專利名稱：：含二氧化鈦的分散體的制作方法含二氧化鈦的分散體本發(fā)明涉及一種包含二氧化鈦粉、醇胺和羧酸的水分散體。為了理解半導(dǎo)體光化學(xué)，文獻(xiàn)中討論了三種作用模式，它們是光礦化、光滅菌和光致超親水性。二氧化鈦是一種感光半導(dǎo)體，并且吸收近紫外區(qū)的電磁輻射。固態(tài)時價帶與導(dǎo)帶之間的能量差，對金紅石而言是3.05eV，對銳鈦礦而言是3.29eV，對金紅石而言，相當(dāng)于〈415nm下的吸收帶，對銳鈦礦而言相當(dāng)于<385nm下的吸收帶。光能的吸收導(dǎo)致電子從價帶提升到導(dǎo)帶。該電子和新產(chǎn)生的正"電子空穴"可以在固體表面上移動，在其上它可以參與氧化還原反應(yīng)?？梢詫⑼ǔＮ接诙趸伇砻嫔系乃肿友趸a(chǎn)生OH自由基。它們是目前為止比臭氧或氯強的氧化劑。另一方面，氧還原形成超氧陰離子02—并且在第二還原步驟中會有過氧陰離子022-。這些陰離子帶有中間氧化力。所有這些氧化物質(zhì)會使有機化合物完全氧化為二氧化碳和水。銳鈦礦形式比金紅石形式需要更高的光能，但是顯示更強的光活性。這可以用銳鈦礦中激發(fā)態(tài)的更長壽命和氧以陰離子形態(tài)在銳鈦礦表面的更好吸附來解釋。根據(jù)反應(yīng)條件，有機化合物可以完全礦化成下面的最終產(chǎn)物-有機分子->(:02+1120、有機N化合物》HN03+C02+H20;有機S化合物->H2S04+C02+H20;有機C1化合物->HC1+C02+H20。由于在固體表面發(fā)生反應(yīng)，因此向催化劑表面的擴散是速度決定步驟。在液相反應(yīng)中，產(chǎn)生各種中間分解產(chǎn)物。在一些情況下，這些中間產(chǎn)物使催化劑表面失活。當(dāng)用紫外光照射時，二氧化鈦表面上形成的自由基也會攻擊微生物細(xì)胞，這樣可以有效地使用納米級二氧化鈦來抑制袤面上或液體中的細(xì)菌、病毒、藻類、酵母、霉菌和其它微生物的生長。另一機理討論了在涂布有Ti02薄膜的表面上觀察到的所謂的光致超親水性。UV激發(fā)產(chǎn)生可以將橋接02—物質(zhì)氧化成氧的電子空穴對由此產(chǎn)生"氧離子缺位"。吸附水之后發(fā)生羥基化，并且表面性能變成大得多的親水性能?？梢詼y定小于5。的水接觸角并將這種表面看作是超親水的。在暗處該過程正好相反。這種表面的自身清洗和除霧作用起因于表面上收集的污街和塵垢容易用水沖洗掉的事實。二氧化鈦的光催化作用的實例包括防污染水泥、自清潔油漆、空氣和水凈化、脫臭、抗菌表面如屋面和瓷磚、自清潔瓷磚和玻璃以及防霧鏡。二氧化鈦例如可以通過溶膠-凝膠法涂布，如EP-A-590477中所述。DE-A-10324519描述了一種方法，其中將比表面積為25m2/g-200m2/g的光催化活性金屬氧化物粉的分散體涂布到氧化物陶瓷基料上形成層，接著通過形成光催化活性的多孔氧化物陶瓷涂層來使所述層硬化。所用的光催化活性金屬氧化物粉優(yōu)選是通過火焰水解TiCU獲得的二氧化鈦。這些粉的初級顆粒經(jīng)常具有約15nm-約30nm的粒徑。例如，可以使用得自Degussa的二氧化鈦P25。DE-A-10324519沒有顯示金屬氧化物分散體的性質(zhì)，目的是使所述分散體適宜作為涂布材料。所有所述的是它必須含有標(biāo)準(zhǔn)化試劑和/或粘合劑。優(yōu)選使用的標(biāo)準(zhǔn)化試劑是有機粘度調(diào)節(jié)劑，例如羧甲基纖維素。這些粘度調(diào)節(jié)劑對于賦予懸浮液適宜的粘度是必需的，從而后者能以所需層厚可靠地涂布到陶瓷基料。而且，DE-A-10229761公開了含有磷酸鹽或聚磷酸鹽的金屬氧化物分散體。由于與有機添加劑相反，(聚)磷酸鹽在加熱所述層的過程中不除去，因此這些分散體不適合作為陶瓷基質(zhì)的涂布材料。EP-A-981584描述了一種分散體的制備方法，所述分散體具有至少78重量％的二氧化鈦顏料和至少3重量％的氧化鋁的固體含量。為了運輸通常將分散體稀釋，并且為了降低二氧化鈦顆粒的粒徑還要進(jìn)一步粉碎然后再使用。EP-A-850203描述了一種分散體，它含有在有機溶劑中的單分散的多孔二氧化鈦顆粒，所述分散體用于涂布基質(zhì)。所述分散體的制備復(fù)雜。