本發(fā)明涉及一種混凝土管樁生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)建設(shè)的飛速發(fā)展，鐵路、公路、橋梁建筑等都需要管樁來(lái)奠定基礎(chǔ)，管樁的需求量大大增加；傳統(tǒng)的管樁生產(chǎn)線已沿用多年，其缺點(diǎn)也較為突出，不僅勞動(dòng)密集程度高，工藝粗放、安全隱患多，而且生產(chǎn)效率較低，吊裝方法簡(jiǎn)單，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低，穩(wěn)定可靠，安全高效的混凝土管樁生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種混凝土管樁生產(chǎn)線，包括下料區(qū)、預(yù)應(yīng)力施加區(qū)、離心區(qū)和蒸養(yǎng)區(qū)，還包括管樁模和吊動(dòng)管樁模在各個(gè)區(qū)域間移動(dòng)的吊裝夾具；所述管樁模包括上模和下模，管樁模一端設(shè)置有固定端蓋，另一端設(shè)置有活動(dòng)端蓋，管樁模內(nèi)靠近活動(dòng)端蓋處設(shè)置有調(diào)節(jié)蓋板，固定端蓋與調(diào)節(jié)蓋板之間連接鋼筋籠，所述調(diào)節(jié)蓋板上還連接有穿過(guò)活動(dòng)端蓋并與活動(dòng)端蓋螺紋連接的螺桿；管樁模具外周部沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)用以吊裝的固定環(huán)，上模和下模的中間接縫處設(shè)置有通過(guò)螺栓連接在一起的連接凸沿；位于下料區(qū)設(shè)置有混凝土下料裝置，位于預(yù)應(yīng)力施加區(qū)設(shè)置有對(duì)管樁模內(nèi)鋼筋籠施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力施加裝置，所述蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)置有蒸養(yǎng)池。

進(jìn)一步的，位于下料區(qū)和預(yù)應(yīng)力施加區(qū)均設(shè)置有用以放置管樁模的板車，板車下方設(shè)置有用以板車移動(dòng)導(dǎo)向的軌道以及拉動(dòng)板車移動(dòng)的拉索；所述混凝土下料裝置包括位于下料區(qū)的板車上方的料斗，位于料斗的下料口下方設(shè)置有用于向管樁模的下模內(nèi)導(dǎo)料的可升降導(dǎo)料斗，料斗的下料口左、右側(cè)設(shè)置有的落料閘板，所述落料閘板的前后端分別鉸接于料斗上。

進(jìn)一步的，料斗的兩側(cè)部還分別鉸接有斜置氣缸，所述斜置氣缸的驅(qū)動(dòng)端與對(duì)應(yīng)側(cè)的落料閘板側(cè)部相鉸接用于驅(qū)動(dòng)兩落料閘板開(kāi)合；所述導(dǎo)料斗的下料口下方兩側(cè)設(shè)置有下料時(shí)貼著下模兩側(cè)邊沿的弧形擋料板；導(dǎo)料斗的前、后端分別一對(duì)豎向?qū)U，所述導(dǎo)料斗的前、后端分別設(shè)置有與豎向?qū)к壔瑒?dòng)配合的臥式滑桿；料斗的前、后側(cè)設(shè)置有一對(duì)臥式轉(zhuǎn)軸，臥式轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有卷筒，所述卷筒上纏繞與臥式滑桿相連接的拉繩。

進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力施加裝置包括位于預(yù)應(yīng)力施加區(qū)的軌道一端的支撐架，所述支撐架上吊設(shè)有臥式液壓缸，所述臥式液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有用于管樁模上的螺桿相連接的連接組件；所述連接組件包括與臥式液壓缸的伸縮桿相連接的筒狀連接件以及管樁模上的螺桿相螺接的柱形連接件，所述筒狀連接件與柱形連接件相卡接以實(shí)現(xiàn)可拆連接。

