專利名稱：剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種煉鋼鋼包的座磚澆注料，特別是一種剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料。二、 背景技術(shù)鋼包座磚是煉鋼鋼包的一個(gè)關(guān)鍵性部件，不斷地在高溫鋼水沖擊條件下 工作。因而要求它具有抗鋼水沖刷、耐侵蝕、使用壽命長的使用性能。目前， 所使用的鋼包座磚主要是成型制品，它們依材質(zhì)而論有剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、 鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)等不同材質(zhì)的產(chǎn)品，它們通常采用單一振動成型方法制造 成半成品，因排氣不暢，影響到產(chǎn)品的致密程度，而且多為不燒產(chǎn)品。此外， 由于鋼包座磚采用了較多氧化鉻材料，對環(huán)境造成一定的污染。三、 發(fā)明內(nèi)容鑒于如前所述，本發(fā)明為解決上述問題而提供一種適合現(xiàn)場使用的剛玉 質(zhì)鋼包座磚澆注料，以滿足澆注鋼包座磚的需要，本發(fā)明的技術(shù)問題是采用 以下技術(shù)方案解決的本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，以致密電熔剛 玉為主要骨料，以剛玉粉、a-氧化鋁粉、電熔尖晶石粉、氧化鉻綠粉、硅微 粉為基質(zhì)材料，氧化鋁水泥為結(jié)合劑，混勻成混合料，另外再加入外加劑組 成澆注料。其成分為(重量百分比)致密電熔剛玉60-70%、剛玉粉(《0.044mm) 5-10°/。、 a-氧化鋁粉5-10%、電熔尖晶石粉(《0.044mm) 5-15%、 氧化鉻綠粉0.01-3%、硅微粉0.01-5%、氧化鋁水泥0.01-5%，各組分和為100%, 以上組分混勻成混合料，分散劑磷酸鹽加入量占混合料重量的0.01-1.0%，防 爆劑是金屬粉及有機(jī)纖維，它們的加入量分別是混合料重量的0.01-0.5%及 0.01-0.5%,組成澆注料。其中，致密電熔剛玉的顆粒級配及其在混合料中所占的重量百分比為 6-3mm的20-30°/。， 3-lmm的20-30%, lmm以下的10-25%。電熔尖晶石粉是礬土基電熔尖晶石粉，是以特級礬土生料與輕燒鎂石粉 或菱鎂礦為原料采用電熔法而制成的。所述的分散劑磷酸鹽，是三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，可以單一使用，亦 可二者同時(shí)使用。其加入量分別為混合料重量百分比的0.01-0.5%及 0.01-0.5%。所述的防爆劑，其金屬粉是金屬鋁粉。所述的防爆劑，其有機(jī)纖維是聚乙烯纖維或聚丙烯纖維，二者可以任選 其一，亦可同時(shí)使用。本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其施工方法是施工攪拌時(shí)加水量為總料重量百分比的4-7%，采用振動成型，現(xiàn)場施工采用插入式或振動棒 振搗澆注，與其它耐火材料配合使用；在工廠內(nèi)用模具制造產(chǎn)品時(shí)，采用鋼 制模具振動成型，先用振動棒插入振動澆注，以利排氣，再上振動臺震動， 使產(chǎn)品更加密實(shí)。本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料的有益貢獻(xiàn)是1 、采用國內(nèi)資源豐富、價(jià)格低廉的礬土基電熔尖晶石粉為主要基質(zhì)材料， 減少氧化鉻綠粉的用量，降低產(chǎn)品中氧化鉻的含量，有利于環(huán)境保護(hù)。2、 現(xiàn)場施工和低溫烘烤的產(chǎn)品以氧化鋁水泥為結(jié)合劑，可以提高常溫強(qiáng)度。制造高溫澆成產(chǎn)品時(shí)采用微粉結(jié)合，不含氧化鈣成分，高溫性能更好。3、 采用復(fù)合防爆劑，以鋁粉和有機(jī)纖維共同加入，有利產(chǎn)品在烘烤與使 用過程中排出水分和揮發(fā)物，防止爆裂。4、 成型時(shí)采用插入式振動棒和振動平臺雙重振動，能夠較大幅度提高產(chǎn) 品致密度。因此，本發(fā)明是一種環(huán)保、抗沖刷、耐侵蝕、使用壽命長的產(chǎn)品。 四具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其成分為(重量百分 比)致密電熔剛玉6-3mm的24%、 3-lmm的26%、 lmm以下的20%、剛 玉粉(《0.044mm) 5%、 a-氧化鋁粉5%、電熔尖晶石粉(《0.044mm) 12%、 氧化鉻綠3%、硅微粉0.5%和氧化鋁水泥4.5%，以上組成混勻成混合料，再 加入以下外加劑(加入量為混合料重量的百分比)三聚磷酸鈉0.1%、六偏 磷酸鈉0.5%、金屬鋁粉0.05%、有機(jī)纖維0.05%。在工廠制作制品，施工攪拌時(shí)加水量為總料重量百分比的5.6%，采用鋼 制模具，先用振動棒插入震動澆注，再上振動臺震動。