首先，二氧化鈦顆粒是通過在羧酸鹽或磷酸鹽存在的情況下在水介質(zhì)中將有機鈦化合物水解制得的，過濾分離，然后再分散于有機溶劑中。有機分散體的二氧化鈦含量可以是不大于300g/1。US-6509841公開了一種光催化除去廢水中的有機物質(zhì)的方法，其中所用光催化劑由基于熱解制得的二氧化鈦的顆粒制成。用于制備顆粒的水中分散體可以呈現(xiàn)3-25重量％的二氧化鈦濃度。為了提高分散體的穩(wěn)定性并在噴霧干燥之后改善顆粒形態(tài)，可以向分散體中加入有機輔料。US6992042公開了一種光催化劑，它含有摻雜有氣溶膠的熱解制得的二氧化鈦，并且含有選自由氧化鋅、氧化鉑、氧化鎂和氧化鋁組成的組的氧化物作為摻雜組分。所述光催化劑或者具有a)65m2/g-80m2/g的BET表面積和40ppm-800ppm的摻雜組分濃度，或者具有b)35m2/g-60m2/g的BET表面積和大于1000ppm的摻雜組分濃度。通過摻雜金屬/貴金屬或類金屬的氧化物可以使任選酸化的含水懸浮液中的光催化活性增加或降低。公開的水分散體含有1g/1的摻雜顆粒。US5698177公開了一種二氧化鈦粉的制備方法，其包括以下步驟在反應(yīng)區(qū)中將蒸汽相TiCU和02混合、在所述反應(yīng)區(qū)對所述混合物進(jìn)行外部加熱并收集形成的二氧化鈦粉。所述二氧化鈦粉可用作光催化劑。US6777374公開了一種部分氧化反應(yīng)用的光催化劑，其包括二氧化鈦，所述二氧化鈦已經(jīng)通過火焰氣溶膠沉積由涂布前體沉積在基質(zhì)上從而形成納米結(jié)構(gòu)的薄膜。US6，884，753公開了一種分散體的制備方法，該方法通過在約7(TC或更高的溫度下加熱二氧化鈦、分散劑和溶劑的混合物來制備分散體，其中基本上不使溶劑從反應(yīng)體系中離開。在一個實施例中，制備了2重量％的二氧化鈦分散體。該二氧化鈦顯示銳鈦礦和金紅石型晶相并具有152nm的平均粒徑。分散劑，即草酸和草酸銨，在鈦氧化物分散體組合物中的量是O.lmo1/1mol鈦氧化物。盡管關(guān)于二氧化鈦的光催化活性有許多現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)，但是仍然需要改進(jìn)提供二氧化鈦的方法。因此本發(fā)明的目的是提供一種包括二氧化鈦的分散體，它具有高固體含量，具有低粘度并且除了光催化活性金屬氧化物組分之外，不含任何其它無機組分。而且，所述分散體應(yīng)該在室溫下可傾倒并且對于沉積和稠化應(yīng)該穩(wěn)定至少一個月?；诜稚Ⅲw的涂層應(yīng)提供通常透明、均勻的涂層。本發(fā)明的另一目的是提供一種分散體的制備方法。本發(fā)明涉及一種水分散體，該分散體含有二氧化鈦、水、至少一種氨基醇和至少一種羥基羧酸，所述二氧化鈦以具有70-100nm的體積平均聚集體直徑的初級顆粒的聚集體的形式存在，并且在所述分散體中，-二氧化鈦的比例是25-50重量％，-氨基醇的比例是2.5-6.5nmol/m2二氧化鈦的比表面積，羥基羧酸的比例是l-3pmol/mn匕表面積，禾口-氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是2-3。氨基醇在所述分散體中的比例優(yōu)選是3-6pmoi/m2二氧化鈦的比表面積。優(yōu)選，羥基羧酸在所述分散體中的比例是1.5-2.5,01/012二氧化鈦的比表面積。而且，氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mo1計可以優(yōu)選是1.9-2.6。特別優(yōu)選可以是這樣的本發(fā)明的分散體，其中所述氨基醇以3-6pmol/r^二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中，并且所述羥基羧酸以1.5-2.5pmol/r^二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中，而且氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是1.9-2.6。本發(fā)明的分散體中水的比例可以優(yōu)選是48-73重量％。特別優(yōu)選二氧化鈦、水、氨基醇和羥基羧酸的含量總共是至少98重量％的分散體。