本發(fā)明涉及一種建筑領域，具體是一種帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置。

背景技術：

隨著我國建筑事業(yè)的迅猛發(fā)展、以及建筑方面的養(yǎng)護和修補，攪拌裝置為當前建筑行業(yè)中至關重要的器械，但目前的攪拌裝置攪拌不夠均勻，且攪拌時間較長，浪費資源，且大都是固定的，不能移動，這都會給使用者帶來諸多不便；市場上的攪拌裝置大多數(shù)都是通過人工用鏟子放入到裝置中，因攪拌裝置的入口一般放置都比較高，需要耗費很大的力氣將原料放入裝置內部，增加了勞作強度，同時浪費了大量的勞動力；在工作結束后，一般都需要清洗裝置內部，防止混凝土凝結從而堵塞出料口。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置，包括進料裝置、轉動運料裝置、攪拌裝置、外殼、傳動裝置、支撐臺和萬向輪；所述進料裝置設置在外殼的頂部，并與其連通；所述進料裝置的左上方設置有擋臂，控制鏟斗的底部不動；所述攪拌裝置設置在外殼的內部；所述攪拌裝置設置有網狀攪拌桿、第一傳動軸和電動機；所述電動機設置在外殼的左側；所述電動機的右側與第一傳動軸的左端固定連接在一起；所述電動機的下方設置有電動機支撐架；所述網狀攪拌桿與第一傳動軸固定連接在一起；所述出料管設置在外殼的右下方；所述出料管的內部設置有螺旋絞龍和第二傳動軸；所述第二傳動軸設置在出料管的中部，左端通過支撐板固定在外殼底部的上方；所述支撐板的上方設置有軸承；所述第二傳動軸的右端設置在出料管的外側，且第二傳動軸的右端設置有下帶輪；所述螺旋絞龍與第二傳動軸固定在一起；所述傳動裝置設置在出料管的右側；所述傳動裝置設置有第一傳動軸、下帶輪、皮帶、第二傳動軸和上帶輪；所述第一傳動軸的右端設置在外殼外部的右側，并通過軸承連接裝置固定穿透在外殼的右側殼壁；所述第一傳動軸的右端設置有上帶輪；所述上帶輪的下方設置有下帶輪，并通過皮帶使兩者連接在一起；所述下帶輪的左端固定連接著第二傳動軸；所述出料管的右下方設置有插栓控制裝置；所述支撐臺設置在外殼的下方；所述轉動運料裝置設置在支撐臺的右側；所述轉動運料裝置設置有轉動支撐桿、鏟斗、鉸鏈、橫向擋柱、u型桿和活動軸；所述2個轉動支撐桿的右端通過活動軸固定連接在一起；所述2個轉動支撐桿的左端通過鉸鏈與鏟斗的兩側固定連接在一起；所述鏟斗的右下角設置有橫向擋柱；所述u型桿設置在橫向擋柱的中部；所述萬向輪設置在支撐臺的下方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料裝置的左上方設置有擋臂，控制鏟斗的底部不動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出料管設置在外殼的右下方；所述出料管的內部設置有螺旋絞龍和第二傳動軸。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述2個轉動支撐桿的左端通過鉸鏈與鏟斗的兩側固定連接在一起。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述萬向輪設置在支撐臺的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過進料裝置左側的擋臂的設置，與鏟斗右下角橫向擋柱配合使用，實現(xiàn)了自動下料的過程；通過轉動支撐桿和鉸鏈的配合使用，使鏟斗在運動過程中，始終保持水平的狀態(tài)；通過出料管內部螺旋絞龍的設置，能夠勻速的向外界傳遞混凝土，并防止出料管堵塞的現(xiàn)象，同時當長時間不用機器是，機器中殘留的混凝土凝結，可通過螺旋絞龍來疏通出料管。

