專利名稱：雙膛石灰豎窯密封加料裝置及加料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石灰窯，涉及石灰窯的耐高溫密封加料裝置，特別涉及一種雙膛石灰豎窯的密封加料裝置及加料方法，可用于活性石灰雙膛豎窯的頂部密封加料及其他密封加料。
背景技術(shù)：
目前在用的雙膛豎窯，相比其他活性石灰窯，雙膛豎窯的能耗最低，且自動化程度高，正逐漸成為主流的石灰窯。目前，日產(chǎn)600噸及以上的雙膛豎窯，兩個窯膛的窯頂加料裝置基本都為敞開形式，這種形式存在一些缺陷，其不足之處主要有以下方面
I、窯頂加料時會造成窯內(nèi)部分熱煙氣外溢，由此增加了能耗。
2、廢氣和粉塵會隨熱煙氣外溢，造成對環(huán)境的污染。3、兩個窯膛中正在煅燒的窯膛不能加料，限制了加料時間，從而降低了窯膛內(nèi)單位容積的利用系數(shù)。因此，如果采用密封加料，則可以克服以上缺陷，使雙膛豎窯大型化且滿足其在工程建設(shè)過程中的環(huán)保需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置及加料方法，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，在窯頂設(shè)置密封加料裝置，加料過程中密封效果好，且可隨時在線加料，使雙膛石灰豎窯大型化，滿足其在工程建設(shè)過程中的環(huán)保需要。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它包括框架、兩側(cè)導軌、電機傳動系統(tǒng)、料斗頂蓋、料斗、主軸、底部出料錐體以及導向支架，所述雙膛石灰豎窯密封加料裝置還包括頂蓋液壓系統(tǒng)和加料裝置液壓系統(tǒng)；
所述頂蓋液壓系統(tǒng)安置在框架內(nèi)，頂蓋液壓系統(tǒng)與料斗頂蓋連接，電機傳動系統(tǒng)安裝在框架中間，與電機傳動系統(tǒng)連接的主軸連接至料斗中間及底部出料錐體；
所述加料裝置液壓系統(tǒng)安置在導軌兩側(cè)，加料裝置液壓系統(tǒng)與框架連接，使框架整體沿導軌向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗下部周圍的導向支架對下移過程進行導向；
所述料斗頂部裝有密封圈以與頂蓋密封關(guān)閉；
所述底部出料錐體位于料斗底部以封住料斗出口。所述料斗裝有內(nèi)部隔板，隔板將料斗分隔成四個區(qū)域，料斗底部無隔板。所述料斗底部裝有密封圈。所述料斗內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。一種實施上述雙膛石灰豎窯密封加料裝置的加料方法，首先，密封加料裝置處于料斗受料工位一，底部出料錐體在料斗底部封住出口，物料從側(cè)面被加入料斗中，同時料斗在電機傳動系統(tǒng)作用下旋轉(zhuǎn)，使物料均勻分布在料斗中，加料完畢；在頂蓋液壓系統(tǒng)作用下頂蓋落至料斗頂部使料斗密封，即位于料斗受料工位二 ；
之后，框架、電機傳動系統(tǒng)、頂蓋液壓系統(tǒng)、頂蓋、料斗、主軸和底部出料錐體在加料裝置液壓系統(tǒng)的作用下沿導軌整體向下移動到出料位置準備加料，即處于料斗受料工位三，料斗周圍有導向支架對下移過程進行導向；
最后，料斗、頂蓋位置不動，框架、電機傳動系統(tǒng)、主軸、底部出料錐體在頂蓋液壓系統(tǒng)和加料裝置液壓系統(tǒng)作用下繼續(xù)向下走，使底部出料錐體脫離料斗，物料排出，即位于料斗受料工位四；排料結(jié)束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一，再次加料時重復以上動作。應(yīng)用本發(fā)明的雙膛石灰豎窯密封加料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點和使用效果
I、上部頂蓋、料斗通過液壓裝置和密封圈密封，確保良好的密封效果；加料過程中無氣體、粉塵泄露，環(huán)保效果好，降低了能耗。 2、料斗用隔板分成四個區(qū)域，底部連通，向料斗中裝料時，料斗可旋轉(zhuǎn)，使料斗四個區(qū)間的物料分布均勻。3、料斗內(nèi)部采用耐磨襯板，延長料斗的使用壽命。4、無論窯筒是否在煅燒過程，均可隨時在線加料。


