本實(shí)用新型涉及一種擠條機(jī)，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)的加劇，原油加工難度加大，輕質(zhì)油收率降低，而市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)油品的需求又在不斷增加，環(huán)保法規(guī)也越來越趨向嚴(yán)格，煉油工業(yè)面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，重油、渣油加工及其充分利用已成為全球煉油業(yè)關(guān)注的話題。重油及渣油加氫處理技術(shù)是一種深度加工技術(shù)，發(fā)展此技術(shù)是解決上述問題的有效途徑。通常的重油、渣油加氫催化劑的載體基質(zhì)為氧化鋁。使用時(shí)，需要對(duì)氧化鋁粉進(jìn)行擠條加工，需要將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長度在3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)。

然而，現(xiàn)有渣油加氫催化劑斷條加工方式為，先利用擠條機(jī)將原料擠成長條狀，等其冷卻后，在利用干斷機(jī)將長條狀的催化劑加工成長度在3～8mm左右的成品。由于采用了干后再斷條，易再斷條過程中產(chǎn)生大量的粉末，污染環(huán)境，同時(shí)，造成物料的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，其能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，節(jié)約物料，同時(shí)，不污染環(huán)境。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有一減速器，所述機(jī)架上位于減速器的輸出端設(shè)置有一擠料箱，該擠料箱上形成有出料管，所述擠料箱內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管內(nèi)孔處的螺桿，其特征在于：所述出料管端部設(shè)置有一蓋板，該蓋板面向出料管一側(cè)中心開設(shè)有一沉頭孔，該沉頭孔內(nèi)設(shè)置有孔板，該孔板上設(shè)置有柱狀模具，該柱狀模具上開設(shè)有多個(gè)貫穿孔，所述蓋板的另一側(cè)面的周緣上開設(shè)有沉頭螺栓孔，所述沉頭螺栓孔內(nèi)設(shè)置有雙頭螺栓柱，雙頭螺栓柱的一端連接蓋板和出料管端面將孔板壓緊，雙頭螺栓柱的另一端上穿設(shè)有一電機(jī)安裝板，雙頭螺栓柱的另一端上旋合有螺帽將電機(jī)安裝板安裝于雙頭螺栓柱上，所述電機(jī)安裝板中心安裝有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接，所述孔板上與所述蓋板相對(duì)處開設(shè)有軸承槽，該軸承槽內(nèi)設(shè)置有一軸承，該軸承與所述傳動(dòng)軸的另一端連接，所述傳動(dòng)軸上位于電機(jī)安裝板與蓋板之間設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)葉輪。

作為改進(jìn)，所述柱狀模具與所述孔板的安裝方式為，所述孔板上與所述出料管開口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)螺紋安裝孔，在每個(gè)螺紋安裝孔的孔底內(nèi)開設(shè)有出料口，該出料口的直徑小于螺紋安裝孔的直徑，所述柱狀模具的外壁上開設(shè)有外螺紋，所述柱狀模具螺紋旋合于螺紋安裝孔內(nèi)，所述柱狀模具在孔板上的旋向與所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型中，柱狀模具采用鋼制材料制成，相對(duì)于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現(xiàn)變形，延長使用時(shí)間，同時(shí)，在柱狀模具的外部上設(shè)置外螺紋，在孔板上開設(shè)螺紋安裝孔，將柱狀模具旋合于孔板之上的螺紋安裝孔即可實(shí)現(xiàn)柱狀模具的安裝，放棄了現(xiàn)有柱狀模具里塑料材質(zhì)的彈性將其緊固于孔板的安裝孔內(nèi)，本實(shí)用新型具有便于安裝的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述貫穿孔的截面具有齒牙，通過設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能。

再改進(jìn)，所述擠料箱包括料斗和位于料斗下方的箱體，所述出料管與所述箱體連通，所述出料管上與所述箱體連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體向出料管方向變小，所述螺桿上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸，通過設(shè)計(jì)錐面和縮頸，催化劑物料從箱體進(jìn)入出料管，提高了推力。

再改進(jìn)，所述螺桿數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過設(shè)置三個(gè)螺桿，提高了螺桿對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

