專利名稱:風帽式卸料裝置的制作方法
本實用新型屬于機械化立窯生產(chǎn)水泥的一種卸料裝置。確切地說該裝置為風帽式的篦子，往復(fù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)力傳動。
在現(xiàn)有技術(shù)中，機械化立窯的卸料裝置有塔式、盤式、盤塔式、往復(fù)式、擺輥式幾種，其中前三種的篦子都為360度圓周旋轉(zhuǎn)運動；往復(fù)式的篦子為二塊帶孔的半圓形篦板，往復(fù)搓動；擺輥式的篦子與輥子做成一體，中間通冷卻水，往復(fù)擺動。它們都為外力傳動，即傳動力矩要借基礎(chǔ)和窯房來平衡，因此對基礎(chǔ)和窯房要求比較高，在小水泥改造中，質(zhì)量較好，原為安裝土立窯房很難利用，改造投資大，周期長。在燒成當中，篦子破大塊能力弱，尤以往復(fù)式、擺輥式更甚，有時造成下部架空；中心通風差；熟料塊度較大，帶走熱量較多；電氣控制上下分開，操作不便。由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，裝拆都較困難。
為了使質(zhì)量較好的舊窯房在改造的同時能利用起來，改善燒成工藝，便于裝拆和操作，特設(shè)計了本實用新型的卸料裝置。
本實用新型的方案實施之后，制造成本明顯降低，改造投資可節(jié)省20萬元左右，改造周期可提前五個月左右，中心通風好，單位截面積產(chǎn)量高，裝拆和操作方便。
為了形象地說明本實用新型的設(shè)計構(gòu)思，請見圖1 外力傳動轉(zhuǎn)化為內(nèi)力傳動示意圖圖2 雙缸推拉液壓原理圖圖3 風帽式卸料裝置示意圖本實用新型的設(shè)計構(gòu)思是一、將傳統(tǒng)的外力傳動改為內(nèi)力傳動。如圖1所示，其中左圖1－1為塔式卸料裝置的外力傳動示意圖，由外力將力矩傳給一只大棘輪或大齒輪(1)，使大立軸(2)旋轉(zhuǎn)，帶動塔篦(6)，通過料塊(3)將力矩傳給窯體(4)，再傳給窯房(5)，然后和地面取得平衡。窯房(5)將承受破碎熟料的力矩。右圖1－2為風帽式卸料裝置的內(nèi)力傳動示意圖，轉(zhuǎn)盤(8)的旋轉(zhuǎn)力矩由固定在底盤(9)上的二只液缸推或拉所產(chǎn)生，如圖2所示，它帶動風帽式篦子(7)旋轉(zhuǎn)，通過料塊(3)將力矩傳給窯體(4)，再和底盤(9)取得平衡。該力矩大小和窯房(5)無關(guān)。所以整個窯體可用三支平地而起的鋼質(zhì)立柱(10)來支承。窯面高度可通過三支立柱的長短進行調(diào)節(jié)。這樣，許多質(zhì)量較好的舊窯房便可利用起來了。
二、將卸料篦子改為風帽式。如圖3所示，即本體為帶孔的風帽(7)，外表面均布著二卷活套式爪子(12)，大塊熟料(3)在篦子(7)的頂端被頂碎，并散向窯體(4)邊緣，在窯體(4)邊緣內(nèi)外設(shè)置了二卷錐形顎板，內(nèi)錐形顎板(14)與篦子(7)連在一起，外錐形顎板(15)和窯體(4)連在一起，一旦料塊落入爪子(12)之間，由于爪子(12)向下分力的作用，把料壓向錐形顎板破碎口，熟料向下運動由自重作用變?yōu)橥饬娭?，從而實現(xiàn)卸料目的。
三、來自鼓風機的空氣，高速傾斜進入錐形漏斗(27)內(nèi)的下部中心風管(24)，使其下端產(chǎn)生一個負壓，引起吸風(25)，上端大部分通過上部中心風管(19)形成中風(11)，少部分通過旋風板(20)形成旋風(21)，這樣既改善了中心通風，又使通風均勻，有利熱量回收。
四、底盤(9)和轉(zhuǎn)盤(8)之間大端面的動密封采用二級迷宮式密封(28)和壓差密封相結(jié)合，其原理是用一支皮管(16)將底盤(9)內(nèi)腔(18)和主風管(17)相連，設(shè)主風管(17)風速為ω，由于皮管(16)內(nèi)風速小得可略而不計，引用伯努利方程，則內(nèi)腔(18)的空氣壓力將始終比錐形漏斗(27)內(nèi)的空氣壓力大一個動壓 1/2 ρω2。這樣，錐形漏斗內(nèi)的粉塵就不可能跑到內(nèi)腔(18)。從而達到密封目的。
五、改變破碎后的熟料(23)一旦離開內(nèi)外錐形口即落下的結(jié)構(gòu)，使料層有一堆高的機會，其堆積的高度通過自行設(shè)計的料位傳感(22)控制，從而達到細化熟料和降低熟料出口溫度的目的。
六、現(xiàn)有技術(shù)的卸料裝置電氣控制都設(shè)在窯下，和窯面分開，而窯面根據(jù)燒成情況將隨時要調(diào)整卸料情況，為此，本實用新型的設(shè)計將電氣控制箱上下合一，并設(shè)在窯面，下面熟料阻塞，轉(zhuǎn)盤故障能通過訊息處理電路，及時在窯面的控制箱面板上反映出來，這樣，不僅可節(jié)省原來窯下的操作工，而且使用方便。
下面就是本實用新型最佳實施例見圖3，整個機立窯，包括窯體(4)風帽式卸料裝置和熟料(3)由平地而起的三支φ325×15鋼管立柱(10)支承，立柱(10)高4.5米，呈等腰三角形分布。帶孔的風帽式篦子本體(7)為一鑄鋼件，其外表面均布著長方形活套式爪子(12)，爪子材質(zhì)為耐磨的鑄造錳鋼。風帽式篾子(7)以螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(14)上，轉(zhuǎn)盤(14)依靠固定在底盤(9)上的二只液缸推或拉，產(chǎn)生往復(fù)旋轉(zhuǎn)，破碎后的熟料(23)堆積在錐形漏斗(27)內(nèi)，堆積的高度由料位傳感(22)控制，料位傳感(22)實際上是一重錘，它隨轉(zhuǎn)盤(8)一起往復(fù)旋轉(zhuǎn)，碰到熟料，即旋轉(zhuǎn)一角度，通過水銀開關(guān)，發(fā)出一個電訊號，令料封管(26)下面的熟料輸送設(shè)備工作。本設(shè)計所以熟料粒度細到用戶可以省去一臺17KW式破碎機，不經(jīng)破碎直接入磨，其訣竅就是在于控制錐形漏斗(27)內(nèi)的熟料有一個堆積的高度。它的轉(zhuǎn)盤(8)與底盤(9)之間的大直徑端面動密封是在底盤(9)與主風管(17)間連了一根皮管(16)，采用二級迷宮式密封和壓差式密封相結(jié)合辦法來解決。使內(nèi)腔(18)壓力始終比錐形漏斗內(nèi)大。