圖I是本發(fā)明的一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置的主視圖。圖2是按圖I所示密封加料裝置的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明的一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置的工作過程示意圖。圖4是料斗頂部密封圈(圖I中A處)的局部放大示意圖。圖5是料斗底部密封圈(圖I中B處)的局部放大示意圖。附圖標記
I為框架，2為導軌,3為電機傳動系統(tǒng),4為頂蓋液壓系統(tǒng),5為加料裝置液壓系統(tǒng),6為料斗頂蓋，7為密封圈，8為料斗，9為主軸，10為料斗內(nèi)部隔板，11為底部出料錐體，12為密封圈，13為導向支架。
具體實施例方式下面通過具體實施例詳細描述本發(fā)明的加料裝置結(jié)構(gòu)及加料方法。參看圖1，本發(fā)明提供了一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它主要由框架I、兩側(cè)導軌2、電機傳動系統(tǒng)3、料斗頂蓋6、料斗8、主軸9、底部出料錐體11、導向支架13以及頂蓋液壓系統(tǒng)4和加料裝置液壓系統(tǒng)5組成。頂蓋液壓系統(tǒng)4安置在框架I內(nèi)，頂蓋液壓系統(tǒng)4與料斗頂蓋6連接。電機傳動系統(tǒng)3安裝在框架I中間，與電機傳動系統(tǒng)3連接的主軸9連接至料斗8中間及底部出料錐體11。在加料時料斗8可旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)速可調(diào)。頂蓋6在頂蓋液壓系統(tǒng)4的傳動控制下，打開和封閉料斗8。頂蓋6密封好料斗8后，在加料裝置液壓系統(tǒng)5和頂蓋液壓系統(tǒng)4控制下，實現(xiàn)加料。加料裝置液壓系統(tǒng)5安置在導軌2兩側(cè)，加料裝置液壓系統(tǒng)5與框架I連接，使框架I整體沿導軌2向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗8下部周圍的導向支架13可對下移過程進行導向。料斗8頂部裝有密封圈7 (見圖4)，以便與頂蓋6密封關(guān)閉。料斗8內(nèi)裝有內(nèi)部隔板10，隔板10將料斗8分隔成四個區(qū)域，通過料斗8旋轉(zhuǎn)使料斗四個區(qū)域的物料分布均勻。料斗8底部無隔板，底部連通。料斗8內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。料斗8底部設(shè)置密封圈12(見圖5)。底部出料錐體11位于料斗8底部，用于封住料斗8出口。參看圖2和圖3，本發(fā)明的一種采用雙膛石灰豎窯密封加料裝置的加料方法如下 首先，密封加料裝置處于料斗受料工位一(圖3中第一位置)，底部出料錐體11在料斗
8底部封住出口，物料從側(cè)面被加入料斗8中，同時料斗8在電機傳動系統(tǒng)3作用下可以旋轉(zhuǎn)，使物料均勻分布在料斗8中。加料完畢，在頂蓋液壓系統(tǒng)4作用下頂蓋6落至料斗8頂部使料斗8密封，即料斗受料工位二(圖3中第二位置)，密封處有密封圈7。電機傳動系統(tǒng)3和頂蓋液壓系統(tǒng)4均固定在框架I上。之后，框架I、電機傳動系統(tǒng)3、頂蓋液壓系統(tǒng)4、頂蓋6、料斗8、主軸9和底部出料錐體11在加料裝置液壓系統(tǒng)5的作用下沿導軌2整體向下移動到出料位置準備加料，即料斗受料工位三(圖3中第三位置)，料斗8周圍有導向支架13對下移過程進行導向。最后，料斗8、頂蓋6位置不動，框架I、電機傳動系統(tǒng)3、主軸9、底部出料錐體11在頂蓋液壓系統(tǒng)4和加料裝置液壓系統(tǒng)5作用下繼續(xù)向下走，使底部出料錐體11脫離料斗8，物料排出，即料斗受料工位四(圖3中第四位置)。排料結(jié)束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一(圖3中第一位置)，再次加料時重復以上動作。綜上所述，本發(fā)明在雙膛石灰豎窯窯頂設(shè)置密封加料裝置，加料過程中無氣體、粉塵泄露，確保良好的密封效果，降低了能耗，且可隨時在線加料，使雙膛石灰豎窯大型化，滿足其在工程建設(shè)過程中的環(huán)保需要。