進(jìn)一步的，所述吊裝夾具包括由行車上的鋼索和吊鉤帶動(dòng)升降的橫梁，所述橫梁上沿橫向間隔設(shè)置有多個(gè)第一吊裝機(jī)構(gòu)和第二吊裝機(jī)構(gòu)，所述第一吊裝機(jī)構(gòu)包括安裝于橫梁下側(cè)的第一固定座，所述第一固定座上鉸接有一對(duì)夾鉤，兩夾鉤上部具有交叉鉸接在一起的連接臂，所述橫梁內(nèi)設(shè)置有倒置的第一液壓缸，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)端與兩個(gè)連接板上端相鉸接，兩連接板下端分別與兩連接臂上端相鉸接；所述第二吊裝機(jī)構(gòu)包括安裝于橫梁下側(cè)的第二固定座，所述第二固定座上部具有與橫梁旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)臺(tái)，第二固定座上鉸接有一對(duì)夾臂，兩個(gè)夾臂的鉸接部位設(shè)置有相嚙合的齒輪，其中一個(gè)夾臂的鉸接部位固連有向上伸出的擺臂，所述第二固定座的側(cè)部具有橫置的第二液壓缸，第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)端與所述擺臂上端相鉸接。

進(jìn)一步的，所述第二固定座的側(cè)部鉸接有一連接座，所述第二液壓缸安裝于所述連接座上；所述行車兩端和橫梁兩端通過(guò)伸縮架相連接，兩側(cè)伸縮架對(duì)稱設(shè)置，所述伸縮架由第一伸縮臂和第二伸縮臂組成，第一伸縮臂上端鉸接于行車上，第一伸縮臂下端與第二伸縮臂上端相鉸接，第二伸縮臂下端鉸接于橫梁上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)位于橫梁內(nèi)的部位設(shè)置有齒圈，所述橫梁內(nèi)具有橫置的第三液壓缸，第三液壓缸的驅(qū)動(dòng)端連接有與齒圈相配合的齒條以通過(guò)第三液壓缸帶動(dòng)第二固定座轉(zhuǎn)動(dòng)；第二固定座旁側(cè)設(shè)置有在夾臂上擺后用以鉤住夾臂的掛鉤，所述橫梁下側(cè)設(shè)置有限位第二固定座在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位塊。

進(jìn)一步的，所述蒸養(yǎng)池包括池體，池體側(cè)壁內(nèi)埋設(shè)有多根蒸汽管，池體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與蒸汽管相通的蒸汽孔，池體的池口外周設(shè)置有環(huán)繞池體一周的密封水槽，池體上方蓋設(shè)有扣在密封水槽上的池蓋；所述池體底部由多根用以擺放管樁模的支撐梁分隔成多個(gè)冷凝水槽，所述支撐梁上間隔設(shè)置有多個(gè)弧形定位槽，支撐梁底部開(kāi)設(shè)有連通相鄰兩個(gè)冷凝水槽的過(guò)水孔，池體外側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有排水管；所述密封水槽底部設(shè)置有密封墊，所述池蓋包括頂板和陷入密封水槽中的側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有楔形導(dǎo)向板，池蓋頂部間隔設(shè)置有用以吊裝的t型鋼梁，頂板的上側(cè)鋪設(shè)有隔熱板。

進(jìn)一步的，所述蒸汽管進(jìn)氣端穿出池體外側(cè)壁并經(jīng)蒸汽支管與蒸汽供氣總管相連通，蒸汽支管上設(shè)置有截止閥a和流量閥；所述池體外側(cè)壁設(shè)置有連通蒸汽供氣總管和池體內(nèi)腔的蒸汽回收管，所述蒸汽回收管上設(shè)置有抽氣泵，蒸汽回收管上還設(shè)置有位于抽氣泵兩端的截止閥a和截止閥b。

