專利名稱：一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用全氧燃燒玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱玻璃配合料的裝置。
背景技術(shù)：
:在我國玻璃窯爐的熱效率平均只有20—30%，在玻璃窯爐的各項(xiàng)熱損失中，離開玻璃窯爐的排煙余熱量最大占比例最大，其帶走的熱量約占燃料化學(xué)熱的40%。利用煙氣的余熱來預(yù)熱進(jìn)入窯爐的碎玻璃和配合料不僅可以降低玻璃熔窯的熱損失，同時(shí)可以部分去除煙氣中的污染物，給環(huán)保帶來諸多益處。自上世紀(jì)八九十年代以來，國內(nèi)外玻璃同行進(jìn)行過很多碎玻璃和玻璃配合料預(yù)熱方面的研究，預(yù)熱方式無非為兩種:煙氣與配合料直接接觸和間接接觸?，F(xiàn)有技術(shù)中煙氣與玻璃配合料直接接觸的裝置，熱效率高，但是玻璃配合料極易受到煙氣污染并且在預(yù)熱后分層嚴(yán)重，影響玻璃后續(xù)熔化質(zhì)量；煙氣與玻璃配合料間接接觸的裝置中物料在排出的過程中容易結(jié)塊堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容:為了解決上述技術(shù)方案中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置。該裝置有效地避免了煙氣與玻璃配合料的直接接觸從而保證玻璃配合料的后續(xù)加工，使用輸送帶輸送預(yù)熱后的玻璃配合料，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:—種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置，其特征在于包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)殼上端設(shè)有進(jìn)料口和階梯形排氣口、前端設(shè)有煙氣進(jìn)口、后端設(shè)有煙氣出口、右側(cè)設(shè)有下料□。所述方案中，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有耐高溫輸送帶，耐高溫輸送帶繞兩個(gè)主動(dòng)滾筒和兩個(gè)從動(dòng)滾筒形成煙氣通道，煙氣通道的上端設(shè)有拖輥，托輥能夠有效地保證耐高溫輸送帶運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性。所述方案中進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有密閉旋轉(zhuǎn)閥，能夠保證物料均勻有序地落在耐高溫輸送帶上。所述方案中輸送機(jī)構(gòu)上端與進(jìn)料口之間設(shè)有擋料板，能夠保證玻璃配合料全部下落至耐高溫輸送帶上；輸送機(jī)構(gòu)與下料口之間設(shè)有下料板，保證了預(yù)熱后的玻璃配合料能夠通過下料口排出；耐高溫輸送帶邊緣與機(jī)殼內(nèi)壁之間的間隙設(shè)有斜隔板，避免了高溫?zé)煔馀c玻璃配合料的直接接觸；煙氣通道內(nèi)設(shè)有一端固定在機(jī)殼內(nèi)壁上且交錯(cuò)排列的阻流板，能夠阻止高溫?zé)煔馀懦龅乃俣?，充分地利用高溫?zé)煔獾臒崮?。所述方案中煙氣進(jìn)口和煙氣出口均位于煙氣通道區(qū)域內(nèi)，且中心對(duì)稱，從而使得煙氣在煙氣通道內(nèi)的路程最大化，提高了煙氣余熱的利用率。本實(shí)用新型采用間接接觸的方式預(yù)熱玻璃配合料,通過耐高溫輸送帶輸送玻璃配合料，高效地利用了高溫?zé)煔獾臒崮?，?jié)約了能源。


[0014]圖1為玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置的主視圖；圖2為圖1所示玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置的左視圖；圖3為圖1所示玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置的俯視圖；圖中:1 一機(jī)殼，Ia—進(jìn)料口，Ib —階梯形排氣口，Ic 一煙氣進(jìn)口，Id—煙氣出口，Ie 一下料口，2 一輸送機(jī)構(gòu)，2a —耐聞溫輸送帶，2b 一主動(dòng)滾筒，2c —從動(dòng)滾筒，2d —煙氣通道,2e —拖棍,3 —密閉旋轉(zhuǎn)閥，4 —擋料板，5 —下料板，6 —斜隔板，7 —阻流板,8 —玻璃配合料。
具體實(shí)施方式
