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剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料的制作方法

文檔序號(hào):8553133閱讀:485來源:國知局
剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,尤其涉及一種剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002]不定形耐火材料是一種不經(jīng)高溫?zé)傻纳钅蜔岵牧?,它包括澆注料、搗打料、可塑料、噴補(bǔ)料、涂抹料、投射料、壓入料、火泥等制品,是耐火材料的一個(gè)重要分支,被譽(yù)為二代耐火材料。不定形耐火材料的迅速發(fā)展,已經(jīng)成為冶金、化工等工業(yè)生產(chǎn)中不可取代的材料,促進(jìn)了工業(yè)窯爐的變革,推動(dòng)了耐火材料的發(fā)展。在耐火材料工業(yè)中,定形耐火材料的比重逐年下降,不定形耐火材料的比重不斷增加。
[0003]鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料,但是,由于無序開采、加工技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費(fèi)較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷,利用剛玉渣-火電廠粉煤灰生產(chǎn)使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的耐火澆注料,以達(dá)到綜合回收利用剛玉渣-火電廠粉煤灰并降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料,其特征在于,所述耐火材料澆注料由以下重量份數(shù)組分制成:
剛玉渣粒度0.01~0.2mm55-60份
火電廠粉煤灰粒度0.1~0.3mm53-57份
鎂砂粒度0.1-0.4mm35-38份
鋁灰粒度0.2-0.5mm20-24份
白云石粒度0.5~1.1_6-9份
錯(cuò)石粒度0.5-0.8mm3-7份
碳化鉭粒度0.6~lmm2-6份
硼化鋯粒度0.4-1.5mm2-5份
碳化硅粒度I ~2mm2~4份
多晶莫來石纖維長2_3mm、寬1-1.5mm 1~3份
六偏磷酸鈉粒度l~3mm2-3份
羥基纖維素鈉粒度1.2~2mm2-3份
純鋁酸鈣水泥粒度200目3~10份;
所述剛玉澄的化學(xué)成分為 Al2O3 60_87wt%,CaO 4_llwt%,MgO 8-14wt% ;
所述火電廠粉煤灰的化學(xué)成分為S12 48.42 wt%,Al2O3 28.85 wt%,F(xiàn)eO 4.38 wt%,CaO4.14 wt%,MgO 0.96 wt%,K2O 1.04 wt%,Na2O 0.23 wt%,S03 0.27 wt% ; 所述鎂砂中氧化鎂含量多95wt% ;
所述鋁灰的化學(xué)成分為 Al2O3 25-50 wt%,Al 15-30 wt%,S12 5-15 wt%,MgO 5-10wt%? Ti02 1-3 wt%,F(xiàn)eO 2-6 wt%? CaO 2-6 wt% ;
所述鋯石的化學(xué)成分為ZrO2 63.24%,S12 30.56%。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)為:
1、本發(fā)明提供的耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡單,不需要壓磚機(jī)和撓成熟工設(shè)備,工廠占地面積小,基本建設(shè)投資比較低,可以大規(guī)模地利用剛玉渣、火電廠粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物制備耐火澆注料,大大降低了耐火材料的制造成本;
2、本發(fā)明的耐火澆注料具備優(yōu)良的性能指標(biāo):在110°C干燥24h后,常溫耐壓強(qiáng)度20.3-24.6MPa,在 1350°C煅燒 3h 后,常溫耐壓強(qiáng)度 140_170MPa,體積密度 2.7-3.lg/cm3。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
將55份粒度為0.0lmm的剛玉渣、53份粒度為0.1mm的火電廠粉煤灰、35份粒度為
