一種仿玉石玻璃的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及仿玉石玻璃生產(chǎn)工藝，將平板玻璃兩面打磨后，破碎成70～100mm的塊狀，清洗后分層碼放在料槽中，再將鋁礬土、紅柱石和碳化硅反應(yīng)助劑均勻撒在碎玻璃上，然后將料槽在窯爐內(nèi)于15～17小時(shí)內(nèi)升溫到730～780℃，保溫32～38小時(shí)后在18～22小時(shí)內(nèi)降到常溫即得本產(chǎn)品。本產(chǎn)品有透光和不透光的效果，質(zhì)感如玉，色澤豐富，無(wú)天然石材的放射性，耐酸堿，抗腐蝕，抗沖擊，抗壓強(qiáng)度均高于天然石材，破碎后顆粒不鋒利、不傷人，機(jī)加工性能好，不老化，不吸水，能持久保持亮麗光澤，安裝方法簡(jiǎn)單。廣泛用于整體幕墻、高檔住宅、會(huì)所等建筑物內(nèi)外墻、地面和家具的裝飾，在視覺(jué)和觸覺(jué)上都遠(yuǎn)勝于天然石材，裝飾效果高貴典雅，是新一代的環(huán)保裝飾材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種仿玉石玻璃的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)涉及裝飾材料生產(chǎn)工藝，尤其涉及仿玉石玻璃的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑業(yè)的迅猛發(fā)展帶來(lái)了大理石、花崗巖等天然石材的巨大需求，但由于大理石、花崗巖石材自身的放射性以及數(shù)量稀少、彈性差、極易被污染等缺陷，大大限制了這些天然石材的發(fā)展，因而花崗巖、大理石、砂巖等天然石材已無(wú)法滿足各種高檔場(chǎng)所極致追求奢華的建筑裝飾需求；盡管人造大理石可以彌補(bǔ)天然石材的某些缺陷，但其中所含的甲醛和苯將在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)緩慢揮發(fā)，勢(shì)必嚴(yán)重傷害人體健康。因而開(kāi)發(fā)具有優(yōu)良效果的裝飾材料成為一亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種仿玉石玻璃的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種仿玉石玻璃的制備方法其特征是包括以下工藝過(guò)程:
[0005]a.將平板玻璃兩面打磨成毛玻璃面后，破碎成70~10mm塊徑的碎玻璃；
[0006]b.將上述70~10mm塊徑的碎玻璃洗凈污潰后分層碼放在料槽中；
[0007]c.將料槽中的碎玻璃與鋁礬土、紅柱石和碳化硅以1: 0.002~
0.0035: 0.003~0.005: 0.003~0.004的質(zhì)量比將鋁礬土、紅柱石和碳化硅混勻后，均勻分散在料槽中的碎玻璃上；
[0008]d.將上述料槽在窯爐內(nèi)于15~17小時(shí)內(nèi)升溫到730~780°C后，保溫32~38小時(shí)，然后在18~22小時(shí)內(nèi)降到常溫得到本發(fā)明產(chǎn)品。
[0009]根據(jù)裝飾施工要求，再將退火處理后的上述本發(fā)明產(chǎn)品切割成不同厚度和大小的規(guī)格。
[0010]本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步:
[0011]本發(fā)明有多個(gè)色系品種，不同色系使用不同的原片玻璃，如灰玻、綠玻、超白玻璃等按照不同的工藝比例，加入高鋁礬土、紅柱石和碳化硅反應(yīng)助劑經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而得到的多晶體產(chǎn)品，與現(xiàn)有大理石、花崗巖以及人造大理石比較，具有以下顯著特性:
[0012]1、本發(fā)明產(chǎn)品品種多樣，可形成透光或不透光的獨(dú)特效果，無(wú)需定期打磨、護(hù)理，可持久保持亮麗的光澤。
