本實用新型機械領域，具體說是一種模具。

背景技術：

鎂碳磚采用電熔鎂砂、高純鎂砂和石墨為主要原料，經(jīng)高壓成型和低溫處理制成，主要用于鋼包渣線部位。其產(chǎn)品的形狀及尺寸公差要求較高，現(xiàn)有的模具一般采用普通的沖壓模具，不能滿足技術要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，并且省略了傳統(tǒng)模具的導柱導套并能保證高精度的成型模具，具體結構如下：

一種鎂碳磚成型模具，包括底座、凹模及凸模，所述凸模的模柄與沖壓機的沖頭固定；所述模柄上設置一對凸臺，所述凸臺將拉板固定在模柄上；拉板的兩側設置與拉桿固定，所述拉桿穿套在底座的通孔內(nèi)；所述底座內(nèi)固定凹模，凹模與凸模對應配合；所述凹模的底面設置通孔，通孔內(nèi)設置頂桿，頂桿與凹模底部的頂板固定，頂桿下方設置擋板；所述擋板的兩端與拉桿固定；所述凸臺與模柄通過螺紋固定。

本實用新型的優(yōu)點是：由于采用了拉桿結構，一方面拉桿作為頂料時力的傳導工具，同時還作為定位工具，保證了凸模與凹模、頂料時頂桿的的定位工具，簡化了結構并保證了精度；此外，凸臺與模柄采用螺紋連接結構，可調(diào)整不同尺寸的產(chǎn)品的頂料高度，適應性強，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖1所示，本實用新型包括底座1、凹模3及凸模2，所述凸模2的模柄9與沖壓機的沖頭固定；所述模柄9上設置一對凸臺8，所述凸臺8將拉板7固定在模柄9上；拉板7的兩側設置與拉桿6固定，所述拉桿6穿套在底座1的通孔12內(nèi)；所述底座1內(nèi)固定凹模3，凹模3與凸模2對應配合以保證工件11成型；所述凹模3的底面設置通孔，通孔內(nèi)設置頂桿5，頂桿5與凹模3底部的頂板4固定，頂桿5下方設置擋板10；所述擋板10的兩端與拉桿6固定；為保證能夠適應不同尺寸工件的頂出高度要求，所述凸臺8與模柄9通過螺紋固定；這樣就可以通過調(diào)整凸臺8在模柄9上的位置來調(diào)整工件的頂出高度。