專利名稱：一種成型用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作發(fā)泡輕質(zhì)土塊體的成型用模具。
背景技術(shù)：
在工程建設(shè)施工之中，例如在管線鋪設(shè)、溝槽回填、路面搶險、掘路修補、應(yīng)急搶險、建筑物或構(gòu)筑物的地基或路基填補等施工過程中，需要補實槽縫或回填溝槽。發(fā)泡輕質(zhì)土具備強度可調(diào)性、減荷、保溫、泌水、吸燥、漿體流動性好、自密實性能好等優(yōu)點，且成本低、凝固后易剔除。因此，本申請的發(fā)明人想到將發(fā)泡輕質(zhì)土用于管線鋪設(shè)、溝槽回填、路面搶險、掘路修補、建筑物或構(gòu)筑物的地基或路基填補等的施工回填，即在施工現(xiàn)場制作發(fā)泡輕質(zhì)土漿體，并將發(fā)泡輕質(zhì)土漿體灌入需要填充的孔洞構(gòu)槽之中，自然養(yǎng)護至發(fā)泡輕質(zhì)土漿體硬化。但是如果工程所需的發(fā)泡輕質(zhì)土完全在工程現(xiàn)場制作，則會花費較多的制作時間。這不能滿足對施工時間有要求的情況，如路面搶險等。因此需要使用發(fā)泡輕質(zhì)土漿體預(yù)制部分的發(fā)泡輕質(zhì)土塊體，以減少工程時間開銷，從而需要設(shè)計適用于高效地制作大量發(fā)泡輕質(zhì)土塊體的成型用模具。使用現(xiàn)有模具制造一個發(fā)泡輕質(zhì)土塊體就需要進行一次灌漿操作，效率過低不利于大量制作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供的一種成型用模具包括一個上模座和一個下模座，所述上模座包括一個上按板和數(shù)個第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔；所述下模座包括一個下按板和數(shù)個第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔，所述數(shù)個第二成型半腔向下凹陷且數(shù)目和位置與所述數(shù)個第一成型 半腔相對應(yīng)；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一成型半腔分別與第二成型半腔配合得到用于成型的腔體；所述上模座還具有數(shù)條連接相鄰的第一成型半腔的第一連接管道，使所述數(shù)個第一成型半腔之間能夠通過所述數(shù)個第一連接管道相連通；所述上模座的一個第一腔壁上開設(shè)有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分別開設(shè)有排氣孔。其中，所述灌入口是貫穿一個第一腔壁的貫孔；所述排氣孔分別是貫穿第一腔壁的貫孔；所述灌入口的開口尺寸大于排氣孔的開口尺寸。其中所述第一腔壁是半球形的腔壁；所述第一成型半腔是半球形的空腔；所述第二腔壁是半球形的腔壁；所述第二成型半腔是半球形的空腔。其中，所述第一成型半腔和第二成型半腔的直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)。其中，所述下模座具有數(shù)條連接相鄰的第二成型半腔的第二連接管道；所述第一連接管道是分別由所述上按板向上凹陷形成的半圓柱形空腔；所述第二連接管道是分別由所述下按板向下凹陷形成的半圓柱形空腔；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一連接管道的開口分別與一個第二連接管道的開口相對應(yīng)，配合得到數(shù)個臥式圓柱形的連接管道。其中，所述第一腔壁的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽；和/或，所述第二腔壁的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽。其中，所述上模座，進一步包括數(shù)個第一穩(wěn)定座，所述第一穩(wěn)定座，分別是自第一腔壁的外表面沿遠離所述上按板的方向延伸的柱形平臺，具有平行于所述上按板的第一頂面；所述下模座，進一步包括數(shù)個第二穩(wěn)定座，所述第二穩(wěn)定座，分別是自第二腔壁的外表面沿遠離所述下按板的方向延伸的柱形平臺，具有平行于所述下按板的第二底面；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一頂面平行于所述第二底面。其中，所述灌入口是由第一頂面貫穿第一穩(wěn)定座和第一腔壁的貫孔；所述數(shù)個排氣孔是由第一頂面貫穿第一穩(wěn)定座和第一腔壁的貫孔；所述灌入口的開口尺寸大于排氣孔的開口尺寸。