[0013]2、無(wú)大理石、花崗巖固有的放射性污染以及重金屬污染，對(duì)人體無(wú)任何傷害和不利影響。
[0014]3、本發(fā)明產(chǎn)品其內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，無(wú)微孔，無(wú)氣泡，抗?jié)B透、抗污能力極強(qiáng)，不吸水，易清潔，耐污染，安裝使用中無(wú)天然石材易滲水、易吸附污垢而產(chǎn)生表面色差等弊端。平均吸水率僅為0.03%，具有極高的抗腐蝕能力，日常使用的醬油、茶、醋、咖啡、紅酒等均不易滲透其內(nèi)，每次使用之后只需用清水或中性洗滌劑清洗臺(tái)面即可。
[0015]4、本發(fā)明產(chǎn)品其密度為2.6~2.7g/cm3，高于2.5g/cm3的普通玻璃密度，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度均高于普通玻璃，莫氏硬度可達(dá)5級(jí)，硬度僅次于鉆石、寶石和黃玉等，用于廚房的裝飾中，常用的刀、鏟、鋼絲球等都不易刮傷臺(tái)面。
[0016]5、安裝或使用中意外破碎后的碎片顆粒不鋒利，不易傷人，使用安全。
[0017]6、本發(fā)明是以玻璃為主要基材制成的高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)高達(dá)1200°C，耐高溫，屬于防火材料。
[0018]7、加工性能好，可任意進(jìn)行切割、磨邊、鉆孔、拼接、夾膠等加工，同時(shí)可表面雕刻、車(chē)花、打砂酸洗等藝術(shù)加工，可實(shí)現(xiàn)緊密拼接，不漏水，不崩邊。
[0019]8、可彎曲加工成弧形板材，用于包圓柱體、彎屏風(fēng)、建筑轉(zhuǎn)角等裝飾裝修，也可整體彎曲后制作家具茶幾等。
[0020]本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)感如玉，色澤豐富，紋理精致，不老化，不風(fēng)化，耐侯性能好，可廣泛用于整體幕墻、墻裙墻體、以及樓堂場(chǎng)館、住宅等建筑物內(nèi)墻、外墻、地面和家具等裝飾，既可像石材也可像玻璃一樣進(jìn)行安裝，在視覺(jué)、觸覺(jué)和感覺(jué)上都遠(yuǎn)勝于天然石材，其亮麗的光澤可與建筑材料形成完美的結(jié)合，裝飾效果高貴典雅，是高品質(zhì)高品位新一代環(huán)保建材。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]本發(fā)明仿玉石玻璃制備方法如下:
[0023]a.用磨砂設(shè)備將5~15mm厚的平板玻璃兩面打磨成毛玻璃面后，破碎成平均70~10mm大小塊徑的碎玻璃；
[0024]b.將破碎后的上述碎玻璃清除雜物后洗凈表面污潰；
[0025]c.搭建窯具:搭建前先清理窯具(U型磚、碳化硅方梁、硼板)，確保窯具清潔無(wú)雜物，搭建好的窯具不能有晃動(dòng)，還要用水平尺測(cè)量搭建好的碳化硅方梁及硼板在一個(gè)平面上，使碳化硅方梁和硼板間的高度誤差控制在Imm以內(nèi)，尤其硼板四個(gè)角及接頭部位，不允許有高于2mm的臺(tái)階，否則需用不銹鋼片墊平，硼板接頭部位若有縫隙或孔洞時(shí)需用鋁紙塞平，切記塞完鋁紙后不可高于硼板基準(zhǔn)面，鋪鋁紙時(shí)應(yīng)檢查鋁紙有無(wú)破洞，若有則需挑出，若僅是少許撕裂則無(wú)需補(bǔ)，以確保撕裂處不漏硼板即可，鋁紙四邊直接折起40_后制作料槽，邊部用擋條擋住，擋條與擋條之間不允許有縫隙出現(xiàn)；
[0026]d.按照上述料槽大小稱(chēng)取所需量的b步驟洗凈表面污潰的碎玻璃，稱(chēng)料前應(yīng)檢查并校驗(yàn)電子稱(chēng)，確保電子稱(chēng)托盤(pán)底側(cè)及周邊無(wú)硬物接觸，以保證稱(chēng)料的準(zhǔn)確度；
[0027]e.用7mmX7mm孔篩網(wǎng)將上述碎玻璃過(guò)篩，每次篩料不宜太多，以保證篩凈小于7mmX 7mm塊徑的碎玻璃，然后將篩出的小于7mmX 7mm塊徑的碎玻璃倒入不銹鋼桶中；