分散體中存在的二氧化鈦可以通過沉降法、溶膠凝膠法或熱解法制得?？梢詢?yōu)選使用熱解制得的二氧化鈦。熱解應(yīng)理解為是指一種可以通過火焰水解或火焰氧化獲得的粉。由此制得的粉由燒結(jié)在一起并且在反應(yīng)期間首先形成的初級顆粒的聚集體組成。許多聚集體隨后可以形成聚結(jié)塊。由于反應(yīng)條件，熱解制得的粉僅有非常低的表面孔隙率并且在表面具有不超過5OH/m^的羥基。本發(fā)明的分散體中存在的二氧化鈦粉可以金紅石或銳鈦礦形式存在或者以這兩種形式的混合物存在。使用熱解制得的二氧化鈦粉，通常存在金紅石和銳鈦礦改性。銳鈦礦/金紅石之比可以在2:98-98:2的范圍內(nèi)?？梢蕴貏e優(yōu)選70:30-95:5的范圍。銳鈦礦具有比金紅石低的硬度。另一方面金紅石具有較高的折射率和較好的氣候穩(wěn)定性。由于金紅石和銳鈦礦的不同性質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明，可以制備特定應(yīng)用的分散體。因此，當(dāng)對紫外光的穩(wěn)定性是重要的時，可以優(yōu)選使用富含金紅石的分散體。當(dāng)?shù)湍p是重要的時，可以使用富含銳鈦礦的分散體。而且，本發(fā)明的分散體中可以存在具有窄初級顆粒分布的熱解制得的二氧化鈦粉。這種粉的特征在于BET表面積為20-200m2/g;初級顆粒分布的半高全寬FWHH，以納米計，為按照式FWHH二axBE丁f的值，其中a-670xl09mVg和-1.3SfS-1.0;直徑大于45(am的顆粒的比例在0.0001-0.05重量％的范圍內(nèi)。德國專利申請DE-A-102004055165中描述了所述粉的制備。為了本發(fā)明的目的，熱解制得的二氧化鈦粉還包括摻雜的二氧化鈦粉或者金屬氧化物/二氧化鈦混合氧化物粉，其中在每種情況下至少一部分摻雜組分或金屬氧化物組分存在于表面上。特別是，鋁、硅、鈰、鐵、銅或鋯的氧化物適宜作為摻雜組分和金屬氧化物組分。摻雜組分或金屬氧化物組分的比例，以所述粉為基礎(chǔ)，可以優(yōu)選是10ppm-20重量％之間。而且，本發(fā)明的分散體也可以含有熱解制得的金屬氧化物粉，該金屬氧化物粉接著用二氧化鈦涂層包圍。然而，為了本發(fā)明的目的，優(yōu)選包括二氧化鈦作為唯一組分的粉。它們可以是，例如，BET表面積為約50mVg的AeroxideP25(Degussa)和BET表面積為約90m2/g的AeroxideP90(Degussa)。特別優(yōu)選其中二氧化鈦粉具有50±15m2/g或90±15m2/g的比表面積的本發(fā)明的分散體。在含有比表面積為50±15m2/g的二氧化鈦粉的分散體的情況下，二氧化鈦含量優(yōu)選是40±5重量％。在為含有比表面積為90±15m2/g的二氧化鈦粉的分散體的情況下，二氧化鈦含量優(yōu)選是30士3重量％。而且，如果本發(fā)明的分散體具有聚集體直徑的單峰分布(monomodaldistribution),這意味著在聚集體直徑分布的分析中僅產(chǎn)生一個信號，則可能是有益的，。而且，如果通過測定分散體中的粒徑分布的光散射常規(guī)方法，例如，動態(tài)(例如MalvemZetasizer)或靜態(tài)光散射(例如HoribaLA-910)，在本發(fā)明的分散體中不能檢測到大于200nm的顆粒，那么可能是有益的。所用氨基醇優(yōu)選具有3-5個碳原子。它們可以優(yōu)選選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、單異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、N,N-二甲基異丙醇胺、3-氨基-l-丙醇、l-氨基-2-丙醇禾口/或2-氨基_2_甲基小丙醇，特別優(yōu)選2-氨基-2-甲基-l-丙醇。所用羥基羧酸優(yōu)選具有4-6個碳原子。它們可以優(yōu)選選自蘋果酸、酒石酸和/或檸檬酸，特別優(yōu)選檸檬酸。本發(fā)明的分散體可以任選含有至少一種防腐劑。