其中，所述上按板與所述數(shù)個第一頂面之間的距離相等；所述下按板與所述數(shù)個第二底面之間的距離相等。其中，所述上按板，進一步開設(shè)有數(shù)個第一螺孔；所述下按板，進一步開設(shè)有數(shù)個第二螺孔；該模具進一步包括數(shù)個螺絲螺母組件；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一螺孔的位置和尺寸與第二螺孔的位置和尺寸相對應(yīng)，所述數(shù)個螺絲螺母組件分別螺鎖于對應(yīng)的第一螺孔和第二螺孔。其中，所述上按板，進一步包括自邊緣向上延伸形成的上保護框；所述下按板，進一步包括自邊緣向下延伸形成的下保護框。其中，所述上模座，進一步包括自該上按板向上凹陷地形成于該上按板的邊緣的數(shù)個上扳動壁；所述下模座，進 一步包括自該下按板向下凹陷地形成于該下按板的邊緣的數(shù)個下扳動壁；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述上扳動壁分別與一下扳動壁共同界定一個扳動口。其中，所述上模座和所述下模座的制作材質(zhì)為玻璃鋼或模具鋼。本實用新型公開的另一種成型用模具，該模具包括一個上模座和一個下模座；所述上模座包括一個上按板和數(shù)個第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔；所述下模座包括一個下按板和數(shù)個第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔，所述數(shù)個第二成型半腔向下凹陷且數(shù)目和位置與所述數(shù)個第一成型半腔相對應(yīng)；所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一成型半腔分別與第二成型半腔配合得到用于成型的腔體；所述下模座還具有數(shù)條連接相鄰的第二成型半腔的第二連接管道，使所述數(shù)個第二成型半腔之間能夠通過所述數(shù)個第二連接管道相連通；所述上模座的一個第一腔壁上開設(shè)有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分別開設(shè)有排氣孔。本實用新型實施例的有益效果是:通過設(shè)置多個第一成型半腔以及多個第二成型半腔，可以同時成型多個產(chǎn)品；通過設(shè)置第一連接管道且第一成型半腔之間通過第一連接管道相連接，和/或設(shè)置多個第二連接管道且第二成型半腔之間通過第二連接管道相連接，可以一次灌漿而成型多個產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品成型效率。


[0019]圖1為本實用新型成型用模具的實施例的側(cè)視圖；圖2是本實用新型成型用模具的上模座的仰視圖；圖3是本實用新型成型用模具的上模座的俯視圖；圖4是本實用新型成型用模具的第一腔壁的內(nèi)表面的仰視圖；圖5是本實用新型成型用模具的下模座的俯視圖；圖6是本實用新型成型用模具的下模座的仰視圖；圖7為本實用新型數(shù)個成型用模具依序上下堆放時的側(cè)視圖；圖8為利用本實用新型成型用模具制得的發(fā)泡輕質(zhì)土塊體的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步的詳細描述。其中，以下描述，以處于閉模位置時上模座的上按板和下模座的下按板的方向作為水平方向；上模座位于上方，下模座位于下方。圖1是本實用新型成型用模具的實施例的側(cè)視圖。該模具能夠用于制作發(fā)泡輕質(zhì)土塊體。包括一個上模座I和一個下模座2，上模座I和下模座2能夠處于開模位置或閉模位置。其中，圖1所示的上模座I和下模座2處于閉模位置，本實施例之中，是向如圖1所示的裝置灌入發(fā)泡輕質(zhì)土漿體并自然養(yǎng)護至漿體硬化得到發(fā)泡輕質(zhì)土塊體。上模座I和下模座2的制作材質(zhì)為玻璃鋼或模 具鋼。上模座I,包括一個上按板10和數(shù)個第一腔壁11，所述第一腔壁11自所述上按板10 —體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔12 (參閱圖2)。下模座2，包括一個下按板20和數(shù)個第二腔壁21，所述第二腔壁21自所述下按板20 —體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔22 (參閱圖2)。數(shù)個第二成型半腔22向下凹陷且第二成型半腔22的數(shù)目和位置與第一成型半腔12相對應(yīng)。因此所述上模座I和下模座2處于閉模位置時，所述第一成型半腔12分別與一個第二成型半腔22配合得到用于成型的完整的空腔。