泵送輸送管的清洗裝置和管樁布料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種泵送輸送管的清洗裝置和管樁布料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管樁廠預(yù)制管樁通常采用一種管樁泵送自動式布料，即在合模后采用混凝土泵把物料從尾孔打入管模內(nèi)，同事通過控制樁模均勻布料工序的目的。
[0003]上述方法具有自動化程度高、布料時間短、減少合縫漏槳質(zhì)量缺陷等優(yōu)點。通過上述方法能夠減少鏟料，減少抹漿和掃平車的操作人員的數(shù)量，減少廢料損失，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境。
[0004]但是，在利用上述方法進行生產(chǎn)之后，需要將混凝土缸、料斗以及輸送管中殘余的混凝土清洗干凈?，F(xiàn)有技術(shù)主要單純地靠人工清洗，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種泵送輸送管的清洗裝置，該清洗裝置能夠方便地對泵送輸送管進行清洗。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一種泵送輸送管的清洗裝置，其中，該清洗裝置包括殼體，該殼體內(nèi)部圍成有清洗腔，所述殼體上設(shè)置有與該清洗腔連通的管穿入口，所述殼體的下側(cè)表面上還設(shè)置有與所述清洗腔連通的排放口。
[0007]優(yōu)選地，所述排放口的下方連接有集料斗。
[0008]優(yōu)選地，所述集料斗的下方連接有引導(dǎo)槽。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體上還設(shè)置有與所述管穿入口相對的管穿出口，所述殼體上可拆卸地連接有用于封閉所述管穿出口的擋板。
[0010]優(yōu)選地，在所述管穿出口周圍的所述殼體上還設(shè)置有刮板件。
[0011]優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括支撐平臺，所述泵送輸送管支撐在該支撐平臺之上，所述殼體連接在所述支撐平臺上。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐平臺能夠沿所述泵送輸送管移動。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體包括支架底板和U形罩板，該U形罩板的相對的兩個第一側(cè)邊連接在該支架底板上并向上拱起，所述U形罩板的一個第二側(cè)邊與所述支架底板圍成所述管穿入口，所述排放口形成在所述支架底板上，所述支架底板與所述支撐平臺連接。
[0014]優(yōu)選地，所述U形罩板的另一個第二側(cè)邊上連接有與所述管穿入口相對的端板，該端板上形成有管穿出口，所述U形罩板上可拆卸地連接有用于封閉所述管穿出口的擋板，所述端板上設(shè)置有刮板件。
[0015]本發(fā)明還提供一種管樁布料系統(tǒng)，該管樁布料系統(tǒng)包括泵送輸送管，其中，該管樁布料系統(tǒng)包括本發(fā)明所述的清洗裝置。
[0016]通過上述技術(shù)方案，泵送輸送管的末端通過管穿入口穿入到清洗腔中，從而在殼體內(nèi)部的清洗腔中對泵送輸送管進行清洗，不但結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗操作，而且能有效地避免對周圍環(huán)境的污染。
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清洗裝置的示意圖，其中泵送輸送管的末端設(shè)置在清洗裝置的清洗腔內(nèi)；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清洗裝置的示意圖，其中泵送輸送管的末端從管穿出口延伸到清洗裝置之外，圖中用虛線圈出的部分為清洗裝置的殼體、集料斗和引導(dǎo)槽等部分。
[0021]附圖標記說明
[0022]1支架底板；2U形罩板；3端板；4擋板；5刮板件；6集料斗；7引導(dǎo)槽；8支撐平臺
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞應(yīng)當結(jié)合附圖以及清洗裝置在實際應(yīng)用中的方位進行適當解釋。
[0025]本發(fā)明還提供一種泵送輸送管的清洗裝置，其中，該清洗裝置包括殼體，該殼體內(nèi)部圍成有清洗腔，所述殼體上設(shè)置有與該清洗腔連通的管穿入口，所述殼體的下側(cè)表面上還設(shè)置有與所述清洗腔連通的排放口。
[0026]本發(fā)明的清洗裝置能夠安裝到泵送輸送管上從而進行清洗。具體地，泵送輸送管的末端通過管穿入口穿入到清洗裝置的殼體內(nèi)的清洗腔中，再對泵送輸送管的內(nèi)部進行清洗，清洗水以及混凝土殘渣通過泵送輸送管向外排放，并通過殼體的下側(cè)表面上的排放口排放到清洗裝置之外。
[0027]在管樁布料的現(xiàn)場，通常需要在布料之后，在生產(chǎn)現(xiàn)場對泵送輸送管進行清洗。本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小且便于轉(zhuǎn)移，因此可以方便地利用本發(fā)明的清洗裝置在現(xiàn)場對泵送輸送管進行清洗，而且清洗后的廢水和殘渣可以通過殼體的下側(cè)表面上的排放口排出，進一步收集或者直接與排水溝等相連，從而使得廢水和殘渣不會在現(xiàn)場飛濺而造成環(huán)境的污染。
[0028]通過上述技術(shù)方案，泵送輸送管的末端通過管穿入口穿入到清洗腔中，從而在殼體內(nèi)部的清洗腔中對泵送輸送管進行清洗，不但結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗操作，而且能有效地避免對周圍環(huán)境的污染。
[0029]優(yōu)選地，所述排放口的下方連接有集料斗6。更優(yōu)選地，所述集料斗6的下方連接有引導(dǎo)槽7。在清洗裝置的殼體的排放口處設(shè)置有集料斗6，從而使得從排放口流出的廢水和殘渣可以通過集料斗6集流并便于收集，而與集料斗6相連的引導(dǎo)槽7能夠進一步將廢液和殘渣直接導(dǎo)入到底面的溝槽，從而直接排放廢液和殘渣，避免對環(huán)境的污染。
[0030]優(yōu)選地，所述殼體上還設(shè)置有與所述管穿入口相對的管穿出口，所述殼體上可拆卸地連接有用于封閉所述管穿出口的擋板4。
[0031]在本優(yōu)選實施方式中，
[0032]可以將泵送輸送管的末端設(shè)置在清洗腔中，并用擋板4封閉管穿出口，以進行對泵送輸送管的內(nèi)部的清洗,避免清洗腔內(nèi)的廢液和殘渣通過管穿出口流到殼體之外。
[0033]另外，泵送輸送管能夠從殼體上的管穿入口穿入到清洗