當然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置，它包括框架(I)、兩側(cè)導軌(2)、電機傳動系統(tǒng)(3)、料斗頂蓋(6)、料斗(8)、主軸(9)、底部出料錐體(11)以及導向支架(13)，其特征在于所述雙膛石灰豎窯密封加料裝置還包括頂蓋液壓系統(tǒng)(4)和加料裝置液壓系統(tǒng)(5)； 所述頂蓋液壓系統(tǒng)(4)安置在框架(I)內(nèi)，頂蓋液壓系統(tǒng)(4)與料斗頂蓋(6)連接，電機傳動系統(tǒng)(3 )安裝在框架(I)中間，與電機傳動系統(tǒng)(3 )連接的主軸(9 )連接至料斗(8 )中間及底部出料錐體(11); 所述加料裝置液壓系統(tǒng)(5)安置在導軌(2)兩側(cè)，加料裝置液壓系統(tǒng)(5)與框架(I)連接，使框架(I)整體沿導軌(2)向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗(8)下部周圍的導向支架(13)對下移過程進行導向； 所述料斗(8)頂部裝有密封圈(7)以與頂蓋(6)密封關(guān)閉； 所述底部出料錐體(11)位于料斗(8)底部以封住料斗(8)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膛石灰豎窯密封加料裝置，其特征在于所述料斗(8)裝有內(nèi)部隔板(10)，隔板(10)將料斗(8)分隔成四個區(qū)域，料斗(8)底部無隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膛石灰豎窯密封加料裝置，其特征在于所述料斗(8)底部裝有密封圈(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膛石灰豎窯密封加料裝置，其特征在于所述料斗(8)內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。
5.一種實施權(quán)利要求I所述的雙膛石灰豎窯密封加料裝置的加料方法，其特征在于，首先，密封加料裝置處于料斗受料工位一，底部出料錐體在料斗底部封住出口，物料從側(cè)面被加入料斗中，同時料斗在電機傳動系統(tǒng)作用下旋轉(zhuǎn)，使物料均勻分布在料斗中，加料完畢；在頂蓋液壓系統(tǒng)作用下頂蓋落至料斗頂部使料斗密封，即位于料斗受料工位二 ； 之后，框架、電機傳動系統(tǒng)、頂蓋液壓系統(tǒng)、頂蓋、料斗、主軸和底部出料錐體在加料裝置液壓系統(tǒng)的作用下沿導軌整體向下移動到出料位置準備加料，即處于料斗受料工位三，料斗周圍有導向支架對下移過程進行導向； 最后，料斗、頂蓋位置不動，框架、電機傳動系統(tǒng)、主軸、底部出料錐體在頂蓋液壓系統(tǒng)和加料裝置液壓系統(tǒng)作用下繼續(xù)向下走，使底部出料錐體脫離料斗，物料排出，即位于料斗受料工位四；排料結(jié)束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一，再次加料時重復以上動作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙膛石灰豎窯密封加料裝置及加料方法，它包括框架、兩側(cè)導軌、電機傳動系統(tǒng)、料斗、頂蓋液壓系統(tǒng)和加料裝置液壓系統(tǒng)；所述頂蓋液壓系統(tǒng)安置在框架內(nèi)，并與料斗頂蓋連接，電機傳動系統(tǒng)安裝在框架中間，與其連接的主軸連接至料斗中間及底部出料錐體；所述加料裝置液壓系統(tǒng)安置在導軌兩側(cè)，并與框架連接，使框架整體沿導軌向下移動到出料位置準備加料，安裝在料斗下部周圍的導向支架對下移過程進行導向；所述底部出料錐體位于料斗底部以封住料斗出口。本發(fā)明在雙膛石灰豎窯窯頂設(shè)置密封加料裝置，加料過程中無氣體、粉塵泄露，確保良好的密封效果，降低了能耗，且可隨時在線加料，使雙膛石灰豎窯大型化，滿足其在工程建設(shè)過程中的環(huán)保需要。
文檔編號C04B2/12GK102910844SQ201210478199
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者秦國利, 左大武, 吉小軍, 孟海平, 陳玉明 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司