專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保石灰豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保石灰窯爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能環(huán)保石灰豎窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐，均采用煤料混燒，熱值利用率低，煙氣和粉塵污染嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，機(jī)械化程度低，產(chǎn)品成本高，無法達(dá)到市場需求和國家產(chǎn)業(yè)政策的節(jié)能減排要求。同時(shí)燃料的合理使用已成為生產(chǎn)設(shè)備的主要考核重點(diǎn)，窯爐設(shè)備的熱效率直接影響熱能的綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在煤料混燒、熱值利用率低、煙氣和粉塵污染嚴(yán)·重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量差、機(jī)械化程度低、產(chǎn)品成本高的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能環(huán)保自動(dòng)化石灰豎窯，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保自動(dòng)化石灰豎窯，包括窯體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器；其要點(diǎn)是窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室、輻射燃燒室、高溫爐膛，預(yù)熱室和輻射燃燒室之間設(shè)有開合式布料器，輻射燃燒室的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)，噴煤機(jī)的噴嘴與輻射燃燒室連通，噴煤機(jī)的引風(fēng)管與高溫爐膛連通。為了使預(yù)熱室內(nèi)的物料均勻預(yù)熱提高熱能的合理利用，所說預(yù)熱室的底部設(shè)有環(huán)形十字布風(fēng)管。所述布料機(jī)、開合式布料器、自動(dòng)卸灰機(jī)分別采用氣缸驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作快捷準(zhǔn)確到位。所述噴煤機(jī)可以利用高爐廢氣、天然氣、煤粉和煤氣混物向窯內(nèi)的噴燒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動(dòng)化操作，改變了煤料在傳統(tǒng)豎窯內(nèi)混燒的的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在煤料混燒、熱值利用率低、煙氣和粉塵污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量差、機(jī)械化程度低、產(chǎn)品成本高的技術(shù)問題。


附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、自動(dòng)上料機(jī)2、窯頂布料機(jī)3、預(yù)熱室4、環(huán)形十字布風(fēng)管5、開合式布料器
6、脫硫除塵器7、環(huán)形大口徑回收熱管8、輻射燃燒室9、高溫爐膛10、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)11、噴煤機(jī)
具體實(shí)施例方式根據(jù)附圖，本發(fā)明包括窯體、自動(dòng)上料機(jī)I、窯頂布料機(jī)2、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)10和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器6 ;窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室3、輻射燃燒室8、高溫爐膛9，預(yù)熱室3和輻射燃燒室8之間設(shè)有開合式布料器5，輻射燃燒室8的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管7，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)11，噴煤機(jī)11的吸管與輻射燃燒室8連通，噴煤機(jī)11的鼓風(fēng)管與高溫爐膛9連通；預(yù)熱室3的底部設(shè)有環(huán)形十字布風(fēng)管4。本發(fā)明的工作原理石料經(jīng)自動(dòng)上料機(jī)I、窯頂布料機(jī)2、預(yù)熱室3、開合式布料器
5、輻射燃燒室8進(jìn)入高溫爐膛9，待高溫爐膛9進(jìn)完料后，關(guān)閉開合式布料器5，然后再輸送石料儲(chǔ)存在預(yù)熱室3內(nèi)，待預(yù)熱室3進(jìn)完料后，再關(guān)閉岳頂布料機(jī)2,開啟嗔煤機(jī)向聞溫爐膛9內(nèi)點(diǎn)火噴煤，燃燒的火焰進(jìn)入高溫爐膛9對(duì)石料進(jìn)行焙燒，沒有完全燃燒的煙氣和焦粒進(jìn)入輻射燃燒室8再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在輻射燃燒室內(nèi)充分燃燒。充分燃燒的熱氣從環(huán)形大口徑回收熱管7進(jìn)入預(yù)熱室3對(duì)石料進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)窯頂?shù)臒煿苓M(jìn)入脫硫除塵器6，進(jìn)一步脫硫除塵。焙燒完畢，由窯底的鼓風(fēng)機(jī)徑向布風(fēng)冷卻，冷卻后經(jīng)自動(dòng)卸灰機(jī)10卸灰。然后在進(jìn)行下一輪操作，如此循環(huán)。