本發(fā)明另一技術(shù)方案：一種混凝土管樁的生產(chǎn)工藝，采用如上所述混凝土管樁生產(chǎn)線，包括以下步驟：（1）在下料區(qū)利用混凝土下料裝置將定量的混凝土下料至下模中鋼筋籠所在區(qū)域，完成下料后利用吊裝夾具蓋上并通過(guò)螺栓鎖緊上、下模的連接邊沿；（2）通過(guò)吊裝夾具將下料區(qū)裝配好的灌裝模吊至預(yù)應(yīng)力施加區(qū)，利用預(yù)應(yīng)力施加裝置拉動(dòng)管樁模上的螺桿使調(diào)節(jié)蓋板朝活動(dòng)蓋板方向移動(dòng)以拉繩鋼筋籠，然后鎖緊活動(dòng)蓋板以固定住螺桿的位置；（3）利用吊裝夾具將預(yù)應(yīng)力施加區(qū)的管樁模吊裝到離心區(qū)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)離心成型操作；（4）利用吊裝夾具將離心區(qū)的管樁模吊至蒸養(yǎng)池中，再利用吊裝夾具蓋上蒸養(yǎng)池的池蓋，然后向蒸養(yǎng)池中通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明混凝土管樁生產(chǎn)線布局合理，規(guī)范生產(chǎn)工藝，減少了安全隱患，機(jī)械自動(dòng)化程度高，提高了作業(yè)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，吊裝過(guò)程安全可靠，無(wú)需人工參與，保證工人人身安全。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造俯視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中管樁模構(gòu)造示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中管樁模內(nèi)部構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中吊裝夾具構(gòu)造示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中第一吊裝機(jī)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中第二吊裝機(jī)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中混凝土下料裝置構(gòu)造示意圖；

圖8是圖7的右視圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)料斗剖面圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力施加裝置構(gòu)造示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中筒狀連接件安裝示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中筒狀連接件構(gòu)造示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中筒狀連接件構(gòu)造示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中蒸養(yǎng)池俯視圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例中省去池蓋的蒸養(yǎng)池俯視圖；

圖16是圖15中a-a剖面圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中離心裝置使用狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-管樁模、101-上模、102-下模、103-固定端蓋、104-活動(dòng)端蓋、105-調(diào)節(jié)蓋板、106-抱箍、107-連接鋼筋籠、108-螺桿、109-固定環(huán)、110-連接凸沿、2-吊裝夾具、201-行車、202-橫梁、203-第一固定座、204-夾鉤、205-連接臂、206-第一液壓缸、207-第二固定座、208-轉(zhuǎn)臺(tái)、209-夾臂、210-齒輪、211-擺臂、212-第二液壓缸、213-連接座、214-第一伸縮臂、215-第二伸縮臂、216-齒圈、217-第三液壓缸、218-齒條、219-掛鉤、3-混凝土下料裝置、301-料斗、302-導(dǎo)料斗、303-落料閘板、304-斜置氣缸、305-弧形擋料板、306-豎向?qū)U、307-臥式滑桿、308-臥式轉(zhuǎn)軸、309-卷筒、310-拉繩、4-預(yù)應(yīng)力施加裝置、401-支撐架、402-臥式液壓缸、403-筒狀連接件、404-柱形連接件、405-第一弧形卡接凸部、406-第二弧形卡接凸部、407-桿件、408-卡座、5-蒸養(yǎng)池、501-池體、502-蒸汽管、503-蒸汽孔、504-密封水槽、505-池蓋、506-支撐梁、507-冷凝水槽、508-弧形定位槽、509-過(guò)水孔、510-排水管、511-t型鋼梁、512-蒸汽供氣總管、513-蒸汽回收管、514-抽氣泵、515-導(dǎo)向板、6-離心裝置、601-轉(zhuǎn)動(dòng)輥、602-定位槽、7-軌道、8-板車。

具體實(shí)施方式

如圖1~17所示，一種混凝土管樁生產(chǎn)線，包括下料區(qū)、預(yù)應(yīng)力施加區(qū)、離心區(qū)和蒸養(yǎng)區(qū)，還包括管樁模1和吊動(dòng)管樁模1在各個(gè)區(qū)域間移動(dòng)的吊裝夾具2；所述管樁模1包括上模101和下模102，管樁模一端設(shè)置有固定端蓋103，另一端設(shè)置有活動(dòng)端蓋104，管樁模內(nèi)靠近活動(dòng)端蓋處設(shè)置有調(diào)節(jié)蓋板105，固定端蓋和調(diào)節(jié)蓋板上均設(shè)置有抱箍106；固定端蓋與調(diào)節(jié)蓋板之間連接鋼筋籠107，所述調(diào)節(jié)蓋板上還連接有穿過(guò)活動(dòng)端蓋并與活動(dòng)端蓋螺紋連接的螺桿108；管樁模具外周部沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)用以吊裝的固定環(huán)109，固定環(huán)109的斷面呈t形，上模和下模的中間接縫處設(shè)置有通過(guò)螺栓連接在一起的連接凸沿110；位于下料區(qū)設(shè)置有混凝土下料裝置3，位于預(yù)應(yīng)力施加區(qū)設(shè)置有對(duì)管樁模內(nèi)鋼筋籠施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力施加裝置4，所述蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)置有蒸養(yǎng)池5；混凝土下料裝置3將定量的混凝土下料至下模上，完成下料后蓋上上模并通過(guò)螺栓鎖緊上、下模的連接邊沿；然后利用預(yù)應(yīng)力施加裝置4拉動(dòng)管樁模上的螺桿使調(diào)節(jié)蓋板105朝遠(yuǎn)離固定蓋板103方向移動(dòng)以拉長(zhǎng)鋼筋籠，然后鎖緊活動(dòng)蓋板以固定住螺桿的位置，將管樁模吊裝到離心區(qū)進(jìn)行離心成型，最后在蒸養(yǎng)池中養(yǎng)護(hù)固化。

