一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，包括有窯體以及裝在窯體底部的卸料裝置，其特征是：所述窯體分為三段，上段為廢氣出口段，中段為燒成段，下段為卸料段，所述燒成段又分為預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶，其中廢氣出口段內(nèi)壁為錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角α為15°±1°，廢氣出口段的大小口直徑差為1000±200mm，燒成段為圓筒形結(jié)構(gòu)，卸料段的內(nèi)壁為倒錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角β為30°±2°，卸料段的大小口直徑差為1600±400mm，所述廢氣出口段及卸料段的內(nèi)壁大口端直徑均與燒成段內(nèi)徑相等；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)立窯熱耗高，投資大，窯襯壽命短以及成品石灰質(zhì)量差的問題，主要用于石灰生產(chǎn)加工。
【專利說明】一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯。

【背景技術(shù)】
[0002] 石灰立窯通常分為廢氣出口段、燒成段及卸料段，其中燒成段又分為預(yù)熱帶、煅燒 帶、冷卻帶（由上至下布置)。傳統(tǒng)石灰立窯三段一體為直筒形結(jié)構(gòu)，直筒形窯爐料下降為靜 態(tài)水平平穩(wěn)下降，物料沒有翻轉(zhuǎn)，沒有改變受熱面，存在欠燒現(xiàn)象。預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶 三帶上下氣流流速一樣，在預(yù)熱帶沒有快速地將廢氣抽走，在冷卻帶高溫石灰沒有快速冷 卻，這樣出窯廢氣溫度一般在200° -400°之間，燒成的生石灰卸灰的溫度在120°以上， 成品石灰的熱值和廢氣的熱值都沒有充分利用；另外現(xiàn)有窯體保溫措施不夠，保溫層較薄 一般為600mm，生產(chǎn)中將散發(fā)部分的熱量，造成熱耗高，成品石灰質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)的石灰立窯熱耗高、窯襯壽命短以及成品石灰質(zhì)量 差的問題，提供一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯。
[0004] 本發(fā)明的具體方案是：針對(duì)傳統(tǒng)石灰立窯進(jìn)行改進(jìn)，它包括有窯體以及裝在窯體 底部的卸料裝置，其特征是：所述窯體分為三段，上段為廢氣出口段，中段為燒成段，下段 為卸料段，所述燒成段又分為預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶，其中廢氣出口段內(nèi)壁為錐形縮口結(jié) 構(gòu)，其錐面與中心線之夾角α為15° ±1°，廢氣出口段的大小口直徑差為1000±200mm， 燒成段為圓筒形結(jié)構(gòu)，卸料段的內(nèi)壁為倒錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角β為 30° ±2°，卸料段的大小口直徑差為1600±400mm;所述廢氣出口段及卸料段的內(nèi)壁大口 端直徑均與燒成段內(nèi)徑相等。
[0005] 本發(fā)明中所述廢氣出口段由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚層及紅 磚層構(gòu)成。
[0006] 本發(fā)明中所述煅燒帶及冷卻帶由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚 層、輕質(zhì)耐火磚層、礦渣澆注料混合層、硅酸鋁纖維氈。
[0007] 本發(fā)明中所述燒成段的壁厚為1000mm，其中高鋁粘土耐火磚層285mm，粘土隔熱 磚層230mm，輕質(zhì)耐火磚層115mm，礦渣澆注料混合層360mm，硅酸鋁纖維氈10mm。
[0008] 本發(fā)明中在預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶四周各安裝有均布的四支熱電偶。
[0009] 本發(fā)明中所述窯體底部的卸料裝置為螺錐出料機(jī)。
[0010] 本發(fā)明將窯體廢氣出口段及卸料段設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，使?fàn)t料在下降過程中為動(dòng)態(tài) 翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面，提高了透氣性從而增強(qiáng)了煅燒能力，減少了煤 耗，降低了生料過燒率，而廢氣在錐形縮口上出口風(fēng)速變大，使得石灰石和廢氣發(fā)生熱交 換后，廢氣能快速抽出；而在冷卻帶之后的卸料段是30°倒錐形結(jié)構(gòu)，在窯體內(nèi)的石料下 降過程中由水平狀態(tài)最少自動(dòng)翻轉(zhuǎn)了 60°，出口面積逐漸縮小，此處的風(fēng)速比窯體中部的 風(fēng)速大，物料在翻滾的同時(shí)得到快速的冷卻，在窯底中部的石料由風(fēng)帽及螺錐機(jī)使得物料 得到翻轉(zhuǎn)，受熱面不斷改變，這樣預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶窯內(nèi)部所有的石料和由下而上的 空氣形成的氣流場(chǎng)和溫度場(chǎng)達(dá)到最佳，出料的溫度可降到70°以下，廢氣溫度也可控制在 120°以下，成品石灰欠燒率及過燒率均小于3%。另外對(duì)窯體采用合理的絕熱和優(yōu)化的爐襯 結(jié)構(gòu)，能夠達(dá)到絕熱，延長(zhǎng)窯襯壽命和節(jié)省投資的目的。根據(jù)耐火材料的性能和使用條件， 依據(jù)窯三帶的溫度，設(shè)計(jì)復(fù)合窯襯，窯體采用多層耐火、保溫材料砌筑，耐火層與保溫層間 為高溫澆筑料,不但有隔熱材料還有復(fù)合保溫材料，內(nèi)襯由內(nèi)到外依次為高鋁耐火磚、粘土 磚、輕質(zhì)磚、礦漁及燒注料、娃酸錯(cuò)耐火纖維板，總厚度達(dá)1000mm，使石灰立窯的保溫效果、 密封性能得以提高，從而使窯內(nèi)熱能達(dá)到充分利用，熱損失大大減少，煤耗大大降低，窯齡 延長(zhǎng)，總熱耗控制在每生產(chǎn)一噸成品石灰熱耗為125kg標(biāo)煤以下（國(guó)標(biāo)在每噸135kg標(biāo)煤， 多數(shù)廠家達(dá)140kg以上)，成品石灰質(zhì)量好，成品石灰輸送不易燒損皮帶而且還有利于廢氣 除塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)主剖示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖。
