專利名稱：：一種石灰窯用耐磨澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：:本發(fā)明涉及到一種不定形澆注料,特別涉及一種用于套筒石灰窯內(nèi)上、下套筒外側(cè)工作襯上的石灰窯用耐磨澆注料。
背景技術(shù)：
：國(guó)內(nèi)套筒石灰窯大多采用原德國(guó)貝肯巴赫公司技術(shù)，其上、下套筒局部采用了澆注料，其理化指標(biāo)要求為Al2O3%》56.0;Zr02%》22.5;Si02%>16.5;Fe2O3%《0.3;常溫耐壓強(qiáng)度(110。CX24h)》110MPa;耐壓強(qiáng)度(1100。CX2h)^100Mpa;耐壓強(qiáng)度(1500。CX2h)^160MPa;線膨脹率(％，1000°C)《0.7。由上可知，該澆注料未對(duì)耐磨性和材料的熱震穩(wěn)定性加以考慮，在使用中已經(jīng)出現(xiàn)了脫落的現(xiàn)象，導(dǎo)致石灰窯被迫停產(chǎn)維修。中國(guó)專利申請(qǐng)97108607.9公開(kāi)了"一種高強(qiáng)度耐火澆注料"，該發(fā)明由適當(dāng)比例的高鋁骨料、高鋁粉、鋯英砂、剛玉粉和添加劑、結(jié)合劑等配制而成。使用時(shí)經(jīng)干拌、水拌、澆注、自然養(yǎng)護(hù)、烘烤即成。其具有高溫強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等特點(diǎn)適用于160(TC以下的各種工業(yè)窯爐、熔煉爐等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于石灰窯內(nèi)部上、下套筒工作襯用的澆注料，主要針對(duì)石灰窯生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)澆注料的耐磨性和熱穩(wěn)定性提出了要求，以防止?jié)沧⒘显谑褂眠^(guò)程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，進(jìn)而提高石灰窯的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種石灰窯用耐磨澆注料，其化學(xué)組分的重量百分比為A1203:53~65%;Si02:33~45%;Fe:1~3%。所述的組分由重量百分比燒結(jié)莫來(lái)石4050%、電熔莫來(lái)石1015%、剛玉1520%、氧化鋁超細(xì)粉510%，氧化硅超細(xì)粉510%，純鋁酸鈣水泥6'8%，有機(jī)纖維0.21.0%，不銹鋼纖維23%構(gòu)成。澆注料的材質(zhì)為莫來(lái)石質(zhì)(Al203-Si02)，材料中八1203含量過(guò)高會(huì)由于氧化鋁的熱膨脹大而不利于體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性，過(guò)低則不利于耐磨性，本發(fā)明將Al203含量控制在53-65%。鑒于莫來(lái)石料的熱膨脹系數(shù)小，呈針、柱狀發(fā)育而有利于抗熱震；燒結(jié)莫來(lái)石為細(xì)晶結(jié)構(gòu)，韌性好，而電熔莫來(lái)石料中的莫來(lái)石晶體尺度更大，耐磨性更好；剛玉料的耐磨性好，但熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率比莫來(lái)石高，澆注料的礦物組成為莫來(lái)石-剛玉復(fù)合型，以莫來(lái)石為主。澆注料的結(jié)合以水合結(jié)合和凝聚結(jié)合并用，前者由純鋁酸鈣水泥實(shí)現(xiàn)，其對(duì)于保證高的坯體強(qiáng)度是必要的，但不利于澆注料的抗爆裂性和受熱后強(qiáng)度的保持；后者由氧化硅超細(xì)粉、氧化鋁超細(xì)粉產(chǎn)生，有利于抗爆裂性提高和使用溫度下的熱態(tài)強(qiáng)度，從而保證耐磨性。超細(xì)粉的作用還在于提高填充性，降低加水量、改善流動(dòng)性和促進(jìn)低、中溫強(qiáng)度的發(fā)展。由于該澆注料致密高強(qiáng)，受熱后內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的蒸汽壓，如得不到及時(shí)釋放，會(huì)產(chǎn)生爆裂。為此加入可在不高溫度下產(chǎn)生毛細(xì)通道的有機(jī)可燒失的物質(zhì)，本澆注料中加入了有機(jī)纖維一聚丙烯纖維?？寡趸蜔徜摾w維的引入，是為了使?jié)沧⒘显陂L(zhǎng)期使用過(guò)程中具有抵抗機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力破壞的能力，提高澆注料的宏觀韌性。