效利用蒸汽，再者中心通道的外壁即為環(huán)形腔的內(nèi)壁，故該中心通道外周也充滿了蒸汽，該中心通道實(shí)際上形成了較大口徑的蒸發(fā)管，故大部分物料從該中心通道經(jīng)過時(shí)，可以提高蒸發(fā)分離效果，然后，回流的蒸汽成分從細(xì)小的蒸發(fā)管繼續(xù)蒸發(fā)分離，來提高分離純度，由于物料大部分經(jīng)該中心通道沖下，回流腔中的蒸汽由于受到物料沖擊而難以從該中心通道回流，故而會(huì)轉(zhuǎn)向環(huán)形腔中的蒸發(fā)管回流繼續(xù)進(jìn)一步的分離，故該結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，經(jīng)中心通道初步分離后再經(jīng)環(huán)形腔中的蒸發(fā)管進(jìn)一步提純，其分離提純效果更加、效率更好。
[0008]進(jìn)一步的，所述罐體上部設(shè)有徑向延伸的進(jìn)料管，該進(jìn)料管的一端伸出罐體之外構(gòu)成所述進(jìn)料口，進(jìn)料管的另一端位于罐體中且延伸至中心通道處，進(jìn)料管的該端部具有朝中心通道彎曲且向下延伸的拐口。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，該進(jìn)料管的拐口設(shè)置使其與中心通道對(duì)應(yīng)，減少物料的四處噴射，使物料主要經(jīng)中心通道進(jìn)入罐體。
[0010]進(jìn)一步的，所述中心通道上方還設(shè)有觀察視窗，該觀察視窗與觀察視鏡以及中心通道同軸設(shè)置。
[0011 ] 上述結(jié)構(gòu)中，該觀察視窗可以對(duì)進(jìn)料情況進(jìn)行監(jiān)控觀察，以及中心通道處的回流情況進(jìn)行監(jiān)察，便于及時(shí)維修。
[0012]進(jìn)一步的，所述罐體下部外周壁兩側(cè)均設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，且蒸汽進(jìn)口設(shè)置在罐體下部與罐體上部連接的一端，冷凝水出口設(shè)置在罐體下部與回流腔連接的一端。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，蒸汽從上端的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入從另一側(cè)下端的冷凝水出口排出，罐體兩側(cè)均設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，兩側(cè)的蒸汽其流通方向相沖，當(dāng)兩股蒸汽相遇時(shí)，均受阻，故而會(huì)延緩蒸汽的流通速度，延長(zhǎng)蒸汽在蒸汽腔中的流通時(shí)間，提高蒸汽的有效利用率。
[0014]進(jìn)一步的，所述罐底呈錐形結(jié)構(gòu)，重成分出料口設(shè)置在罐底側(cè)壁，排污口設(shè)置在罐底的維形尖端。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，罐底的錐形結(jié)構(gòu)，便于雜質(zhì)廢物的排出。
[0016]進(jìn)一步的，所述罐體上部還設(shè)有檢修備用口，檢修備用口與檢修人口一上一下設(shè)置，所述觀察視鏡與檢修人口位于同一水平面。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，觀察視鏡與檢修人口位于同一水平面，便于觀察進(jìn)入檢修的工作人員的情況，保證安全。
[0018]采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工、分離提純效果好、蒸汽利用率高，本發(fā)明不僅適用于液態(tài)的有機(jī)溶劑分離，還可以適用于固液之間的分離。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例第一刮板和第二刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖1中局部A的放大圖；
附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖1中局部B的放大圖；
罐體上部11、罐體下部12、罐頂2、管體21、排出通道211、阻擋臺(tái)階面212、接口 213、罐底3、第一刮板41、第二刮板42、刮板通孔431、