[0012] 圖中：1 一廢氣出口段，2-紅磚層，3-粘土隔熱磚層，4一高鋁粘土耐火磚層，5 - 燒成段，6 -硅酸鋁纖維氈，7 -礦渣澆注料混合層，8 -輕質(zhì)耐火磚層，9一粘土隔熱磚層， 10 -1?錯(cuò)粘土耐火磚層，11 一卸料段，12-螺維出料機(jī)，13-熱電偶。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 參見圖1、2,本發(fā)明具有窯體以及裝在窯體底部的卸料裝置，特別是：所述窯體分 為三段，上段為廢氣出口段1，中段為燒成段5,下段為卸料段11，所述燒成段5又分為預(yù)熱 帶、煅燒帶及冷卻帶，其中廢氣出口段1內(nèi)壁為錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角α為 15° ±1°，廢氣出口段1的大小口直徑差為1000±200mm (根據(jù)窯體總體尺寸確定，本實(shí) 施例為1000mm，即小口直徑為3800mm，大口直徑為4800mm)，燒成段5為圓筒形結(jié)構(gòu)，卸料段 11的內(nèi)壁為倒錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角β為30° ±2°，卸料段的大小口直 徑差為1600±400mm，具體尺寸根據(jù)窯體總體尺寸確定，本實(shí)施例為800mm，即小口直徑為 3200_，大口直徑為4800mm (-般卸料口小口直徑大小以接近螺錐機(jī)外端直徑為準(zhǔn)，β太 小，卸料段的小口直徑與螺錐機(jī)外端直徑相差太大，這部分的料柱沒有翻轉(zhuǎn)，形成生燒，β 太大，物料翻轉(zhuǎn)角度太小，也形成生燒）；所述廢氣出口段1及卸料段11的內(nèi)壁大口端直徑 均與燒成段5內(nèi)徑相等，均為4800mm。
[0014] 本實(shí)施例中所述廢氣出口段1由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層4、粘土隔熱磚 層3及紅磚層2構(gòu)成。
[0015] 本實(shí)施例中所述煅燒帶及冷卻帶由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層4、粘土隔 熱磚層9、輕質(zhì)耐火磚層8、礦渣澆注料混合層7、硅酸鋁纖維氈6 ;其中燒成段5的壁厚為 1000mm，其中高錯(cuò)粘土耐火磚層285mm，粘土隔熱磚層230mm，輕質(zhì)耐火磚層115mm，礦漁燒 注料混合層360mm，娃酸錯(cuò)纖維毯10mm。
[0016] 本實(shí)施例中在預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶四周各安裝有均布的四支熱電偶13。
[0017] 本實(shí)施例中所述窯體底部的卸料裝置為螺錐出料機(jī)12。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，包括有窯體以及裝在窯體底部的卸料裝置，其特 征是：所述窯體分為三段，上段為廢氣出口段，中段為燒成段，下段為卸料段，所述燒成段又 分為預(yù)熱帶、煅燒帶及冷卻帶，其中廢氣出口段內(nèi)壁為錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾 角α為15° ±1°，廢氣出口段的大小口直徑差為1000±200mm，燒成段為圓筒形結(jié)構(gòu)， 卸料段的內(nèi)壁為倒錐形縮口結(jié)構(gòu)，其錐面與中心線之夾角β為30° ±2°，卸料段的大小 口直徑差為1600±400mm;所述廢氣出口段及卸料段的內(nèi)壁大口端直徑均與燒成段內(nèi)徑相 等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，其特征是：所述廢氣出口 段由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚層及紅磚層構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，其特征是：所述煅燒帶及 冷卻帶由內(nèi)到外包括有高鋁粘土耐火磚層、粘土隔熱磚層、輕質(zhì)耐火磚層、礦渣澆注料混合 層、硅酸鋁纖維氈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，其特征是：所述燒 成段的壁厚為1000mm，其中高鋁粘土耐火磚層285mm，粘土隔熱磚層230mm，輕質(zhì)耐火磚層 115_，礦渣澆注料混合層360_，硅酸鋁纖維氈10_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，其特征是：在預(yù)熱帶、煅燒 帶及冷卻帶四周各安裝有均布的四支熱電偶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自動(dòng)翻料石灰煅燒窯，其特征是：所述窯體底部 的卸料裝置為螺錐出料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK104086101SQ201410332834
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】李福順, 張強(qiáng), 尹海洲 申請(qǐng)人:黃石市藍(lán)天環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司