專利名稱：竹炭活化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒炭技術(shù)，尤其涉及一種燒制竹質(zhì)炭活性化的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實(shí)生活中接觸到活性炭，主要以木炭為原料，通過二次燃燒，利用煙道氣活化，從木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化過程中，大量的炭分子跑掉，每三噸木炭只能回收一噸活性炭，資源耗太大。有種化學(xué)法制取活性炭，回收率略高，但生產(chǎn)的廢水污染嚴(yán)重，影響環(huán)境保護(hù)。經(jīng)檢索申請?zhí)?8115886.2的發(fā)明專利申請，公開了一種竹炭的生產(chǎn)工藝，但其缺乏特別的活性化生產(chǎn)工藝，所以，這種竹炭的各項(xiàng)性能指標(biāo)如吸濕能力、除臭能力、屏蔽能力和燒烤性能均不如活性化后的竹炭好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的以上不足，而提供一種生產(chǎn)工藝簡單，無污染，各項(xiàng)性能指標(biāo)能和木質(zhì)活性炭媲美的竹質(zhì)炭活性化生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的，采用以下方法實(shí)現(xiàn)一種竹質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝，是包括如下生產(chǎn)工序1、原料選擇工序?qū)⒚皲彸芍裢?，陰干后待用?、原料裝窯工序竹毛竹筒依照一定的規(guī)律裝于窯內(nèi)，封閉窯門，留一燃燒小口；3、薰煙脫水工序在燃燒小口點(diǎn)火，將窯內(nèi)溫度控制在25℃--105℃，用煙道氣體蒸煙脫水6-10天’4、干餾炭化工序窯內(nèi)升溫至150℃--300℃左右，竹炭在半真空狀態(tài)下干餾炭化，保持4天5、精煉工序略為開啟窯門，增加供氧，使窯內(nèi)升溫到700℃--1000℃，，保持1小時；6、活性化工序在窯門中下部設(shè)噴氣孔，用特制的蒸氣發(fā)生器往窯內(nèi)噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪；7、封窯工序?qū)姎夂蟮闹裉吭诟G內(nèi)封閉4天后出窯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了薰煙法和半真空活性化技術(shù)所燒制的竹質(zhì)活性炭，使竹炭物理活化徹底，疏通并擴(kuò)大了竹炭微孔，較大地增加了竹炭的比表面積，由原來的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是現(xiàn)有技術(shù)的2--3倍。竹炭經(jīng)活化工藝增強(qiáng)了炭分子的能量，從根本上提高了竹炭的吸濕、除臭能力，各項(xiàng)性能指標(biāo)能和木質(zhì)活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產(chǎn)過程無污染，是純天然環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施方法本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個工序步驟一、原料選擇工序采用5-8年竹齡的毛竹，鋸成2-2.5米長圓形竹筒，陰干4天裝窯二、原料裝窯工序?qū)A形竹筒依照直徑大小，從里到外，內(nèi)粗外細(xì)，倒立裝于窯內(nèi)，封閉窯門，留一小燃燒蒸煙口；三、薰煙脫水工序在進(jìn)火道用燃料燃燒，控制內(nèi)溫度在25℃--105℃(左右)，用煙道氣薰煙脫水8天時間；四、干餾炭化工序經(jīng)上工序后的原竹，其水份已全部排出，此時繼續(xù)升溫到150℃--300℃，竹炭在半真空狀態(tài)下進(jìn)行干餾炭化，保持4天，此時窯頂排煙口排出清煙，表示窯內(nèi)毛竹完全炭化；五、精煉工序打工窯門將窯內(nèi)溫度升至700--800℃，使竹炭內(nèi)的炭分子聚集緊縮，自上而下增加供氧，窯溫急劇上升到900℃左右，肉眼觀察有藍(lán)色火焰蠕動上升，保持30分鐘；六、活性化工序待炭分子完全聚集緊縮后，打開窯門中下部的噴氣孔，噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發(fā)生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍(lán)色火焰逐步淡化直至看不見，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發(fā)生器的蒸汽壓力＜0.11Mpa，產(chǎn)汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側(cè)迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再從頂部罩下，使窯內(nèi)白霧彌漫，竹炭處于完全無氧真空之中，此時立即封閉窯門和煙囪；七封窯工序?qū)娬魵夂蟮闹裉吭诟G內(nèi)封閉4天左右出炭。
權(quán)利要求
1.一種竹炭活化生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下生產(chǎn)工序(1)原料選擇工序?qū)⒚皲彸芍裢?，陰干后待用?2)原料裝窯工序?qū)⒚裢惨勒找欢ǖ囊?guī)律裝于窯內(nèi)，封閉窯門，留一燃燒小口；(3)薰煙脫水工序在燃燒小口點(diǎn)火，將窯內(nèi)溫度控制在25℃--105℃左右，用煙道氣體蒸煙脫水6--10天；(4)干餾炭化工序窯內(nèi)升溫至150~C--300℃左右，竹炭在半真空狀態(tài)下干餾炭化，保持4天(5)精煉工序打開窯門，窯內(nèi)升溫到700℃--1000~C，增加供氧，保持1小時(6)活性化工序打開窯門噴氣孔，往窯內(nèi)噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪(7)封窯工序?qū)姎夂蟮闹裉吭诟G內(nèi)封閉4天后出窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1竹炭活化生產(chǎn)工藝所述的(6)活性化工序，其特征是噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發(fā)生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍(lán)色火焰逐步淡化直至看不見，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發(fā)生器的蒸汽壓力＜0.11Mpa，產(chǎn)汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側(cè)迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再從頂部罩下，使竹炭處于完全無氧真空之中，此時再封閉窯門和煙囪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹質(zhì)活性炭的生產(chǎn)工藝。包括如下生產(chǎn)步驟原料選擇、原料裝窯、薰煙脫水、干餾炭化、精煉、噴蒸氣、封窯工序。本工藝由于采用薰煙法和特別的活性化生產(chǎn)工藝技術(shù)，疏通了竹炭微孔，物理活化徹底，提高了竹炭的吸附和導(dǎo)電性。各項(xiàng)性能指標(biāo)能和木質(zhì)活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產(chǎn)過程無污染，是純天然環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號C01B31/08GK101085677SQ20071000414
公開日2007年12月12日 申請日期2007年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月1日
發(fā)明者陳文照 申請人:遂昌縣文照竹炭有限公司