其中，上按板10和下按板20是平板，能夠相互貼合。本實施例之中，成型用的空腔為球形，實際設(shè)計并不以此為限，根據(jù)產(chǎn)品需要而定。圖2是本實用新型成型用模具的上模座的仰視圖。圖3是本實用新型成型用模具的上模座的俯視圖。由圖2、圖3可知,各第一腔壁11界定一個第一成型半腔12,上模座I具有數(shù)條連接相鄰的兩個第一成型半腔12的第一連接管道13，使所述數(shù)個第一成型半腔12之間能夠通過所述數(shù)個第一連接管道13相連通。本實施例中，設(shè)置有九個第一成型半腔12，通過十六個第一連接管道13相連通，本實施例之中，九個第一成型半腔12以三行三列的方式排列，任意兩個相鄰的第一成型半腔12之間都通過一條第一連接管道13相連通，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能理解的是本實施之中通過在每兩個相鄰的第一成型半腔12之間設(shè)置第一連接管道13而有利于當所述上模座I和下模座2處于閉模位置時灌入模具內(nèi)的物料的流動。當然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)計第一成型半腔12以及第一連接管道13的數(shù)目，并不本實施例的公開為限，例如可以適當減少第一連接管道13的數(shù)目，只要能夠?qū)崿F(xiàn)令第一成型半腔12和第一連接管道13構(gòu)成連接通路，從而同樣能夠一次灌入物料即可制成多個產(chǎn)品(例如發(fā)泡輕質(zhì)土塊體)。[0032]進一步地，上模座I的一個第一腔壁11上開設(shè)有灌入口 14，所述上模座I的其余第一腔壁11上分別開設(shè)有排氣孔15。灌入口 14和排氣孔15最好設(shè)置在第一腔壁11的頂部，便于灌入物料和排出氣體。灌入口 14供灌入物料,例如灌入發(fā)泡輕質(zhì)土漿體,排氣孔15供氣體排出。本實施例中灌入口 14開設(shè)于位于中間的第一腔壁11上，當然也可以開設(shè)于其它的第一腔壁11上。第一腔壁11和第一成型半腔12的形狀和尺寸，可以根據(jù)工程需要而定。本實施例之中的第一腔壁11是半球形的腔壁；所述第一成型半腔12是半球形的空腔，第一成型半腔12的直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)。則制得的產(chǎn)品的形狀為球體，直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)。圖4是本實用新型成型用模具的第一腔壁的內(nèi)表面的仰視圖。參閱圖4，僅以一個第一腔壁11為例，為了提高產(chǎn)品的握裹力和摩擦力，第一腔壁11的內(nèi)表面進一步具有數(shù)個凸塊111，所述凸塊111的形狀是多面錐體或多面柱體或延伸而形成圖案。則產(chǎn)品表面也會有對應(yīng)的凹槽，提高握裹力和摩擦力。上述圖案能夠是文字和/或尺寸標識，文字能夠用來標識產(chǎn)品的生產(chǎn)商、名稱等屬性，尺寸標識用來標識產(chǎn)品的尺寸(例如尺寸標識為Φ200，表示直徑為20厘米)。則產(chǎn)品表面的凹槽會形成對應(yīng)的圖案，既可以增加握裹力和摩阻力也能夠同時起到標示產(chǎn)品的作用。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能夠了解的是，通過令第一腔壁11的內(nèi)表面具有數(shù)個凹槽，令凹槽是多面錐形槽或多面柱形槽或延伸而形成圖案，則產(chǎn)品表面也會有對應(yīng)的凸塊，同樣能夠提高握裹力和摩擦力。進一步地，也可以令第一腔壁11的內(nèi)表面具有數(shù)個凹槽和數(shù)個凸塊，則產(chǎn)品表面也會有對應(yīng)的凸塊和凹槽。因此,通過令第一腔壁11的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽，能夠達到提高握裹力和摩擦力的功效。較佳地，凸塊是多面錐體凸塊或多面柱體凸塊或延伸而形成圖案，凹槽是多面錐形槽或多面柱形槽或延伸而形成圖案。上模座I進一步包括數(shù)個第一穩(wěn)定座16,所述第一穩(wěn)定座16,分別是自第一腔壁11的外表面沿遠離所述上按板10的方向向上延伸的柱形平臺(參閱圖1)，具有平行于所述上按板10的第一頂面161，上按板10與所述各第一頂面161之間的距離相等，則在閉模位置各個第一頂面161的 高度相等。灌入口 14是由第一頂面161貫穿第一穩(wěn)定座16和第一腔壁11的貫孔，排氣孔15是由第一頂面161貫穿第一穩(wěn)定座16和第一腔壁11的貫孔。灌入口 14的開口尺寸大于排氣孔15的開口尺寸。上按板10開設(shè)有數(shù)個第一螺孔17，進一步包括自邊緣向上延伸形成的上保護框18，以及形成于邊緣的數(shù)個上扳動壁19。