專利名稱：一種用于解酒的活性炭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性炭制備方法，尤其涉及一種用于解酒的活性炭的制備方法。
背景技術(shù)：
活性炭來廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)方面，并適用于食品和醫(yī)藥衛(wèi)生加工生產(chǎn)過程中的精制及提純等，這一切，都源于活性炭的極強(qiáng)的吸附、吸著性能和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。吸附質(zhì)與吸附劑的適應(yīng)性，活性炭的選擇性吸附與其孔徑分布特征的關(guān)系，迫使人們不斷提高對活性炭孔隙結(jié)構(gòu)特征的調(diào)控技術(shù)?？诜钚蕴吭谶M(jìn)入人體消化系統(tǒng)中，可以吸附吸著一些有毒有害物質(zhì)，從而避免其隨血液流至全身各個(gè)部分，引起人體疾患?；钚蕴课叫阅茉诤艽蟪潭壬蠜Q定于活性炭的孔結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)用途和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ξ絼┬阅艿囊螅蓪钚蕴康目捉Y(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，因此定向制備活性炭，是活性炭制備和應(yīng)用領(lǐng)域研究的課題，原料特性、制備方法和選定的工藝條件以及制作設(shè)備均能改變炭質(zhì)吸附劑的結(jié)構(gòu)和性能。白酒生產(chǎn)過程中，會(huì)在酒中融入或產(chǎn)生一些對人體有毒有害雜質(zhì)，它們的物化特性與定向制備用于解酒的活性炭的技術(shù)指標(biāo)要求息息相關(guān)。甲醇的分子量為32. 04，分子直徑O. 44nm。乙醇的分子量為46. 07,分子直徑O. 46nm。甲醒分子量為32. 04,分子直徑O. 45nm。乙醛分子量為44. 05，分子直徑O. 50nm。雜醇油的沸點(diǎn)一般高于乙醇(乙醇沸點(diǎn)為78°C，丙醇為97°C，異戊醇為131°C )。雜醇油中異戊醇的分子量為88. 15、戊醇分子量88. 15、異丁醇分子量74. 12、丙醇分子量60. 10。鉛的分子量是207. 19。黃曲霉毒素有B1，B2，G1，G2，M1，M2各種化學(xué)結(jié)構(gòu)式，其中如黃曲霉毒素BI (CAS號(hào)1162-65-8)的分子量為312. 27。農(nóng)藥中特別是有機(jī)氯和有機(jī)磷農(nóng)藥，更應(yīng)特別注意，常用有機(jī)農(nóng)藥，分子量一般在150以上，或二、三百 以至2，000左右不等。目前沒有針對酒精中的特定物質(zhì)制備能夠特定的有效吸收酒精中各種有毒有害物質(zhì)的材料，以防止飲酒過量發(fā)生酒醉和宿醉的現(xiàn)象，導(dǎo)致神智往往無法自控，甚至頭暈、嘔吐、惡心、臉色灰暗、食欲下降、胃痛和肝痛等，嚴(yán)重影響工作和生活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于解酒的活性炭的制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中解酒活性炭微孔及中孔的孔徑分布中不能有效的選擇性的吸收酒精中的有毒有害物質(zhì)的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種用于解酒的活性炭的制備方法包括以下步驟步驟A :選擇木質(zhì)、果殼、毛竹或煤炭為原料，經(jīng)炭化、活化后定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭，所述活化是通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對活化室內(nèi)的炭化料進(jìn)行活化，原料在活化室緩慢翻滾前行，沿原料前進(jìn)方向噴入高溫水蒸氣使得高溫水蒸氣與原料充分接觸對炭化后的原料進(jìn)行活化；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 60cm3/g,孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1.40cm3/g,比表面積1100 2000m2/g ；步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，精制過程包括步驟B1:向反應(yīng)釜中加入濃度8 20%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫固定時(shí)間；攪拌保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，再將料液注入離心機(jī)離心脫水；步驟B2 :堿洗脫水后用自來水對活性炭物料進(jìn)行水洗、脫水，重復(fù)水洗和離心脫水?dāng)?shù)次；步驟B3 :將離心脫水后的 物料加入濃度為6 15%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，并調(diào)整活性炭物料pH值在6. 5 9. 5范圍內(nèi)，將料液注入離心機(jī)離心脫水；步驟B4 :酸洗脫水后用自來水對活性炭物料進(jìn)行水洗、脫水，重復(fù)水洗和離心脫水?dāng)?shù)次；步驟B5 :采用純凈水水洗及離心脫水I 2次。離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明的有益效果是定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 60cm3/g,孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g,孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，比表面積1100 2000m2/g。此活性炭可以有效的吸收酒精中的有毒有害物質(zhì)，再通過精制過程的可以得到如表I所述的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，食用更安全。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟A所述的木質(zhì)原料為東北紅松木；所述毛竹原料為4年以上生的毛竹原料。采用上述原料可以生產(chǎn)出孔徑適宜的能有效吸附酒精中的有毒有害物質(zhì)的活性炭。進(jìn)一步，所述活化的溫度是840 960°C，活化時(shí)間3 7小時(shí)?；罨臏囟群蜁r(shí)間等工藝條件依上述原料的性質(zhì)調(diào)整。進(jìn)一步,步驟I定制的活性炭孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g。進(jìn)一步，步驟B所述的8 20%的堿溶液與所述活性炭物料比例為3 5 1(重量百分比例)。進(jìn)一步，步驟B所述的6 15%的酸溶液與所述活性炭物料比例為3 5 1(重量百分比例)。進(jìn)一步，步驟B所述的自來水或者所述的純水與所述活性炭物料的比例為3 5 I (重量百分比例)。本發(fā)明還提供一種活性炭解酒劑，通過權(quán)利要求6所述的口服活性炭壓制成顆粒沖劑、片劑或外包覆用醫(yī)用膠囊制劑。