本發(fā)明把高溫爐氣的運(yùn)動(dòng)方向改變成與物料運(yùn)動(dòng)方向相同，形成順流加熱，使高溫物料處于連續(xù)穩(wěn)定的加熱狀態(tài)，被加熱物料溫度持續(xù)時(shí)間長，有利于石灰石的分解和燒 成質(zhì)量。分段預(yù)熱、加熱提高了高溫帶的加熱面積，增強(qiáng)了該區(qū)域的溫度均勻性，使所有該區(qū)域的物料同時(shí)處在等溫環(huán)境中加熱。該窯設(shè)置了高溫爐堂，當(dāng)高溫加熱到工藝要求溫度和處于熱穩(wěn)定狀態(tài)后，爐堂內(nèi)一直處于高溫狀態(tài)，爐四周的爐體溫度將大量輻射熱傳遞給高溫帶的物料，強(qiáng)化了加熱效率，采用煤粉燃燒室，煤粉在高溫爐堂內(nèi)迅速燃燒，形成的揮發(fā)粉和焦粒再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在燃燒室內(nèi)燃燒充分，不會(huì)形成黃煙(揮發(fā)份)和黑煙(固定碳及炭黑)等污染物，達(dá)到了理想的國家煙氣排放要求。環(huán)形大口徑回收熱管，促使?fàn)t氣的排放通暢，同時(shí)保證了沿爐橫截面的爐氣排放均勻性，改善了爐內(nèi)氣流的分部，減少了爐內(nèi)氣流的阻力，使氣體的余熱吸收利用。全窯各機(jī)械動(dòng)作點(diǎn)均采用氣缸驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作快捷準(zhǔn)確到位。窯的上料、下料入爐給高溫帶供料，以及底部出料均采用氣動(dòng)裝置作業(yè)，由時(shí)間繼電控制，減少了人員的操作環(huán)節(jié)，提聞了生廣效率。爐頂煙氣經(jīng)過回收利用預(yù)熱后，再經(jīng)過脫硫除塵器處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明定名為節(jié)能環(huán)保型FJC豎窯。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保石灰豎窯，包括窯體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器；其特征是窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室、輻射燃燒室、高溫爐膛，預(yù)熱室和輻射燃燒室之間設(shè)有開合式布料器，輻射燃燒室的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)，噴煤機(jī)的噴嘴與輻射燃燒室連通，噴煤機(jī)的引風(fēng)管與高溫爐膛連通
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保石灰豎窯，其特征是所說預(yù)熱室的底部設(shè)有環(huán)形十字布風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保石灰豎窯，其特征是所說布料機(jī)、開合式布料器、自動(dòng)卸灰機(jī)分別由氣缸驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保石灰豎窯，其特征是所述噴煤機(jī)利用高爐廢氣、天然氣、煤粉和煤氣混物向窯內(nèi)噴燒。
5.一種權(quán)利要求1-4所述節(jié)能環(huán)保石灰豎窯的使用方法，其特征在于，豎窯石料經(jīng)自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、預(yù)熱室、開合式布料器、輻射燃燒室進(jìn)入高溫爐膛，待高溫爐膛進(jìn)完料后，關(guān)閉開合式布料器，然后再輸送石料儲(chǔ)存在預(yù)熱室內(nèi)，待預(yù)熱室進(jìn)完料后，再關(guān)閉窯頂布料機(jī)，開啟噴煤機(jī)向高溫爐膛內(nèi)點(diǎn)火噴煤，燃燒的火焰進(jìn)入高溫爐膛對(duì)石料進(jìn)行焙燒，沒有完全燃燒的煙氣和焦粒進(jìn)入輻射燃燒室再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在輻射燃燒室內(nèi)充分燃燒，充分燃燒的熱氣從環(huán)形大口徑回收熱管進(jìn)入預(yù)熱室對(duì)石料進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)窯頂?shù)臒煿苓M(jìn)入脫硫除塵器，進(jìn)一步脫硫除塵；焙燒完畢，由窯底的鼓風(fēng)機(jī)徑向布風(fēng)管冷卻，冷卻后經(jīng)自動(dòng)卸灰機(jī)卸灰，然后在進(jìn)行下一輪操作，如此循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保石灰豎窯，包括窯體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器；窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室、輻射燃燒室、高溫爐膛，預(yù)熱室和輻射燃燒室之間設(shè)有開合式布料器，輻射燃燒室的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)，噴煤機(jī)的噴嘴與輻射燃燒室連通，噴煤機(jī)的引風(fēng)管與高溫爐膛連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動(dòng)化操作，改變了煤料在傳統(tǒng)豎窯內(nèi)混燒的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在煤料混燒、熱值利用率低、煙氣和粉塵污染嚴(yán)重等技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C04B2/12GK102942312SQ20121035041
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者陳巨軍 申請(qǐng)人:陳巨軍