專利名稱：單壁式肩梁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)肩梁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單壁式肩梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
柱肩梁是有吊車鋼結(jié)構(gòu)廠房中鋼柱上的重要節(jié)點，因為承受吊車傳來的集中荷載，肩梁腹板在局部承壓計算中很難滿足受力要求，這種情況對大噸位吊車尤其明顯?，F(xiàn)有技術(shù)只能通過加厚肩梁腹板才能滿足受力要求，這樣做不但浪費鋼材，而且受力不夠可靠。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)通過加厚肩梁腹板滿足肩梁局部受力要求而造成的受力不可靠和浪費鋼材的問題。本發(fā)明提供的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，它包括肩梁腹板、上蓋板和下蓋板，肩梁腹板的頂端和底端分別與上蓋板和下蓋板焊接連接；它還包括補強板，所述補強板設(shè)置于肩梁腹板一側(cè)，補強板頂面刨平和肩梁腹板一起頂緊上蓋板，補強板側(cè)面和底面以角焊縫和肩梁腹板連接；所述補強板有兩塊，分別設(shè)置于肩梁腹板的兩側(cè)；所述補強板的厚度不小于12毫米，具體應用厚度通過計算確定。本發(fā)明提供的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，其有益效果在于，肩梁腹板不再為了承受吊車梁局部集中荷載而整體加厚，大大節(jié)省了用鋼量；增設(shè)補強板，在局部承壓范圍內(nèi)受力板遠比原來僅有肩梁腹板時更厚，受力更可靠；還減少了安裝偏差引起的偏心影響。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)右視圖。
圖中標注1.肩梁腹板；2.上蓋板；3.下蓋板；4.補強板。
具體實施例方式下面參照附圖，結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)進行詳細的說明。
實施例參照圖1-圖2，本實施例的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，它包括肩梁腹板1、上蓋板2和下蓋板3，肩梁腹板I的頂端和底端分別與上蓋板2和下蓋板3焊接連接；它還包括補強板4，所述補強板4設(shè)置于肩梁腹板I 一側(cè)，補強板4頂面刨平和肩梁腹板I 一起頂緊上蓋板2，補強板4側(cè)面和底面以角焊縫和肩梁腹板I連接；所述補強板4有兩塊，分別設(shè)置于肩梁腹板I的兩側(cè)；所述補強板4的厚度不小于12毫米，具體應用厚度通過計算確定；肩梁腹板I不再為了承受吊車梁局部集中荷載而整體加厚，增設(shè)補強板4，在局部承壓范圍內(nèi)受力板遠比原來僅有肩梁腹板I時更厚，受力更可靠。
權(quán)利要求
1.一種單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，它包括肩梁腹板、上蓋板和下蓋板，肩梁腹板的頂端和底端分別與上蓋板和下蓋板焊接連接，其特征在于它還包括補強板，所述補強板設(shè)置于肩梁腹板一側(cè)，補強板頂面刨平和肩梁腹板一起頂緊上蓋板，補強板側(cè)面和底面以角焊縫和肩梁腹板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，其特征在于所述補強板有兩塊，分別設(shè)置于肩梁腹板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，其特征在于所述補強板的厚度不小于12毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單壁式肩梁結(jié)構(gòu)，它包括肩梁腹板、上蓋板和下蓋板，肩梁腹板的頂端和底端分別與上蓋板和下蓋板焊接連接；它還包括補強板，所述補強板設(shè)置于肩梁腹板一側(cè)，補強板頂面刨平和肩梁腹板一起頂緊上蓋板，補強板側(cè)面和底面以角焊縫和肩梁腹板連接。肩梁腹板不再為了承受吊車梁局部集中荷載而整體加厚，大大節(jié)省了用鋼量；增設(shè)補強板，在局部承壓范圍內(nèi)受力板遠比原來僅有肩梁腹板時更厚，受力更可靠；還減少了安裝偏差引起的偏心影響。
文檔編號E04C3/06GK103015625SQ201210477468
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者秦培臣, 劉南南, 武釗, 熊方明 申請人:山東杭蕭鋼構(gòu)有限公司