0.1mm的鎂砂、20份粒度為0.2mm的銷灰、6份粒度為0.5mm的白云石、3份粒度為0.5mm的錯(cuò)石、2份粒度為0.6mm的碳化鉭、2份粒度為0.4mm的硼化錯(cuò)、2份粒度為Imm的碳化娃、I份長2mm、寬Imm的多晶莫來石纖維、2份粒度為Imm的六偏磷酸鈉、2份粒度為1.2mm的羥基纖維素鈉、5份粒度為200目的純鋁酸鈣水泥在攪拌機(jī)設(shè)備中混合20分鐘,得到剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料。
[0008]所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):在110°C干燥24h后,常溫耐壓強(qiáng)度20.3MPa,在1350°C煅燒3h后,常溫耐壓強(qiáng)度140MPa,體積密度2.7g/cm3。
[0009]實(shí)施例2
將60份粒度為0.2mm的剛玉渣、57份粒度為0.3mm的火電廠粉煤灰、38份粒度為0.4mm的鎂砂、24份粒度為0.5mm的銷灰、9份粒度為1.1mm的白云石、7份粒度為0.8mm的錯(cuò)石、6份粒度為Imm的碳化鉭、5份粒度為1.5mm的硼化錯(cuò)、4份粒度為2mm的碳化娃、3份長3mm、寬1.5mm的多晶莫來石纖維、3份粒度為3mm的六偏磷酸鈉、3份粒度為2mm的羥基纖維素鈉、10份粒度為200目的純鋁酸鈣水泥在攪拌機(jī)設(shè)備中混合20分鐘,得到剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料。
[0010]所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):在110°C干燥24h后,常溫耐壓強(qiáng)度24.6MPa,在1350°C煅燒3h后,常溫耐壓強(qiáng)度170MPa,體積密度3.lg/cm3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料,其特征在于,所述耐火材料澆注料由以下重量份數(shù)組分制成: 剛玉渣粒度0.01~0.2mm55-60份 火電廠粉煤灰粒度0.1~0.3mm53-57份 鎂砂粒度0.1-0.4mm35-38份 鋁灰粒度0.2-0.5mm20-24份 白云石粒度0.5~1.1_6-9份 錯(cuò)石粒度0.5-0.8mm3-7份 碳化鉭粒度0.6~lmm2-6份 硼化鋯粒度0.4-1.5mm2-5份 碳化硅粒度I ~2mm2~4份 多晶莫來石纖維長2_3mm、寬1-1.5mm 1~3份 六偏磷酸鈉粒度l~3mm2-3份 羥基纖維素鈉粒度1.2~2mm2-3份 純鋁酸鈣水泥粒度200目3~10份。
2.如權(quán)利要求1中所述的耐火澆注料,其特征在于,所述剛玉渣的化學(xué)成分為Al203.60_87wt%,CaO 4_llwt%,MgO 8_14wt% ; 所述火電廠粉煤灰的化學(xué)成分為S12 48.42 wt%,Al2O3 28.85 wt%,F(xiàn)eO 4.38 wt%,CaO.4.14 wt%,MgO 0.96 wt%,K2O 1.04 wt%,Na2O 0.23 wt%,S03 0.27 wt% ; 所述鎂砂中氧化鎂含量多95wt% ; 所述鋁灰的化學(xué)成分為 Al2O3 25-50 wt%,Al 15-30 wt%,S12 5-15 wt%,MgO 5-10wt%? Ti02 1-3 wt%,F(xiàn)eO 2-6 wt%? CaO 2-6 wt% ; 所述鋯石的化學(xué)成分為ZrO2 63.24%,S12 30.56%。
【專利摘要】以剛玉渣、火電廠粉煤灰、鎂砂、鋁灰、白云石、鋯石、碳化鉭、硼化鋯、碳化硅、多晶莫來石纖維、六偏磷酸鈉、羥基纖維素鈉、純鋁酸鈣水泥為原料,制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的耐火澆注料,達(dá)到綜合回收利用剛玉渣、火電廠粉煤灰并降低生產(chǎn)成本的目的;所得剛玉渣-火電廠粉煤灰耐火澆注料的性能指標(biāo):在110℃干燥24h后,常溫耐壓強(qiáng)度20.3-24.6MPa,在1350℃煅燒3h后,常溫耐壓強(qiáng)度140-170MPa,體積密度2.7-3.1g/cm3。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號(hào)】CN104876594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510176941
【發(fā)明人】張燕
【申請(qǐng)人】張燕
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日
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