合適的防腐劑可以是2-甲基異噻唑啉-3-酮(MIT)和苯并異噻唑啉酮(BlT)、MIT/BIT和2-溴-2-硝基丙烷-l，3-二醇、3(2H)-5-氯-2-甲基異噻唑酮(methylisothiazolone)(CIT)/MIT的含水制劑；基于二羥甲基脲或三羥甲基脲、甲酰胺甲基醇(formamidemethylol)、多聚甲醛的甲醛供體；溴硝丙二醇、次氮基二溴丙酰胺、1,3-二(羥基甲基)-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲或六氫三嗪類。基于制劑總量，防腐劑通常以0.5-5重量％的量存在。在本發(fā)明的分散體中，基于分散體的總量，可以存在0.05-0.4重量％的所述制劑。得自食品行業(yè)的防腐劑，例如，山梨酸/堿金屬山梨酸鹽、丙酸、苯甲酸/堿金屬苯甲酸鹽、PHB酯和堿金屬亞硫酸鹽，也可以存在于本發(fā)明的分散體中，以分散體的總量為基礎(chǔ)，經(jīng)常以0.1-0.5重量％的比例存在。本發(fā)明的特別優(yōu)選的分散體的特征在于所述二氧化鈦是BET表面積為50±5m2/g的熱解二氧化鈦、所述氨基醇是2-氨基-2-甲基-1-丙醇和所述羥基羧酸是檸檬酸，并且-二氧化鈦的比例是40±5重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇的比例是3-3.5,01/1112二氧化鈦的比表面積，-檸檬酸的比例是1.6-1.8pmol/mn匕表面積，禾口-水的比例是55-59重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇/檸檬酸之比以mol/mol計是1.9-2.1。本發(fā)明的另一優(yōu)選分散體是這樣的其中所述二氧化鈦是BET表面積為90±5m2/g的熱解二氧化鈦、所述氨基醇是2-氨基-2-甲基-l-丙醇和所述羥基羧酸是檸檬酸，并且-二氧化鈦的比例是30±3重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇的比例是5-5.5萍o(jì)l/m—二氧化鈦的比表面積，-檸檬酸的比例是1.95-2.15^mol/r^比表面積，禾口-水的比例是65-68重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇/擰檬酸之比以mol/mol計是2.4-2.6。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的分散體的制備方法，其中如下物質(zhì)的混合物-25-50重量％的二氧化鈦粉，-2.5-6.5nmol的氨基醇/m2二氧化鈦的比表面積，-1.5-3阿d的羥基羧酸/n^二氧化鈦的比表面積，-氨基醇展基羧酸之比以mol/mol計是1.5-3，禾口-首先加入水，-通過引入小于1000kJ/n^的能量來制備預(yù)分散體，-將所述預(yù)分散體分成至少兩個部分流，使這些部分流在高能磨粉機中經(jīng)受至少500bar的壓力，經(jīng)噴嘴排出并使所述部分流在填充氣體或液體的反應(yīng)空間彼此接觸并任選加入防腐劑。用于制備預(yù)分散體的合適分散設(shè)備，例如，是轉(zhuǎn)子/定子機或齒盤。在一個優(yōu)選實施方式中，壓力是至少2000bar。而且，使分散體經(jīng)過幾次高能粉碎加工可能是有益的。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的分散體用于玻璃和陶瓷和金屬表面的涂層，特別是透明涂層的用途。實施例原材料用于實施例1和對比實施例5-8的二氧化鈦粉是Aero)ddeTi02P25，并且用于實施例2的二氧化鈦粉是Aeroxid^Ti02P90，這兩種二氧化鈦粉都得自DegussaAG。如下制備用于實施例3和4的二氧化鈦粉用于實施例3的二氧化鈦粉將160kg/h的TiCU在蒸發(fā)器中于14(TC蒸發(fā)。通過15m3(S.T.P.)/h的氮作為載氣將蒸汽轉(zhuǎn)移到混合室中，所述載氣具有15g/i^載氣的載氣濕度。由此分別將52m3(S.T.P.)/h的氫和525m3(S.T.P.)/h的一次空氣加入到混合室中。在中心管中，將反應(yīng)混合物加入到燃燒器中并點燃?；鹧嬖谒浠鹧婀苤腥紵?。此外，將200m3(S.T.P.)/h的二次空氣加入到反應(yīng)空間。將形成的粉在下游過濾器中分離然后用空氣和蒸汽于52(TC逆流處理。二氧化鈦粉具有以下物理化學(xué)性能BET表面積48m"g、初級顆粒的半高全寬11.0nm、銳鈦礦的比例89%。