圖1為本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法制備的活性炭測定的不同壓力下的吸附量的等溫線-線性圖；圖2為本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法制備的活性炭測定的吸附-孔徑分布-曲線圖；圖3為本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法制備的活性炭測定的吸附-孔面積分布-曲線具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟步驟A :采用大于4年生的毛竹，取其中部堅(jiān)硬部分為原料；將上述原料在外加熱式炭化爐內(nèi)炭化，溫度為600°C 900°C，炭化10 20小時(shí)，炭化后破碎；通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對炭化物料進(jìn)行活化，炭化物料在活化室緩慢翻滾前行，通入高溫水蒸氣的方向與炭化物料前行方向相同，使得高溫水蒸氣與炭化物料充分接觸對炭化后的原料進(jìn)行活化，其活化的溫度是850°C 900°C，活化時(shí)間4小時(shí)。定制一定孔徑分布和比表面積的活性炭；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 6cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，其中孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g ;比表面積1100 2000m2/g ； 步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度8%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫?cái)嚢韫潭〞r(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將堿洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。所述的8%的堿溶液與所述活性炭比例為4:1 (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭比例為4:1 (重量百分比例)；將離心脫水后的物料加入濃度為6%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將酸洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及送離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。調(diào)整活性炭物料的PH值在6. 5 8. 5范圍內(nèi)。所述的6%的酸溶液與所述活性炭物料比例為4:1 (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭物料的比例為4 I (重量百分比例)。采用純凈水水洗及離心脫水I次，純水與所述活性炭物料的比例為4 :1(重量百分比例)；離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例2本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟步驟A :采用東北紅松木為原料；將上述原料在溫度為500°C 600°C炭化5小時(shí)，炭化后破碎；通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對炭化物料進(jìn)行活化，炭化物料在活化室緩慢翻滾前行，通入高溫水蒸氣的方向與炭化物料前行方向相同，使得高溫水蒸氣與炭化物料充分接觸進(jìn)行活化，其活化的溫度是860°C 930°C，活化時(shí)間6小時(shí)。定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 60cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，其中孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g ;比表面積1100 2000m2/g ；步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度20%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫?cái)嚢韫潭〞r(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將堿洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。所述的20%的堿溶液與所述活性炭比例為3:1 (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭比例為5:1 (重量百分比例)；將離心脫水后的物料加入濃度為15%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將酸洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。調(diào)整活性炭物料的pH值在6. 5 8. 5范圍內(nèi)。所述的15%的酸溶液與所述活性炭物料質(zhì)量比例為3 I,所述自來水與所述活性炭物料的質(zhì)量比例為5 I (重量百分比例)。采用純凈水水洗及離心脫水2次，純水與所述活性炭物料的質(zhì)量比例為5 :1 (重量百分比例)。離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例3