來自鼓風機的空氣，不是直接向上，而是傾斜以錐形漏斗(27)二邊對稱進入下部中心風管(24)，使下端產(chǎn)生吸風(25)，上端通過旋風板(20)產(chǎn)生一個旋風，中風通過上部中心風管(19)直接向上，旋風板(20)的上面為一塊圓的平板，下面均布著六塊產(chǎn)生旋風的導(dǎo)向板，風順導(dǎo)向板吹出，便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
破碎后的熟料與旋風、吸風熱交換后，由于粒度細，停留時間長，迅速冷卻，出來的熟料可直接以皮帶輸送機輸送，年產(chǎn)5萬噸水泥的規(guī)模，年節(jié)煤可在一百噸以上。而熟料冷卻時間的延長，其訣竅也在于有一個堆積的高度，而不是在于降低產(chǎn)量。它通過料位傳感(22)由時間繼電器控制。它的冷卻時間可較一般情況長幾十倍。
它的電氣控制箱放在窯面，窯下情況，如熟料阻塞，轉(zhuǎn)盤故障等能自動報警顯示。
該最佳實施方案的卸料裝置用于3YF－2.2×7型機立窯上，窯徑為2.2米，窯高為7米。
權(quán)利要求
1.機械化立窯生產(chǎn)水泥的一種卸料裝置，它包括窯體下部筒體、卸料裝置、錐形漏斗、料封、通風管、電氣控制。其特征在于窯體(4)由三支鋼質(zhì)立柱(10)支承，風帽式篦子(7)，往復(fù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)力傳動，中心風管、壓差密封、熟料細度和溫度可控、電氣控制箱上下合一。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三支鋼質(zhì)立柱(10)，平地而起，呈等腰三角形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的風帽式篦子，本體(7)為多孔的風帽，外表面均布著長方形的活套式爪子，爪子分上下二層，每層八只。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的篦子為往復(fù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力矩由固定在底盤(9)上的二只液缸推或拉產(chǎn)生，由窯體自相平衡，屬于內(nèi)力傳動，傳動力矩與窯房無關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1的中心風管，利用錐形漏斗上(27)二支傾斜的進風管在下部中心風管(24)的下端產(chǎn)生一個吸風(25)，上部通過旋風板(20)產(chǎn)生旋風，上部中心風管(19)中風垂直向上。旋風板(20)上面為一圓板，下面均布著產(chǎn)生旋風的導(dǎo)向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述，利用料位傳感(22)堆高錐形漏斗內(nèi)熟料的訣竅，細化熟料。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或5所述，利用中心風管多功能，如吸風、旋風、中風和熟料細化散熱好，熟料堆積與空氣熱交換時間長的辦法來冷卻熟料。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述，引用伯努利方程，在底盤(9)和主風管(17)之間用一皮管相連，使內(nèi)腔(18)始終較錐形漏斗(27)內(nèi)增加一動壓 1/2 ρω2的壓差式密封，結(jié)合二級迷宮式密封，實現(xiàn)大直徑端面動密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述電氣控制窯面和窯下合一，并將電氣控制箱設(shè)在窯面。
專利摘要
風帽式卸料裝置為生產(chǎn)水泥的機械化立窯的一個部件。它的箅子(7)為一帶孔的風帽。外面均布著長方形的活套式爪子(12)，往復(fù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)力傳動，卸料能力強；整個機立窯由三支鋼質(zhì)立柱(10)支承，傳動力矩與窯房無關(guān)；中心通風，中心風管(24)上有旋風功能，下有吸風功能，中風垂直向上；轉(zhuǎn)盤(8)和底盤(9)之間動密封由二級迷宮式密封和壓差密封相結(jié)合；電氣控制箱上下合一，并設(shè)于窯面；引用熟料在錐形漏斗內(nèi)堆高和延長與冷空氣熱交換時間的訣竅，使出窯熟料粒度細，溫度低。
文檔編號B28C1/12GK85202065SQ85202065
公開日1986年7月30日 申請日期1985年6月1日
發(fā)明者范茂潮 申請人:上海市新建機器廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan