專利名稱：一種炭陶制品的制作工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及活性炭應用技術(shù)領域，特別涉及一種炭陶制品的制作工藝。 技術(shù)背景
活性炭炭陶制品，是指由活性炭和陶土結(jié)合做出的產(chǎn)品。包括活性炭包裝 箱、包裝盒、墻面磚、裝飾板、骨灰盒、骨灰盒內(nèi)膽、炭陶工藝品等。目前公 知的以上產(chǎn)品多為木質(zhì)、瓷質(zhì)、玉石、玻璃、水晶等材料制成。這些種類產(chǎn)品 雖各有特點，但也存在多種缺陷。這些產(chǎn)品缺乏較強的吸附能力和理想的工藝 造型，所以吸附效果受到影響，怕水濕易分解、怕腐蝕、易老化、不易再生。 此前由活性炭為原料制成的產(chǎn)品第一、強度差；第二、由于它是由粘合劑而 成型，所以影響吸附能力；第三、具有怕水、怕潮等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上技術(shù)存在的缺陷而提出的一種具有吸附能力強、 耐壓強度高、易成型、不老化、不怕水、耐酸堿、耐腐蝕等特點的活性炭炭陶 制品的制作工藝。
本發(fā)明為實現(xiàn)以上目的采用的制作工藝如下
本發(fā)明是將碘值》卯0 mg/g、苯吸附值^500 mg/g的活性炭和不含鐵質(zhì)、 成熟溫度在IOO(TC以內(nèi)陶土和骨料(又名熟料為己燒過的陶制品)，按單位重量 百分比8: 52: 40的比例混合后，再加入0.05% 0.1%附屬材料，附屬材料為 硫酸銅、鐵氰化鉀、草酸任選一種均可，主要用于調(diào)整產(chǎn)品顏色。將上述原料 混合后，進行經(jīng)過球磨、粉碎(粉碎細度100目通過90%)。然后加水適量， 根據(jù)不同的工藝要求分別調(diào)制成漿狀、糊狀、泥狀、散狀。其中注漿，加水 70%攪拌成漿狀。手拔，加水60%制成泥糊狀。滾壓，加水50%制成泥狀。壓軋加水30%制成散狀。將上述漿狀、糊狀、泥狀、散狀的原料放入模具中采用 注漿、手拔、滾壓、壓軋成型。然后.晾干脫模，在50'C—8(TC的溫度下，加溫
烘干。最后高溫活化將上述加溫烘干后的半成品裝入火化爐中，慢慢升溫，
使溫度達到火化溫度85(TC—100(TC，使產(chǎn)品進入火化狀態(tài)，保溫2—3小時， 同時加入水蒸氣，加快活化速度。保溫期間，盡量控制微量空氣的進入，在爐 體全部封閉的情況下，使爐內(nèi)逐步下降到30(TC—35(TC，打開爐門，快速降溫 到10(TC以下，出爐即得本產(chǎn)品。 有益效果
1. 它是活性炭和陶土結(jié)合通過高溫火化而制成的產(chǎn)品。所以它具有活性炭應 具備的良好功能，對于空氣凈化、有害離子的吸收、放射性元素的吸收、有害 氣體的吸附、光電輻射的吸收等都有良好的功效。是屬于家庭環(huán)保型產(chǎn)品。
2. 因它是在高溫下和陶土結(jié)合而產(chǎn)生，所以它具有耐酸堿、耐腐蝕、強度高、 不老化、不怕水、不變型、易成型等特點，使它不但可以地上存放不風化、地 下存放不分解。
3. 由于它易成型，所以可以制作出各種工藝品和實用品，把原有的工藝品和 實用品單一的觀賞性和實用性提升為觀賞性、實用性和吸附性能為一體。
4. 它不但可以自身成型，花色繁多，還可以為其它現(xiàn)有的陶瓷、木質(zhì)、玻璃、 玉石、水晶等工藝品提供底座和內(nèi)膽。在不失原有工藝品觀賞實用價值的同時， 增加對室內(nèi)有害氣體、有害離子、放射性元素的吸附。
5. 它可以制作出各種板件，對家用電器進行保護，同時還可以吸附這些家用 電器散發(fā)出的光電輻射進行有效的吸附。從而減少光電輻射對人的危害。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種炭陶制品的制作工藝，其具體制作工藝如下-原料混合一"^加入附屬材料一"^球磨粉碎一"^加水攪拌一"^成型一"^加 水攪拌一"^晾干一"^烘干一"^高溫活化
1、 原料混合以絕干料中比例為活性炭8%，陶土52%，骨料40%; 其中，活性炭質(zhì)量要求碘值》卯0mg/g 苯吸附值》500mg/g