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其成分為(重量百分比)致密電熔剛玉6-3mm的22%、3-lmm的26%、 lmm以下的21%，剛玉粉(《0.044mm) 5%、 a-氧化鋁粉6%、電熔尖晶石粉(礬土基，《0.044mm) 10%、氧化鉻 綠粉3%、硅微粉2%、氧化鋁水泥5%，以上組成混勻成混合料，再加入以 下外加劑(加入量為混合料重量的百分比)三聚磷酸鈉0.1%、六偏磷酸鈉 0.1%、金屬鋁粉0.05%、有機(jī)纖維0.05%。在現(xiàn)場施工，施工攪拌時(shí)加入水量為總料重量的百分比的6-7%，采用插 入式振動捧振搗澆注。實(shí)施例3本發(fā)明所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其成分為(重量百分比)致密電 熔剛玉6-3mm的23%、3-lmm的25%、 lmm以下的21%，剛玉粉(《0.044mm) 8%、 a-氧化鋁粉7%、電熔尖晶石粉(礬土基，《0.044mm) 10%、氧化鉻 綠粉2%、硅微粉4%，以上組成混勻成混合料，再加入以下外加劑(加入量 為混合料重量的百分比)三聚磷酸鈉0.1%、六偏磷酸鈉0. 5%、金屬鋁粉 0.05%、有機(jī)纖維0.05%.制成燒結(jié)制品，其攪拌時(shí)加入水量為總料重量的百分比的5.6%，在鋼制 模具內(nèi)，先用振動棒插入震動，再上振動臺震動，之后干燥，再燒結(jié)成制品。
權(quán)利要求
1、一種剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于，以致密電熔剛玉為主要骨料，以剛玉粉、α-氧化鋁粉、電熔尖晶石粉、氧化鉻綠粉、硅微粉為基質(zhì)材料，氧化鋁水泥為結(jié)合劑，混勻成混合料，再另加入外加劑組成澆注料，其成分為以重量百分比計(jì)為致密電熔剛玉60-70％、剛玉粉5-10％、α-氧化鋁粉5-10％、電熔尖晶石粉5-15％、氧化鉻綠粉0.01-3％、硅微粉0.01-5％和氧化鋁水泥0.01-5％，上述組分總量和為100％，混勻成混合料，再另外加入分散劑磷酸鹽，加入量為混合料重量和的0.01-1.0％，再加入防爆劑，防爆劑是金屬粉及有機(jī)纖維，其加入量分別是混合料重量的0.01-0.5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述的致密電熔剛玉的顆粒級配及其在混合料中所占的重量百分比為6-3mm 的20-30%， 3-lmm的20-30%， lmm以下的10-25%,各量和為100%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述 的剛玉粉和電熔尖晶石粉粒度均為《0.044mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述 的電熔尖晶石粉是礬土基電熔尖晶石粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述 的分散劑磷酯鹽，是三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，可以單一使用，亦可二者 同時(shí)使用，其加入量分別為混合料重量百分比的0.01-0.5%及0.01-0.5%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述 的防爆劑的金屬粉是金屬鋁粉。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，其特征在于所述的防爆劑，其有機(jī)纖維是聚乙烯纖維或聚丙烯纖維，二者岢以任選其一， 亦可同時(shí)使用。
8、 權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料施工方法，其特征在于 施工攪拌時(shí)加水量為總料重量百分比的4-7%，采用振動成型，現(xiàn)場施工采 用插入式或振動棒振搗澆注，與其它耐火材料配合使用；在工廠內(nèi)用模具 制造產(chǎn)品時(shí)，采用鋼制模具振動成型，先用振動棒插入振動澆注，以利排 氣，再上振動臺震動。
全文摘要
本發(fā)明涉及剛玉質(zhì)鋼包座磚澆注料，可有效解決產(chǎn)品致密度差和對環(huán)境造成的污染問題，其解決的技術(shù)方案是，以致密電熔剛玉為主要骨料，以剛玉粉、α-氧化鋁粉、電熔尖晶石粉、氧化鉻綠粉、硅微粉為基質(zhì)材料，氧化鋁水泥為結(jié)合劑，混勻成混合料，再另加入外加劑組成，其成分重量百分比為致密電熔剛玉60-70％、剛玉粉5-10％、α-氧化鋁粉5-10％、電熔尖晶石粉5-15％、氧化鉻綠粉0.01-3％、硅微粉0.01-5％和氧化鋁水泥0.01-5％，上述組分和為100％，混勻成混合料，再加入混合料重量0.1-1.0％的金屬粉及有機(jī)纖維，加入量分別是混合料重量的0.01-0.5％，施工攪拌時(shí)加水量為總料重量的4-7％，可現(xiàn)場施工，快捷，靈活，環(huán)保，使用壽命長。
文檔編號C04B35/66GK101157562SQ200710189608
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者雷發(fā)祥 申請人:鄭州榮達(dá)工礦集團(tuán)有限公司