本發(fā)明的有益效果是，提高了石灰窯內(nèi)部上、下套筒工作襯的耐磨性和熱穩(wěn)定性，能有效防止上、下套筒用澆注料的開(kāi)裂、脫落，進(jìn)而使石灰窯的使用壽命得以延長(zhǎng)。具體實(shí)施例方式石灰窯耐磨澆注料是由燒結(jié)莫來(lái)石(Al2O3%:60-65)、電熔莫來(lái)石(Al203%:69-71)、剛玉、氧化鋁超細(xì)粉(不大于2微米)、氧化硅超細(xì)粉(不大于2微米)、純鋁酸鈣水泥、有機(jī)纖維、不銹鋼纖維組成，其重量百分比組成為燒結(jié)莫來(lái)石4050%，電熔莫來(lái)石1015%，剛玉1520%，氧化鋁超細(xì)粉510%，氧化硅超細(xì)粉510%，純鋁酸鈣水泥68%，聚丙烯纖維0.21.0%，不銹鋼纖維23%。本石灰窯耐磨澆注料實(shí)施的例子見(jiàn)表一。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>獲得的該澆注料對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分見(jiàn)表二。表二石灰窯耐磨澆注料對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)條件該澆注料制成的試樣在800'CX3h燒后條件下的耐磨指數(shù)小于等于10cm3，熱震穩(wěn)定性(將該澆注料制成標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱到800'C后突然水冷，將試樣再加熱到80(TC然后進(jìn)行水冷，如此反復(fù)，看其經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)得以損壞)大于等于10次，^兩種性能能夠滿足套筒窯內(nèi)對(duì)上、下套筒外側(cè)工作襯用澆注料的性能要求。按照該配比按常規(guī)方法配制的澆注料具有良好的施工性能，表現(xiàn)為良好的流動(dòng)性和合適的凝結(jié)硬化時(shí)間，并確保烘烤或首次運(yùn)行受熱后不炸裂，滿足在套筒窯的正常使用溫度下氣體和粉塵的沖刷與磨損，使石灰窯內(nèi)上、下套筒工作襯壽命得以長(zhǎng)壽。權(quán)利要求1、一種石灰窯用耐磨澆注料，其特征是原料組分的重量百分比為燒結(jié)莫來(lái)石40～50％、電熔莫來(lái)石10～15％、剛玉15～20％、氧化鋁超細(xì)粉5～10％，氧化硅超細(xì)粉5～10％，純鋁酸鈣水泥6～8％，有機(jī)纖維0.2～1.0％，不銹鋼纖維2～3％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯用耐磨澆注料，其特征是燒結(jié)莫來(lái)石中A1203的重量百分含量為60-65%，電熔莫來(lái)石中A1203的重量百分含量為69-71%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯用耐磨澆注料，其特征是氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉的粒徑《2微米。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯用耐磨澆注料，其特征是有機(jī)纖維為聚丙烯纖維。全文摘要本發(fā)明涉及一種石灰窯用耐磨澆注料，主要解決現(xiàn)有澆注料在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫落的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種石灰窯用耐磨澆注料，其特征是原料組分的重量百分比為燒結(jié)莫來(lái)石40～50％、電熔莫來(lái)石10～15％、剛玉15～20％、氧化鋁超細(xì)粉5～10％，氧化硅超細(xì)粉5～10％，純鋁酸鈣水泥6～8％，有機(jī)纖維0.2～1.0％，不銹鋼纖維2～3％。本發(fā)明主要用于套筒石灰窯內(nèi)上、下套筒外側(cè)工作襯。文檔編號(hào)C04B35/66GK101659556SQ20081002119公開(kāi)日2010年3月3日申請(qǐng)日期2008年8月28日優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日發(fā)明者洪建國(guó),胡康誠(chéng)申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司