本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟步驟A :采用大于4年生的毛竹，取其中部堅(jiān)硬部分為原料；將上述原料在外加熱式炭化爐內(nèi)炭化，溫度為700°C，炭化10 25小時(shí)，炭化后破碎；通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對炭化物料進(jìn)行活化，炭化物料在活化室緩慢翻滾前行，通入高溫水蒸氣的方向與炭化物料前行方向相同，高溫水蒸氣使得與炭化物料充分接觸進(jìn)行活化，其活化的溫度是850°C 900°C，活化時(shí)間5小時(shí)。定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 6cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，其中孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g比表面積1100 2000m2/g ；步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度15%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫?cái)嚢韫潭〞r(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將堿洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。所述的8%的堿溶液與所述活性炭比例為4:1 (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭質(zhì)量比例為4:1 (重量百分比例)；將離心脫水后的物料加入濃度為10%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將酸洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。調(diào)整活性炭物料的pH值在6. 5 8. 5范圍內(nèi)。所述的10%的酸溶液與所述活性炭物料質(zhì)量比例為3 I,所述自來水與所述活性炭物料的質(zhì)量比例為4 I (重量百分比例)。采用純凈水水洗及離心脫水I次，純水與所述活性炭物料的質(zhì)量比例為4 1(重量百分比例)；離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例4本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟步驟A :采用大于4年生的毛竹，取其中部堅(jiān)硬部分為原料；將上述原料在外加熱式炭化爐內(nèi)炭化，溫度為700°C，炭化10 26小時(shí)，炭化后破碎；通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對炭化物料進(jìn)行活化，炭化物料在活化室緩慢翻滾前行，通入高溫水蒸氣的方向與炭化物料前行方向相同，使得高溫水蒸氣與炭化物料充分接觸進(jìn)行活化，其活化的溫度是850°C 900°C，活化時(shí)間7小時(shí)。定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 6cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，其中孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g ;比表面積1100 2000m2/g ；步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度15%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫?cái)嚢韫潭〞r(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將堿洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及送離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。所述的15%的堿溶液與所述活性炭質(zhì)量比例為5:1，所述自來水與所述活性 炭質(zhì)量比例為4:1 (重量百分比例)；將離心脫水后的物料加入濃度為10%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將酸洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及送離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。調(diào)整活性炭物料的PH值在6. 5 8. 5范圍內(nèi)。所述的10%的酸溶液與所述活性炭物料質(zhì)量比例為4 I,所述自來水與所述活性炭物料的比例為4 I (重量百分比例)。采用純凈水水洗及離心脫水I次，純水與所述活性炭物料的比例為4 :1(重量百分比例)；離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例5本發(fā)明一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟步驟A :采用東北紅松木為原料；將上述原料在溫度為500°C 650°C炭化5小時(shí)，炭化后破碎；通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對炭化物料進(jìn)行活化，炭化物料在活化室緩慢翻滾前行，通入高溫水蒸氣的方向與炭化物料與前行方向相同，使得高溫水蒸氣與炭化物料充分接觸進(jìn)行活化，其活化的溫度是860°C 930°C，活化時(shí)間7小時(shí)。定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭；所述定制的活性炭的孔徑在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 60cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g，其中孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g ;比表面積:1100 2000m2/g ；步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度10%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，得到料液；向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫?cái)嚢韫潭〞r(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至550C以下，再將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將堿洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及送離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。所述的10%的堿溶液與所述活性炭比例為5:1 (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭比例為3:1 (重量百分比例)；將離心脫水后的物料加入濃度為10%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，將料液注入離心機(jī)離心脫水，再將酸洗后經(jīng)脫水物料送反應(yīng)釜按上述方法用自來水水洗及送離心機(jī)脫水反復(fù)數(shù)次。