再改進(jìn)，所述出料管上開設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用孔板將柱狀模具安裝于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用蓋板將孔板壓緊于出料管之上，在擠料箱內(nèi)放置催化劑物料，螺桿將物料推進(jìn)至出料管外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿的作用下，物料壓向柱狀模具，并從柱狀模具的貫穿孔擠出，同時(shí)，在擠條加工過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)從柱狀模具擠出來的條狀物料進(jìn)行切斷，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，可以控制斷條長度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，相對(duì)于現(xiàn)有干后斷條方法，具有節(jié)約物料、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中柱狀模具在孔板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速器3、擠料箱4、孔板6、柱狀模具5、雙頭螺栓柱81、螺帽82、旋轉(zhuǎn)電機(jī)91、電機(jī)安裝板94、旋轉(zhuǎn)電機(jī)91、旋轉(zhuǎn)葉輪92、轉(zhuǎn)動(dòng)軸93、軸承63和蓋板7。

其中，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出端設(shè)置有一減速器3，所述機(jī)架1上位于減速器3的輸出端設(shè)置有一擠料箱4，該擠料箱4上形成有出料管43，所述擠料箱4內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管43內(nèi)孔處的螺桿5，出料管43端部設(shè)置有一蓋板7，該蓋板7面向出料管一側(cè)中心開設(shè)有一沉頭孔71，該沉頭孔71內(nèi)設(shè)置有孔板6，該孔板6上設(shè)置有柱狀模具5，該柱狀模具5上開設(shè)有多個(gè)貫穿孔52，進(jìn)一步地，貫穿孔52的截面具有齒牙，通過設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能，所述蓋板7的另一側(cè)面的周緣上開設(shè)有沉頭螺栓孔72，所述沉頭螺栓孔72內(nèi)設(shè)置有雙頭螺栓柱81，雙頭螺栓柱81的一端連接蓋板7和出料管43端面將孔板6壓緊，雙頭螺栓柱81的另一端上穿設(shè)有一電機(jī)安裝板94，雙頭螺栓柱81的另一端上旋合有螺帽82將電機(jī)安裝板94安裝于雙頭螺栓柱81上，電機(jī)安裝板94中心安裝有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)91，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)91的輸出軸與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸93的一端連接，所述孔板6上與所述蓋板7相對(duì)處開設(shè)有軸承槽，該軸承槽內(nèi)設(shè)置有一軸承63，該軸承63與所述傳動(dòng)軸93的另一端連接，所述傳動(dòng)軸93上位于電機(jī)安裝板94與蓋板7之間設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)葉輪92。

進(jìn)一步地，柱狀模具5與所述孔板6的安裝方式為，所述孔板6上與所述出料管43開口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)螺紋安裝孔62，在每個(gè)螺紋安裝孔62的孔底內(nèi)開設(shè)有出料口61，該出料口61的直徑小于螺紋安裝孔62的直徑，所述柱狀模具5的外壁上開設(shè)有外螺紋51，所述柱狀模具5螺紋旋合于螺紋安裝孔62內(nèi)，所述柱狀模具5在孔板6上的旋向與所述螺桿50的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型中，柱狀模具5采用鋼制材料制成，相對(duì)于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現(xiàn)變形，延長使用時(shí)間，同時(shí)，在柱狀模具5的外部上設(shè)置外螺紋51，在孔板6上開設(shè)螺紋安裝孔62，將柱狀模具5旋合于孔板6之上的螺紋安裝孔62即可實(shí)現(xiàn)柱狀模具5的安裝，放棄了現(xiàn)有柱狀模具5里塑料材質(zhì)的彈性將其緊固于孔板6的安裝孔內(nèi)，本實(shí)用新型具有便于安裝的特點(diǎn)。

另外，擠料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱體42，所述出料管43與所述箱體42連通，所述出料管43上與所述箱體42連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體42向出料管43方向變小，所述螺桿5上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸51，通過設(shè)計(jì)錐面和縮頸51，催化劑物料從箱體42進(jìn)入出料管43，提高了推力。

此外，螺桿5數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過設(shè)置三個(gè)螺桿5，提高了螺桿5對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

最后，出料管43上開設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿5在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

綜上，本實(shí)用新型利用孔板6將柱狀模具5安裝于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用蓋板7將孔板6壓緊于出料管43之上，在擠料箱4內(nèi)放置催化劑物料，螺桿5將物料推進(jìn)至出料管43外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿5的作用下，物料壓向柱狀模具5，并從柱狀模具5的貫穿孔52擠出，擠出的條狀催化劑，同時(shí)，在擠條加工過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)91帶動(dòng)傳動(dòng)軸93轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸93帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉輪92轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉輪92對(duì)從柱狀模具5擠出來的條狀物料進(jìn)行切斷，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機(jī)91的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，可以控制斷條長度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，相對(duì)于現(xiàn)有干后斷條方法，具有節(jié)約物料、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。