在本實(shí)施例中，位于下料區(qū)和預(yù)應(yīng)力施加區(qū)均設(shè)置有用以放置管樁模的板車8，板車下方設(shè)置有用以板車移動(dòng)導(dǎo)向的軌道7以及拉動(dòng)板車移動(dòng)的拉索；所述混凝土下料裝置3包括位于下料區(qū)的板車上方的料斗301，位于料斗301的下料口下方設(shè)置有用于向管樁模的下模內(nèi)導(dǎo)料的可升降導(dǎo)料斗302，料斗的下料口左、右側(cè)設(shè)置有的落料閘板303，所述落料閘板的前后端分別鉸接于料斗上，通過(guò)落料閘板在控制料斗下料口的啟閉。

在本實(shí)施例中，料斗301的兩側(cè)部還分別鉸接有斜置氣缸304，所述斜置氣缸304的驅(qū)動(dòng)端與對(duì)應(yīng)側(cè)的落料閘板303側(cè)部相鉸接用于驅(qū)動(dòng)兩落料閘板開(kāi)合；所述導(dǎo)料斗302的下料口下方兩側(cè)設(shè)置有下料時(shí)貼著下模兩側(cè)邊沿的弧形擋料板305；在下料時(shí)導(dǎo)料斗的弧形擋料板305緊靠著下模的兩側(cè)邊沿，從而防止混凝土落入管樁模具以外區(qū)域并且落入下模的混凝土對(duì)稱隆起的弧形結(jié)構(gòu)，有利于上模的安裝。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)料斗302的前、后端分別一對(duì)豎向?qū)U306，所述導(dǎo)料斗的前、后端分別設(shè)置有與豎向?qū)к壔瑒?dòng)配合的臥式滑桿307；料斗的前、后側(cè)設(shè)置有一對(duì)臥式轉(zhuǎn)軸308，臥式轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有卷筒309，所述卷筒上纏繞與臥式滑桿相連接的拉繩310，轉(zhuǎn)軸308有電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)拉繩310拉動(dòng)導(dǎo)料斗升降。

在本實(shí)施例中，所述預(yù)應(yīng)力施加裝置4包括位于預(yù)應(yīng)力施加區(qū)的軌道一端的支撐架401，所述支撐架401上吊設(shè)有臥式液壓缸402，所述臥式液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有用于管樁模上的螺桿相連接的連接組件；所述連接組件包括與臥式液壓缸的伸縮桿相連接的筒狀連接件403以及管樁模上的螺桿相螺接的柱形連接件404，所述筒狀連接件與柱形連接件相卡接以實(shí)現(xiàn)可拆連接，在施加拉力時(shí)，臥式液壓缸的伸縮桿通過(guò)筒狀連接件和柱形連接件相連接，完成操作后，拆下螺桿上的柱形連接件即可。

在本實(shí)施例中，所述筒狀連接件403的內(nèi)圈設(shè)置有一對(duì)第一弧形卡接凸部405，所述柱形連接件的一端外圈設(shè)置有一對(duì)用于伸入筒形連接件內(nèi)與第一弧形卡接凸部相配合完成卡接的第二弧形卡接凸部406，第二弧形卡接凸部406進(jìn)入筒形連接件內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)后卡在第一弧形卡接凸部的內(nèi)側(cè)；柱形連接件的另一端外圈還固定有用于轉(zhuǎn)動(dòng)柱形連接件的桿件407；預(yù)應(yīng)力施加區(qū)的軌道朝向支撐架一端設(shè)置有限制板車朝支撐架方向移動(dòng)的卡座408。