第一螺孔17貫穿上按板10。上扳動壁19，是通過自上按板10向上凹陷形成的。因為本實施例需要通過扳動上模座I和下模座2的邊緣來開模，所以設(shè)置本實施例之中的上保護框18，上保護框18環(huán)繞上按板10的邊緣，能夠起到加強結(jié)構(gòu)強度的作用。圖5是本實用新型成型用模具的下模座的俯視圖。圖5是本實用新型成型用模具的下模座的仰視圖。由圖5、圖6可知，本實用新型的下模座2的第二腔壁21界定第二成型半腔22。下模座2具有數(shù)條連接相鄰的兩個第二成型半腔22的第二連接管道23，使所述多個第一成型半腔22之間能夠通過所述多個第一連接管道23相連通。本實施例中，設(shè)置有九個以三行三列的方式排列的第二成型半腔22，通過十六個第二連接管道23相連通。通過在每兩個相鄰的第二成型半腔22之間設(shè)置第二連接管道23而有利于當所述上模座I和下模座2處于閉模位置時灌入模具內(nèi)的物料的流動。當然第一成型半腔12以及第一連接管道13的數(shù)目，并不本實施例的公開為限，只要能夠?qū)崿F(xiàn)令第二成型半腔22和第二連接管道23構(gòu)成連接通路，從而只要一次灌入物料即可制成多個產(chǎn)品。第二腔壁21和第二成型半腔22的形狀和尺寸，可以根據(jù)工程需要而定。本實施例之中，為了使第一成型半腔12和第二成型半腔22相配合，第二腔壁21是半球形的腔壁，第二成型半腔22是半球形的空腔，第二成型半腔22的直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)。與第一腔壁11類似，為了提高產(chǎn)品的握裹力和摩擦力，第二腔壁21的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽(圖未示)。當然，只需要在對應(yīng)的第一腔壁11以及第二腔壁21其中之一的內(nèi)表面設(shè)置凸塊和/或凹槽即能夠達到提高提高產(chǎn)品的握裹力和摩擦力的功效，本實施例中通過在第一腔壁11和第二腔壁21中均設(shè)置凸塊和/或凹槽，可以使得球形產(chǎn)品的重量分布更均勻，握裹力和摩擦力更好。下模座2，進一步包括數(shù)個第二穩(wěn)定座26，所述第二穩(wěn)定座26，分別是自第二腔壁21的外表面沿遠離所述下按板20的方向向下延伸的柱形平臺(參閱圖1)，具有平行于所述下按板20的第二底面261。從而可知，上模座I和下模座2處于閉模位置時，所述第一頂面161平行于所述第 二底面261。進一步地，下按板20與各第二底面261之間的距離相等，則在閉模位置各個第二底面261的高度相等。結(jié)合圖1可知，各個第二底面261的高度相等可以使成型用模具穩(wěn)定地水平放置。下按板20開設(shè)有數(shù)個第二螺孔27，進一步包括自邊緣向下延伸形成的下保護框28，以及形成于邊緣的數(shù)個下扳動壁29。第二螺孔27貫穿下按板20，上模座I和下模座2處于閉模位置時，各個第一螺孔17和第二螺孔27的位置和尺寸相對應(yīng)，以供上模座I和下模座2通過螺鎖固定。因為本實施例需要通過扳動上模座I和下模座2的邊緣來開模，所以設(shè)置本實施例之中的下保護框28，下保護框28環(huán)繞下按板20的邊緣，能夠起到加強結(jié)構(gòu)強度的作用。下扳動壁29，是通過自下按板20向下凹陷形成的，參閱圖1，上模座I和下模座2處于閉模位置時，所述多個上扳動壁19分別與一下扳動壁29共同界定一個扳動口30，扳動口 30的開口朝向模具的旁側(cè)，則可以通過將扳手置于扳動口 30扳動而抬高上模座I以完成開模。參閱圖2至圖6可知，本實施例之中的第一連接管道13是分別由所述上按板10向上凹陷形成的半圓柱形空腔；第二連接管道23是分別由所述下按板20向下凹陷形成的半圓柱形空腔。上模座I和下模座2處于閉模位置時，各個第一連接管道13的開口，分別與一個第二連接管道23的開口相對應(yīng)，配合得到臥式圓柱形的連接管道。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解的是，連接的實現(xiàn)方式可以有三種，包括僅在上按板10設(shè)置第一連接管道