附圖說明

圖1為帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置中支撐板的結構示意圖。

圖3為帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置中鏟斗的結構示意圖。

圖中：1-擋臂，2-網狀攪拌桿，3-外殼，4-第一傳動軸，5-電動機，6-電動機支撐架，7-支撐臺，8-轉動支撐桿，9-鏟斗，10-鉸鏈，11-橫向擋柱，12-u型桿，13-萬向輪，14-轉動運料裝置，15-活動軸，16-支撐板，17-出料管，18-插栓控制裝置，19-螺旋絞龍，20-第二傳動軸，21-下帶輪，22-皮帶，23-傳動裝置，24-上帶輪，25-軸承連接裝置，26-進料裝置，27-攪拌裝置，28-軸承。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有加料裝置的新型混凝土攪拌裝置，包括進料裝置11、轉動運料裝置14、攪拌裝置27、外殼3、傳動裝置23、支撐臺7和萬向輪13；所述進料裝置11設置在外殼3的頂部，并與其連通，具有向裝置中加料的作用；所述進料裝置11的左上方設置有擋臂1，控制鏟斗9的底部不動，配合鉸鏈10的作用，達到自動下料的效果；所述攪拌裝置27設置在外殼3的內部，用于攪拌混凝土；所述攪拌裝置27設置有網狀攪拌桿2、第一傳動軸4和電動機5；所述電動機5設置在外殼3的左側，為裝置提供動力；所述電動機5的右側與第一傳動軸4的左端固定連接在一起，通過電動機5帶動第一傳動軸4的轉動；所述電動機5的下方設置有電動機支撐架6，用于支撐和固定電動機5；所述網狀攪拌桿2與第一傳動軸4固定連接在一起，通過第一傳動軸4的轉動帶動網狀攪拌桿2的轉動，從而達到混合攪拌的效果；所述出料管17設置在外殼3的右下方，用于導出攪拌好的混凝土；所述出料管17的內部設置有螺旋絞龍19和第二傳動軸20；所述第二傳動軸20設置在出料管17的中部，左端通過支撐板16固定在外殼3底部的上方，具有固定和轉動第二傳動軸20的作用；所述支撐板16的上方設置有軸承28，便于第二傳動軸20的轉動；所述第二傳動軸20的右端設置在出料管17的外側，且第二傳動軸20的右端設置有下帶輪21，通過下帶輪21的轉動帶動第二傳動軸20的轉動；所述螺旋絞龍19與第二傳動軸20固定在一起，通過第二傳動軸20的轉動帶動螺旋絞龍19的轉動，從而達到傳送攪拌好的混凝土的目的，同時利用螺旋絞龍19的轉動，具有防止出料管17堵塞的效果；所述傳動裝置23設置在出料管17的右側，并通過第二傳動軸20與其內部連通；所述傳動裝置23設置有第一傳動軸4、下帶輪21、皮帶22、第二傳動軸20和上帶輪24；所述第一傳動軸4的右端設置在外殼3外部的右側，并通過軸承連接裝置25固定穿透在外殼3的右側殼壁，便于第一傳動軸4的轉動；所述第一傳動軸4的右端設置有上帶輪24；所述上帶輪24的下方設置有下帶輪21，并通過皮帶22使兩者連接在一起，通過上帶輪24的轉動帶動下帶輪21的轉動；所述下帶輪21的左端固定連接著第二傳動軸20；所述出料管17的右下方設置有插栓控制裝置18，用于控制混凝土的流出；所述支撐臺7設置在外殼3的下方，用于固定和支撐裝置；所述轉動運料裝置14設置在支撐臺7的右側，并通過活動軸15與其連接在一起，具有轉動傳送原料的作用；所述轉動運料裝置14設置有轉動支撐桿8、鏟斗9、鉸鏈10、橫向擋柱11、u型桿12和活動軸15；所述2個轉動支撐桿8的右端通過活動軸15固定連接在一起，便于2個轉動支撐桿8同時轉動；所述2個轉動支撐桿8的左端通過鉸鏈10與鏟斗9的兩側固定連接在一起，利用鉸鏈轉動的作用，在轉動支撐桿8向右轉動的過程中，鏟斗9始終斗口保持向上的狀態(tài)；所述鏟斗9的右下角設置有橫向擋柱11，當轉動支撐桿8向上轉動到擋臂1的位置時，擋臂1掛住橫向擋柱11，使鏟斗9圍繞鉸鏈10做圓形運動，從而使鏟斗9傾斜，從而達到自動下料的效果；所述u型桿12設置在橫向擋柱11的中部，便于人們轉動橫向擋柱11；所述萬向輪13設置在支撐臺7的下方，便于移動裝置。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。