[0028]f.鋪料:將過(guò)篩的大于7mmX7mm塊徑的碎玻璃在料槽中擺放兩層，擺放時(shí)應(yīng)目測(cè)將低于7mmX 7mm塊徑的碎玻璃揀出，大于10mm塊徑的要破碎成70~10mm的塊徑，還應(yīng)檢查玻璃表面有無(wú)污垢和粉末，若有則需清理干凈后再擺放，同時(shí)還應(yīng)清除雜物和其它顏色的玻璃，擺放兩層后，將不銹鋼桶中的小于7mmX7mm塊徑的碎玻璃傾倒進(jìn)料槽，此時(shí)需特別注意，應(yīng)邊晃桶邊傾倒，最后的粉末及細(xì)小玻璃顆粒需留在桶中做再次過(guò)篩處理，傾倒時(shí)桶口與料槽底部間的高度控制在10mm左右為宜，以免玻璃之間碰撞造成玻璃粉末留在料槽中，傾倒完后將碎玻璃在料槽內(nèi)整理平整；
[0029]g.將料槽內(nèi)的碎玻璃與鋁礬土、紅柱石和碳化硅以1: 0.003: 0.005: 0.004的質(zhì)量比將反應(yīng)助劑鋁礬土、紅柱石和碳化硅粉末混勻后，均勻分散在料槽中的碎玻璃上，然后蓋防塵布；
[0030]h.窯車(chē)進(jìn)爐:將防塵布撤掉后，移除升降板，清理軌道，避免軌道上有硬物、電線等，保證窯車(chē)行動(dòng)順暢，檢查窯門(mén)是否完全打開(kāi)，以避免窯車(chē)進(jìn)窯時(shí)撞到窯門(mén)上，剛推窯車(chē)時(shí)要緩慢起步并推底部位置，不可推動(dòng)U型磚或硼板，以免將窯車(chē)推翻，推窯車(chē)時(shí)要時(shí)刻注意前方應(yīng)保持窯車(chē)平穩(wěn)勻速前行，快推到底部時(shí)要緩慢前行，避免用力過(guò)大致使窯車(chē)推到底部時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，每推進(jìn)一步窯車(chē)需將窯車(chē)兩側(cè)與窯墻的縫隙用高溫棉蓋住，以保證窯爐的整體保溫性能，鎖窯門(mén)時(shí)，四個(gè)鎖環(huán)要均勻用力；
[0031]1.將梭式爐設(shè)定升溫時(shí)間16小時(shí)后開(kāi)始升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到750°C時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行保溫36小時(shí)，然后降溫退火20小時(shí)到常溫，即72小時(shí)完成升溫及退火過(guò)程出爐得到本發(fā)明產(chǎn)品，再根據(jù)施工需求將本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行定厚、拋光和切割等加工。
【權(quán)利要求】
1.一種仿玉石玻璃的制備方法，其特征是包括以下工藝過(guò)程: a.將平板玻璃兩面打磨成毛玻璃面后，破碎成70~10mm塊徑的碎玻璃； b.將上述70~10mm塊徑的碎玻璃洗凈污潰后分層碼放在料槽中； c.將料槽中的碎玻璃與鋁礬土、紅柱石和碳化硅以1: 0.002~0.0035: 0.003~0.005: 0.003~0.004的質(zhì)量比將鋁礬土、紅柱石和碳化硅混勻后，均勻分散在料槽中的碎玻璃上； d.將上述料槽在窯爐內(nèi)于15~17小時(shí)內(nèi)升溫到730~780°C后，保溫32~38小時(shí)，然后在18~22小時(shí)內(nèi)降到常溫得到本發(fā)明產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿玉石玻璃的制備方法，其特征是所述平板玻璃厚度為5~15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿玉石玻璃的制備方法，其特征是所述玻璃、鋁礬土、紅柱石和碳化硅間的質(zhì) 量比為1: 0.003: 0.005: 0.004。
【文檔編號(hào)】C04B30/00GK104072095SQ201410332692
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】武衛(wèi)興 申請(qǐng)人:武衛(wèi)興