13、或者是僅在下按板20設(shè)置第二連接管道23，或者如本實施例所示在上按板10設(shè)置第一連接管道13同時在下按板20設(shè)置第二連接管道23，則上模座I和下模座2處于閉模位置時各個空腔能夠相連通。為了保證上模座I和下模座2處于閉模位置時能夠穩(wěn)定地相互扣合，該成型用模具進一步包括數(shù)個螺絲螺母組件(圖未示)，各個螺絲螺母組件包括螺絲和螺母，分別螺鎖于對應(yīng)的第一螺孔19和第二螺孔29。圖7為本實用新型數(shù)個成型用模具依序上下堆放時的側(cè)視圖。由圖7可知，位于上方的模具的第二底面261與位于下方的模具的第一頂面161能夠穩(wěn)定地接觸,從而便于存放模具；并且在生產(chǎn)時，通過將已灌漿的模具上下堆放，需要占用的面積小，因此可以占用較小的生產(chǎn)面積而得到較高的生產(chǎn)效率。圖8為利用本實用新型成型用模具制得的發(fā)泡輕質(zhì)土塊體的示意圖。該發(fā)泡輕質(zhì)土塊體8的形狀為球形，直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)，表面具有數(shù)個凹槽80以提高摩擦力和握裹力。其中，凹槽80能夠為截面呈多邊形的錐形槽或截面呈多邊形的柱形槽或延伸構(gòu)成圖案，圖8所示的凹槽80為三角錐形槽。當然，通過對所述第一腔壁11和所述第二腔壁21的描述可知，根據(jù)實際工程的需要，該發(fā)泡輕質(zhì)土塊體8的表面能夠具有數(shù)個凹槽和/或凸塊(圖未示)，不以圖8所示為限。本實用新型的實施例具有以下的優(yōu)點:(一)通過設(shè)置多個第一成型半腔以及多個第二成型半腔，可以同時成型多個產(chǎn)品；通過設(shè)置第一連接管道且第一成型半腔之間通過第一連接管道相連接，和/或設(shè)置多個第二連接管道且第二成型半腔之間通過第二連接管道相連接，可以一次灌漿而成型多個廣品，提聞了廣品成型效率；(二)通過在所述第一腔壁、第二腔壁的內(nèi)表面設(shè)置凸塊和/或凹槽，使得產(chǎn)品表面具有對應(yīng)的凹槽和/或凸塊，提高了產(chǎn)品的摩擦力和握裹力；(三)通過設(shè)置上保護框和下保護框，能夠提高結(jié)構(gòu)強度；通過界定扳動口，便于進行脫模的操作；(四)通過設(shè)置第二穩(wěn)定座，能夠使模具平穩(wěn)地水平放置；通過設(shè)置第一穩(wěn)定座，能夠通過第一穩(wěn)定座和第二穩(wěn)定座的配合使所述模具穩(wěn)定地上下堆放。以上所述，·僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種成型用模具,其特征在于,該模具包括一個上模座和一個下模座； 所述上模座包括一個上按板和數(shù)個第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔； 所述下模座包括一個下按板和數(shù)個第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔，所述數(shù)個第二成型半腔向下凹陷且數(shù)目和位置與所述數(shù)個第一成型半腔相對應(yīng)； 所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一成型半腔分別與第二成型半腔配合得到用于成型的腔體； 所述上模座還具有數(shù)條連接相鄰的第一成型半腔的第一連接管道，使所述數(shù)個第一成型半腔之間能夠通過所述數(shù)個第一連接管道相連通； 所述上模座的一個第一腔壁上開設(shè)有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分別開設(shè)有排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于， 所述第一腔壁是半球形的腔壁；所述第一成型半腔是半球形的空腔； 所述第二腔壁是半球形的腔壁；所述第二成型半腔是半球形的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于， 所述第一成型半腔和第二成型半腔的直徑在0.05米 I米范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于， 所述下模座具有數(shù)條連接相鄰的第二成型半腔的第二連接管道； 所述第一連接管道是分別由所述上按板向上凹陷形成的半圓柱形空腔；所述第二連接管道是分別由所述下按板向下凹陷形成的半圓柱形空腔； 所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一連接管道的開口分別與一個第二連接管道的開口相對應(yīng)，配合得到數(shù)個臥式圓柱形的連接管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于， 所述第一腔壁的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽； 和/或， 所述第二腔壁的內(nèi)表面具有數(shù)個凸塊和/或數(shù)個凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于， 