陶土質(zhì)量要求不含鐵質(zhì)，成熟溫度在100(TC以內(nèi)的硅陶。
骨料又名熟料已燒過的陶制品。
2、 加入附屬材料附屬材料可為硫酸銅、鐵氰化鉀、草酸當中的其中一種， 主要用于調(diào)整產(chǎn)品顏色，其相對于上述混合原料的加入比例為0.05% 0.1%。
3、 球磨粉碎將上述l的四種原料配合好后，用不含鐵的球磨機進行球磨 粉碎。粉碎細度為120目通過卯％。球磨機襯板采用大理石襯板、球采用石球。
4、 加水攪拌將上述2粉碎過的原料(以絕干料計)，根據(jù)不同的工藝要
求分別調(diào)制成漿狀、糊狀、泥狀、散狀。其中注漿，加水70%攪拌成漿狀。手 拔，加水60%制成泥糊狀。滾壓，加水50%制成泥狀。壓軋，加水30%成散狀。
5、 成型將上述4中的攪拌后原料，分別采用注漿、手拔、滾壓、壓軋工 藝放入模具中成型。
6、 晾干將上述5中的產(chǎn)品在常溫下正常干燥后脫模。
7、 烘干將6的產(chǎn)品，在5(TC—80'C的溫度下，加溫烘干。
8、 高溫活化將6的產(chǎn)品裝入火化爐中，慢慢升溫，使溫度達到火化溫度 850°C—1000°C，使產(chǎn)品進入火化狀態(tài)，保溫2—3小時，同時加入水蒸氣，加 快活化速度。保溫期間，盡量控制微量空氣的進入，在爐體全部封閉的情況下， 使爐內(nèi)逐步下降到300。C—350°C，打開爐門，快速降溫到IO(TC以下。
9、 出爐即得本產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種炭陶制品的制作工藝，其特征在于具體制作工藝如下原料混合—→加入附屬材料—→球磨粉碎—→加水攪拌—→成型—→加水攪拌—→晾干—→烘干—→高溫活化；(1)、原料混合以絕干料中比例為活性炭8％，陶土52％，骨料40％；其中，活性炭質(zhì)量要求碘值≥900mg/g，苯吸附值≥500mg/g；陶土質(zhì)量要求不含鐵質(zhì)，成熟溫度在1000℃以內(nèi)的硅陶；(2)、加入附屬材料附屬材料可為硫酸銅、鐵氰化鉀、草酸當中的其中一種，其相對于上述混合原料的加入比例為0.05％～0.1％；(3)、球磨粉碎將上述(1)的原料配合好后，用不含鐵的球磨機進行球磨粉碎，粉碎細度為120目通過90％，球磨機襯板采用大理石襯板、球采用石球；(4)、加水攪拌將上述(3)粉碎過的原料，根據(jù)不同的工藝要求分別調(diào)制成漿狀、糊狀、泥狀、散狀，其中注漿加水70％攪拌成漿狀；手拔加水60％制成泥糊狀；滾壓加水50％制成泥狀；壓軋加水30％成散狀；(5)、成型將上述(4)中的攪拌后原料，分別采用注漿、手拔、滾壓、壓軋工藝放入模具中成型；(6)、晾干將上述(5)中的產(chǎn)品在常溫下正常干燥后脫模；(7)、烘干將(6)的產(chǎn)品，在50℃—80℃的溫度下加溫烘干；(8)、高溫活化將(7)中經(jīng)過烘干后的產(chǎn)品裝入火化爐中，慢慢升溫，使溫度達到火化溫度850℃—1000℃，使產(chǎn)品進入火化狀態(tài)，保溫2—3小時，同時加入水蒸氣，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，使爐內(nèi)逐步下降到300℃—350℃，打開爐門，快速降溫到100℃以下；(9)、出爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種炭陶制品的制作工藝，本發(fā)明是將碘值≥900mg/g、苯吸附值≥500mg/g的活性炭和不含鐵質(zhì)、成熟溫度在1000℃以內(nèi)陶土和骨料(又名熟料為已燒過的陶制品)，按單位重量百分比8∶52∶40的比例混合后，再加入0.05％～0.1％附屬材料，按原料混合、加入附屬材料、球磨粉碎、加水攪拌、成型、加水攪拌、晾干、烘干、高溫活化的制作工藝即制得本產(chǎn)品。本發(fā)明制得的一種炭陶制品具有吸附能力強、耐壓強度高、易成型、不老化、不怕水、耐酸堿、耐腐蝕等特點。
文檔編號B28C7/00GK101412264SQ20071018978
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者崔光宗 申請人:崔光宗