在本實(shí)施例中，所述吊裝夾具2包括由行車201上的鋼索和吊鉤帶動(dòng)升降的橫梁202，所述橫梁202上沿橫向間隔設(shè)置有多個(gè)第一吊裝機(jī)構(gòu)和第二吊裝機(jī)構(gòu)，所述第一吊裝機(jī)構(gòu)包括安裝于橫梁下側(cè)的第一固定座203，所述第一固定座203上鉸接有一對(duì)夾鉤204，兩夾鉤上部具有交叉鉸接在一起的連接臂205，所述橫梁內(nèi)設(shè)置有倒置的第一液壓缸206，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)端與兩個(gè)連接板上端相鉸接，兩連接板下端分別與兩連接臂上端相鉸接；所述第二吊裝機(jī)構(gòu)包括安裝于橫梁下側(cè)的第二固定座207，所述第二固定座207上部具有與橫梁旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)臺(tái)208，第二固定座上鉸接有一對(duì)夾臂209，兩個(gè)夾臂的鉸接部位設(shè)置有相嚙合的齒輪210，其中一個(gè)夾臂的鉸接部位固連有向上伸出的擺臂211，所述第二固定座的側(cè)部具有橫置的第二液壓缸212，第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)端與所述擺臂211上端相鉸接；第一液壓缸伸出時(shí)，兩夾鉤張開(kāi)，第一液壓缸收縮時(shí)，兩夾鉤夾緊；第二液壓缸212伸出時(shí)，兩夾臂下擺并鉤入管樁模的連接凸沿下方，第二液壓缸11收縮時(shí)，兩夾臂脫離凸沿并上擺，以避免其干擾第一吊裝機(jī)構(gòu)的使用。

在本實(shí)施例中，所述第二固定座207的側(cè)部鉸接有一連接座213，所述第二液壓缸安裝于所述連接座上；所述行車201兩端和橫梁兩端通過(guò)伸縮架相連接，兩側(cè)伸縮架對(duì)稱設(shè)置，所述伸縮架由第一伸縮臂214和第二伸縮臂215組成，第一伸縮臂上端鉸接于行車上，第一伸縮臂下端與第二伸縮臂上端相鉸接，第二伸縮臂下端鉸接于橫梁上。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)位于橫梁內(nèi)的部位設(shè)置有齒圈216，所述橫梁內(nèi)具有橫置的第三液壓缸217，第三液壓缸的驅(qū)動(dòng)端連接有與齒圈相配合的齒條218以通過(guò)第三液壓缸帶動(dòng)第二固定座轉(zhuǎn)動(dòng)；第二固定座旁側(cè)設(shè)置有在夾臂上擺后用以鉤住夾臂的掛鉤219，所述橫梁下側(cè)設(shè)置有限位第二固定座在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位塊；夾臂上擺并且轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后使得夾臂被掛鉤219鉤住，避免其下擺而對(duì)第一吊裝機(jī)構(gòu)的工作造成影響，而限位塊保證第二固定座在隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只在來(lái)回90度的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝夾具只需要行車操作員操作即可，無(wú)需工人手動(dòng)操作，不僅提高管樁生產(chǎn)工作效率，同時(shí)也避免存在著脫落的風(fēng)險(xiǎn)，保證工人人身安全。