所述上模座，進一步包括數(shù)個第一穩(wěn)定座，所述第一穩(wěn)定座，分別是自第一腔壁的外表面沿遠離所述上按板的方向延伸的柱形平臺，具有平行于所述上按板的第一頂面； 所述下模座，進一步包括數(shù)個第二穩(wěn)定座，所述第二穩(wěn)定座，分別是自第二腔壁的外表面沿遠離所述下按板的方向延伸的柱形平臺，具有平行于所述下按板的第二底面； 所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一頂面平行于所述第二底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于， 所述灌入口是由第一頂面貫穿第一穩(wěn)定座和第一腔壁的貫孔；所述數(shù)個排氣孔是由第一頂面貫穿第一穩(wěn)定座和第一腔壁的貫孔； 所述灌入口的開口尺寸大于排氣孔的開口尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具，其特征在于， 所述上按板與所述數(shù)個第一頂面之間的距離相等；所述下按板與所述數(shù)個第二底面之間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的模具，其特征在于， 所述上按板，進一步開設(shè)有數(shù)個第一螺孔；所述下按板，進一步開設(shè)有數(shù)個第二螺孔；該模具進一步包括數(shù)個螺絲螺母組件； 所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一螺孔的位置和尺寸與第二螺孔的位置和尺寸相對應(yīng)，所述數(shù)個螺絲螺母組件分別螺鎖于對應(yīng)的第一螺孔和第二螺孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的模具，其特征在于， 所述上按板，進一步包括自邊緣向上延伸形成的上保護框；所述下按板，進一步包括自邊緣向下延伸形成的下保護框。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的模具，其特征在于， 所述上模座，進一步包括自該上按板向上凹陷地形成于該上按板的邊緣的數(shù)個上扳動壁； 所述下模座，進一步包括自該下按板向下凹陷地形成于該下按板的邊緣的數(shù)個下扳動壁； 所述上模座和 下模座處于閉模位置時，所述上扳動壁分別與一下扳動壁共同界定一個扳動口。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的模具，其特征在于， 所述上模座和所述下模座的制作材質(zhì)為玻璃鋼或模具鋼。
13.—種成型用模具,其特征在于,該模具包括一個上模座和一個下模座； 所述上模座包括一個上按板和數(shù)個第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔； 所述下模座包括一個下按板和數(shù)個第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔，所述數(shù)個第二成型半腔向下凹陷且數(shù)目和位置與所述數(shù)個第一成型半腔相對應(yīng)； 所述上模座和下模座處于閉模位置時，所述第一成型半腔分別與第二成型半腔配合得到用于成型的腔體； 所述下模座還具有數(shù)條連接相鄰的第二成型半腔的第二連接管道，使所述數(shù)個第二成型半腔之間能夠通過所述數(shù)個第二連接管道相連通； 所述上模座的一個第一腔壁上開設(shè)有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分別開設(shè)有排氣孔。
專利摘要本實用新型公開了一種成型用模具，包括上模座和下模座。上模座包括一個上按板和數(shù)個第一腔壁，所述第一腔壁自上按板一體成型地向上凸出而界定數(shù)個向上凹陷的第一成型半腔；下模座包括一個下按板和數(shù)個第二腔壁，所述第二腔壁自下按板一體成型地向下凸出而界定數(shù)個第二成型半腔，所述數(shù)個第二成型半腔向下凹陷且數(shù)目和位置與所述數(shù)個第一成型半腔相對應(yīng)。上模座和下模座處于閉模位置時，第一成型半腔分別與第二成型半腔配合得到用于成型的腔體；上模座還具有數(shù)條連接相鄰的第一成型半腔的第一連接管道，使所述第一成型半腔之間能夠通過所述多個第一連接管道相連通；上模座的一個第一腔壁上開設(shè)有灌入口，上模座的其余第一腔壁上分別開設(shè)有排氣孔。
文檔編號B28B7/24GK203141637SQ20132016618
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者梁林華 申請人:北京四方如鋼混凝土制品有限公司, 梁林華, 梁彬