用于實施例4的二氧化鈦粉將40kg/h的TiCU在蒸發(fā)器中于14(TC蒸發(fā)。通過15m3(S.T.P.)/h的氮作為載氣將蒸汽轉(zhuǎn)移到混合室中，所述載氣具有6g/r^載氣的載氣濕度。由此分別將67m3(S.T.P.)/h的氫和550m3(S.T.P.)/h的一次空氣加入到混合室中。在中心管中，將反應(yīng)混合物加入到燃燒器中并點燃?；鹧嬖谒浠鹧婀苤腥紵４送?，將200m3(S.T.P.)/h的二次空氣加入到反應(yīng)空間。將形成的粉在下游過濾器中分離然后用空氣和蒸汽于52(TC逆流處理。二氧化鈦粉具有以下物理化學(xué)性能BET表面積91mVg、初級顆粒的半高全寬4.8nm、銳鈦礦的比例90%。制備本發(fā)明的分散體的常規(guī)方法首先加入檸檬酸和水。與二氧化鈦粉的加入量成比例地加入氨基醇，以獲得可流動的預(yù)分散體。為此目的，在剪切條件下經(jīng)YstralConti-TDS3的吸入管將二氧化鈦粉吸入，并在吸入結(jié)束時，再在3000rpm下繼續(xù)剪切15分鐘。使所述預(yù)分散體經(jīng)兩個通道通過壓力為2500bar的高能SuginoUltimaizerHJP-25050，并通過直徑為0.3mm的鉆石噴嘴。表1顯示了按照常規(guī)方法進(jìn)行的實施例的原材料及其量。而且，表l含有所獲得的分散體的物理化學(xué)數(shù)據(jù)。實施例1的顆粒的體積平均聚集體直徑是75nm。在其表面上和其上方不能檢測到更粗的顆粒。實施例5和6顯示氨基醇和羧酸對于本發(fā)明的分散體的制備是必不可少的。如果省去一種組分，那么結(jié)果是高粘度的不均勻的預(yù)分散體，而這不適合進(jìn)一步粉碎。實施例7和8顯示氨基醇和羧酸的量對于獲得本發(fā)明的分散體是至關(guān)重要的。在這些實施例的每一個中，一個組分的量在權(quán)利要求的范圍之外。預(yù)分散體的所得粘度不可能在高能磨粉機中進(jìn)一步加工。而且，高能粉碎對于獲得本發(fā)明的分散體是必需的。如果如實施例l所述選擇原材料，但是進(jìn)行低能粉碎，那么獲得高粘度的分散體，其穩(wěn)定性低并且平均聚集體粒徑大于150nm。實施例1-4的本發(fā)明的分散體顯示極低粘度值以及優(yōu)異的穩(wěn)定性。16<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</table>權(quán)利要求1.水分散體，其特征在于所述水分散體含有二氧化鈦、水、至少一種氨基醇和至少一種羥基羧酸，所述二氧化鈦以體積平均聚集體直徑為70-100nm的初級顆粒的聚集體的形式存在，并且在所述分散體中，-二氧化鈦的比例是25-50重量％，-氨基醇的比例是2.5-6.5μmol/m2二氧化鈦的比表面積，-羥基羧酸的比例是1-3μmol/m2比表面積，和氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是2-3。2.如權(quán)利要求1的分散體，其特征在于所述氨基醇以3-6pmol/m2二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中。3.如權(quán)利要求1或2的分散體，其特征在于所述羥基羧酸以1.5-2.5^nol/n^二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中。4.如權(quán)利要求1-3任意項的分散體，其特征在于氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是1.9-2.6。5.如權(quán)利要求1的分散體，其特征在于所述氨基醇以3-6limol/n^二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中，并且所述羥基羧酸以1.5-2.5,01/n^二氧化鈦的比表面積的比例存在于所述分散體中，而且氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是1.9-2.6。6.如權(quán)利要求1-5任意項的分散體，其特征在于水以48-73重量%的比例存在于所述分散體中。