通過附圖可以看出，本實(shí)用新型一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置，其特征在于包括機(jī)殼1，機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)2，上端設(shè)有進(jìn)料口 Ia和階梯形排氣口 lb，前端設(shè)有煙氣進(jìn)口 lc，后端設(shè)有煙氣出口 ld，右側(cè)設(shè)有下料口 le。所述結(jié)構(gòu)中，輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)有耐高溫輸送帶2a，耐高溫輸送帶2a繞兩個(gè)主動(dòng)滾筒2b和兩個(gè)從動(dòng)滾筒2c形成煙氣通道2d，煙氣通道2d的上端設(shè)有拖輥2e ;進(jìn)料口 Ia內(nèi)設(shè)有密閉旋轉(zhuǎn)閥3 ;輸送機(jī)構(gòu)2上端與進(jìn)料口 Ia之間設(shè)有擋料板4，輸送機(jī)構(gòu)2與下料口 Ie之間設(shè)有下料板5 ，耐高溫輸送帶2a邊緣與機(jī)殼I內(nèi)壁之間的間隙設(shè)有斜隔板6，煙氣通道2d內(nèi)設(shè)有一端固定在機(jī)殼I內(nèi)壁上且交錯(cuò)排列的阻流板7 ;煙氣進(jìn)口 Ic和煙氣出口 Id均位于煙氣通道2d區(qū)域內(nèi)，且中心對(duì)稱。本實(shí)用新型工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口 Ic內(nèi)進(jìn)入煙氣通道2d，在阻流板7的作用下高溫?zé)煔庠跓煔馔ǖ?d內(nèi)迂回前進(jìn)，玻璃配合料8通過進(jìn)料口 Ia內(nèi)設(shè)有的密閉旋轉(zhuǎn)閥3均勻有序地下落至輸送機(jī)構(gòu)2上，在主動(dòng)滾筒2b的轉(zhuǎn)動(dòng)下，耐高溫輸送帶2a帶動(dòng)玻璃配合料8前進(jìn),高溫?zé)煔馔ㄟ^福射傳熱的方式預(yù)熱耐高溫輸送帶2a上的玻璃配合料8,玻璃配合料8預(yù)熱過程中產(chǎn)生的氣體通過階梯形排氣口 Ib從機(jī)殼I內(nèi)排出，最終通過預(yù)熱后的玻璃配合料8通過下料板5從下料口 Ie排出進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置,其特征在于包括機(jī)殼(I)，機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)(2)，機(jī)殼(I)上端設(shè)有進(jìn)料口( Ia)和階梯形排氣口( lb)，機(jī)殼(I)前端設(shè)有煙氣進(jìn)口( 1C)、后端設(shè)有煙氣出口(Id)、右側(cè)設(shè)有下料口(le)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)(2)設(shè)有耐高溫輸送帶(2a)，耐高溫輸送帶(2a)繞兩個(gè)主動(dòng)滾筒(2b)和兩個(gè)從動(dòng)滾筒(2c)形成煙氣通道(2d)，煙氣通道(2d)的上端設(shè)有拖輥(2e)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置，其特征在于進(jìn)料口(Ia)內(nèi)設(shè)有密閉旋轉(zhuǎn)閥( 3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種玻璃配合料預(yù)熱輸送裝置，機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)(2)，它包括耐高溫輸送帶(2a)繞兩個(gè)主動(dòng)滾筒(2b)和兩個(gè)從動(dòng)滾筒(2c)形成煙氣通道(2d)，煙氣通道(2d)的上端設(shè)有拖輥(2e)。機(jī)殼(1)上端設(shè)有進(jìn)料口(1a)和階梯形排氣口(1b)，前端設(shè)有煙氣進(jìn)口(1c)，后端設(shè)有煙氣出口(1d)，右側(cè)設(shè)有下料口(1e)。本實(shí)用新型采用間接接觸的方式預(yù)熱玻璃配合料，通過輸送帶輸送玻璃配合料，高效地利用了高溫?zé)煔獾臒崮?，?jié)約了能源。
文檔編號(hào)C03B5/16GK203095834SQ20122061899
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王蕓, 徐嘉麟, 方亮, 王友樂, 楊揚(yáng) 申請(qǐng)人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司