在本實(shí)施例中，所述蒸養(yǎng)池5包括池體501，池體501側(cè)壁內(nèi)埋設(shè)有多根蒸汽管502，池體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與蒸汽管相通的蒸汽孔503，池體的池口外周設(shè)置有環(huán)繞池體一周的密封水槽504，池體上方蓋設(shè)有扣在密封水槽上的池蓋505；所述池體底部由多根用以擺放管樁模的支撐梁506分隔成多個(gè)冷凝水槽507，所述支撐梁上間隔設(shè)置有多個(gè)弧形定位槽508，支撐梁底部開(kāi)設(shè)有連通相鄰兩個(gè)冷凝水槽的過(guò)水孔509，池體外側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有排水管510；所述密封水槽底部設(shè)置有密封墊，所述池蓋包括頂板和陷入密封水槽中的側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有楔形導(dǎo)向板515，池蓋頂部間隔設(shè)置有用以吊裝的t型鋼梁511，頂板的上側(cè)鋪設(shè)有隔熱板；由于管樁模的連接凸沿與蒸養(yǎng)池池蓋上t型鋼梁相垂直，因此第二吊裝機(jī)構(gòu)需要通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動(dòng)切換；排水管上設(shè)置有閥門，設(shè)置冷凝水槽能夠避免因?yàn)檎羝a(chǎn)生的冷凝水與鋼管模具發(fā)生接觸，并及時(shí)排走冷凝水，同時(shí)在支撐梁上開(kāi)設(shè)用以放置鋼管模的弧形定位槽，避免管樁模發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰兩弧形定位槽之間的中心距并管樁模的直徑大10~15cm；增加池蓋頂部鋪設(shè)隔熱板能避免工人踩在池蓋上時(shí)被燙到或者因過(guò)熱而影響正常作業(yè)，池蓋的側(cè)板與密封水槽底部之間增設(shè)密封墊，有效保證密封性，避免出現(xiàn)蒸汽泄露而威脅到工人的安全，減少蒸汽熱量損失，提高蒸汽熱能利用率；同時(shí)導(dǎo)向板515能夠方便池蓋的安裝，減少對(duì)準(zhǔn)時(shí)間。

在本實(shí)施例中，所述蒸汽管502進(jìn)氣端穿出池體外側(cè)壁并經(jīng)蒸汽支管與蒸汽供氣總管512相連通，蒸汽支管上設(shè)置有截止閥a和流量閥；所述池體外側(cè)壁設(shè)置有連通蒸汽供氣總管和池體內(nèi)腔的蒸汽回收管513，所述蒸汽回收管上設(shè)置有抽氣泵514，蒸汽回收管上還設(shè)置有位于抽氣泵兩端的截止閥a和截止閥b；在開(kāi)啟池蓋之前，先通過(guò)蒸汽回收管513將池體內(nèi)的蒸汽抽到蒸汽供氣總管中進(jìn)行回收利用，避免打開(kāi)池蓋后蒸汽散發(fā)浪費(fèi)。

蒸養(yǎng)池池底不易積水，管樁模定位效果好，而且密封性好，避免出現(xiàn)蒸汽泄露而威脅到工人的安全，減少蒸汽熱量損失，提高蒸汽熱能利用率。

在本實(shí)施例中，位于離心區(qū)設(shè)置有離心裝置6，所述離心裝置6包括兩根平行設(shè)置并用以支撐管樁模的轉(zhuǎn)動(dòng)輥601，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)置有與管樁模上的固定環(huán)配合的環(huán)形定位槽602，其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，通過(guò)該轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)管樁模轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管樁模內(nèi)的混凝土分布均勻并離心成型。

一種混凝土管樁的生產(chǎn)工藝，采用如上所述混凝土管樁生產(chǎn)線，包括以下步驟：（1）在下料區(qū)利用混凝土下料裝置將定量的混凝土下料至下模中鋼筋籠所在區(qū)域，完成下料后利用吊裝夾具蓋上并通過(guò)螺栓鎖緊上、下模的連接邊沿；（2）通過(guò)吊裝夾具將下料區(qū)裝配好的灌裝模吊至預(yù)應(yīng)力施加區(qū)，利用預(yù)應(yīng)力施加裝置拉動(dòng)管樁模上的螺桿使調(diào)節(jié)蓋板朝活動(dòng)蓋板方向移動(dòng)以拉繩鋼筋籠，然后鎖緊活動(dòng)蓋板以固定住螺桿的位置；（3）利用吊裝夾具將預(yù)應(yīng)力施加區(qū)的管樁模吊裝到離心區(qū)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)離心成型操作；（4）利用吊裝夾具將離心區(qū)的管樁模吊至蒸養(yǎng)池中，再利用吊裝夾具蓋上蒸養(yǎng)池的池蓋，然后向蒸養(yǎng)池中通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。