7.如權(quán)利要求l-6任意項的分散體，其特征在于二氧化鈦、水、氨基醉和羥基羧酸的含量是至少98重量％。8.如權(quán)利要求l-7任意項的分散體，其特征在于所述二氧化鈦是熱解制得的二氧化鈦。9.如權(quán)利要求l-8任意項的分散體，其特征在于所述二氧化鈦具有70:30-90:10的銳鈦礦/金紅石之比。10.如權(quán)利要求l-9任意項的分散體，其特征在于所述二氧化鈦的BET表面積是50±5m2/g。11.如權(quán)利要求IO的分散體，其特征在于所述分散體中所述二氧化鈦的含量是40士5重量％。12.如權(quán)利要求l-9任意項的分散體，其特征在于所述二氧化鈦的BET表面積是90±10m2/g。13.如權(quán)利要求12的分散體，其特征在于二氧化鈦在所述分散體中的比例是30±3重量％.14.如權(quán)利要求l-13任意項的分散體，其特征在于所述氨基醇具有3-5個碳原子。15.如權(quán)利要求l-14任意項的分散體，其特征在于所述羥基羧酸具有4_6個碳原子。16.如權(quán)利要求l-15任意項的分散體，其特征在于水以48-73重量％的比例存在于分散體中。17.如權(quán)利要求l-16任意項的分散體，其特征在于二氧化鈦、水、氨基醇和羥基羧酸的含量是至少98重量％。18.如權(quán)利要求l-17任意項的分散體，其特征在于所述分散體含有至少一種防腐劑。19.如權(quán)利要求1的水分散體，其特征在于所述二氧化鈦是BET表面積為50±5m2/g的熱解二氧化鈦，所述氨基醇是2-氨基-2-甲基-l-丙醇，并且所述羥基羧酸是衧檬酸，并且-二氧化鈦的比例是40±5重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇的比例是3-3.5pmol/rn2二氧化鈦的比表面積，-檸檬酸的比例是1.6-1.8pmol/m2比表面積，和-水的比例是55-59重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇/檸檬酸之比以mol/mol計是1.9-2.1。20.如權(quán)利要求1的水分散體，其特征在于所述二氧化鈦是BET表面積為90±5m2/g的熱解二氧化鈦，所述氨基醇是2-氨基-2-甲基-l-丙醇并且所述羥基羧酸是擰檬酸，并且-二氧化鈦的比例是30±3重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇的比例是5-5.5nmol/n^二氧化鈦的比表面積，-檸檬酸的比例是1.95-2.15(imol/mn匕表面積，禾口-水的比例是65-68重量％，-2-氨基-2-甲基-l-丙醇/檸檬酸之比以mol/mol計是2.4-2.6。21.如權(quán)利要求l-20任意項的分散體的制備方法，其特征在于下面物質(zhì)的混合物-25-50重量％的二氧化鈦粉，-2.5-6.5nmol氨基醇/m2二氧化鈦的比表面積，-1.5-3pmol羥基羧酸/r^二氧化鈦的比表面積，-氨基醇展基羧酸之比以mol/mol計是1.5-3，禾口-最初加入水，-通過引入小于1000kJ/m3的能量來產(chǎn)生預(yù)分散體，-將所述預(yù)分散體分成至少兩個部分流，使這些部分流在高能磨粉機中經(jīng)受至少500bar的壓力，經(jīng)噴嘴排出并使所述部分流在填充氣體或液體的反應(yīng)空間彼此接觸，并且任選加入防腐劑。22.如權(quán)利要求l-20任意項的分散體的用途，所述分散體用于玻璃、陶瓷和金屬表面的涂層。全文摘要水分散體，其含有二氧化鈦、水、至少一種氨基醇和至少一種羥基羧酸，所述二氧化鈦以體積平均聚集體直徑為70-100nm的初級顆粒的聚集體的形式存在，并且在所述分散體中，二氧化鈦的比例是25-50重量％，氨基醇的比例是2.5-6.5μmol/m²二氧化鈦比表面積，而且羥基羧酸的比例是1-3μmol/m²比表面積，并且氨基醇/羥基羧酸之比以mol/mol計是2-3。文檔編號C01G23/047GK101195498SQ20071000221公開日2008年6月11日申請日期2007年1月12日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者(發(fā)明人請求不公布姓名)申請人:德古薩股份公司