調(diào)整活性炭物料的PH值在6. 5 8. 5范圍內(nèi)。所述的10%的酸溶液與所述活性炭物料比例為3 I (重量百分比例)，所述自來水與所述活性炭物料的比例為3 I (重量百分比例)。采用純凈水水洗及離心脫水2次，純水與所述活性炭物料的比例為4 :1(重量百分比例)；離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例1至實(shí)施例5 —種用于解酒的活性炭的制備方法制備的活性炭測定的技術(shù)指標(biāo)均符合下附表I規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求，如圖1、圖2、圖3及表2所示的使用型號(hào)為V-sorb 2800P比表面積及孔徑分析儀測試結(jié)果表明，采用多點(diǎn)BET法測定的比表面積為1544. 7m2/g,總孔容積為1. 022cm3/g(0. 8 411. 6557nm), BJH 吸附累積孔容積 O. 5813cm3/g(l. 6221 411. 6557nm),單點(diǎn)總孔吸附平均孔直徑為2. 4068nm, BJH中孔吸附平均孔直徑為3. 0556nm，可見該方法制備的活性炭的微孔及中孔都相當(dāng)發(fā)達(dá)。測試報(bào)告顯示，O. 8 34nm范圍是吸附孔容峰值區(qū)域，后`吸附增量趨緩，吸附容積漸微。本發(fā)明還提供一種實(shí)施例1至5所述的一種用于解酒的活性炭的制備方法制備的口服活性炭。所述滿足技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)總要求，同時(shí)符合GB/T13803. 4-1999針劑用活性炭標(biāo)準(zhǔn)和2010年版中國藥典藥用炭標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，保證符合食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表I所示；表I采用精制過程生產(chǎn)的活性炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種用于解酒的活性炭的制備方法，包括以下步驟 步驟A :選擇木質(zhì)、果殼、毛竹或煤炭為原料，經(jīng)炭化、活化后定制一定孔徑分布及比表面積的活性炭，所述活化是通過間接外加熱和通入高溫水蒸氣的方式對活化室內(nèi)的炭化料進(jìn)行活化，原料在活化室緩慢翻滾前行，沿原料前進(jìn)方向噴入高溫水蒸氣使得高溫水蒸氣與原料充分接觸對炭化后的原料進(jìn)行活化； 所述定制的活性炭的孔徑分布為在1. O納米以下的孔容為O. 35 O. 60cm3/g，孔徑在1. O納米 25納米之間的孔容為O. 45 O. 60cm3/g，孔徑在25納米以上的孔容為O. 45 1. 40cm3/g ;比表面積1100 2000m2/g ； 步驟B :對步驟A制備的活性炭進(jìn)行精制，精制過程包括 步驟B1:向反應(yīng)釜中加入濃度8 20%的堿溶液，再投入步驟A制備的活性炭物料，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5°C，保溫固定時(shí)間；保溫結(jié)束后，向反應(yīng)釜中通入冷水，使得料液的溫度降低至55°C以下，再將料液注入離心機(jī)離心脫水； 步驟B2 :堿洗脫水后用自來水對活性炭物料水洗、脫水?dāng)?shù)次； 步驟B3 :將離心脫水后的物料加入濃度為6 15%的酸溶液中進(jìn)行酸洗，向反應(yīng)釜中通入蒸汽加熱酸液使溫度升至65±6°C，攪拌保溫一定時(shí)間，然后向反應(yīng)釜中注入冷水，將釜內(nèi)料液溫度降至55°C以下，并調(diào)整活性炭物料pH值在6. 5 9. 5范圍內(nèi)，將料液注入離心機(jī)離心脫水； 步驟B4 :酸洗脫水后用自來水對活性炭物料水洗、脫水?dāng)?shù)次； 步驟B5 :采用純凈水水洗及離心脫水,離心脫水后干燥、檢驗(yàn)、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，步驟A所述的木質(zhì)原料為東北紅松木；所述毛竹原料為4年以上生的毛竹原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，所述活化的溫度是840 960°C，活化時(shí)間3 7小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，步驟I所述定制的活性炭孔徑在O. 50 30納米之間的孔容大于O. 80cm3/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，步驟B所述的8 20%的堿溶液與所述活性炭比例為3 5 I (重量百分比例)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，步驟B所述的6 15%的酸溶液與所述活性炭物料比例為3 5 I (重量百分比例)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述一種用于解酒的活性炭的制備方法，其特征在于，步驟B所述的自來水或者純水與所述活性炭物料的比例為3 5 I (重量百分比例)。
8.一種活性炭解酒劑，其特征在于，通過權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)制備的口服活性炭壓制成顆粒沖劑、片劑或外包覆用醫(yī)用膠囊制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于解酒的活性炭的制備方法，采用木質(zhì)、果殼、毛竹或煤炭為原料，定制一定孔徑分布的活性炭，比表面積為1100～2000m2/g，對定制活性炭進(jìn)行精制，向反應(yīng)釜中加入濃度8～20％的堿溶液，投入活性炭物料；通入蒸汽加熱堿液使溫度升至90±5℃，保溫，溫度降低至55℃以下，脫水；用自來水洗及脫水?dāng)?shù)次；脫水后的物料加入濃度為6～15％的酸溶液中進(jìn)行酸洗，通入蒸汽加熱酸液使溫度升至65±6℃，保溫，注入冷水，將溫度降至55℃以下離心脫水；用自來水洗和脫水?dāng)?shù)次；再用純凈水洗及脫水，pH值調(diào)整在6.5～9.5范圍內(nèi)。該方法制備的活性炭解酒效果明顯，同時(shí)符合GB/T 13803.4-1999針劑用活性炭標(biāo)準(zhǔn)和2010年版中國藥典藥用炭標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，符合食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A61K33/44GK103043661SQ20121053696
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者牛和三, 王立新, 王立東, 朱仁, 回金安 申請人:承德鑫永晟炭業(yè)有限公司