專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置，屬于節(jié)能燈螺旋管加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，完成節(jié)能燈玻璃螺旋管彎腳的設(shè)備上，用來(lái)夾持節(jié)能燈玻璃螺旋管是靠夾鉗裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，節(jié)能燈玻璃螺旋管彎腳設(shè)備的卸料工序是通過(guò)人工的方式把夾鉗裝置打開(kāi)來(lái)完成的，這樣不但造成了人力資源的浪費(fèi)，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低，還帶來(lái)加工成本的居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率， 節(jié)約加工成本的打開(kāi)節(jié)能燈螺旋管夾鉗裝置的卸料裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置， 包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一支座、機(jī)架、凸輪、擺動(dòng)臂和連桿，在水平設(shè)置的機(jī)架的下部固定有第一支座和第二支座，電機(jī)安裝在第二支座上，凸輪安裝在電機(jī)的輸出軸上；擺動(dòng)臂通過(guò)軸安裝在第一支座上，在擺動(dòng)臂的中部通過(guò)軸固定有第一滾輪，第一滾輪的外圓頂住凸輪，擺動(dòng)臂的上部固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定在機(jī)架的下部；擺動(dòng)臂的上部與連桿的一端相連接，連桿的另一端通過(guò)水平設(shè)置的安裝板與豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸座安裝在機(jī)架上。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有第二滾輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪通過(guò)與之相抵的滾輪帶動(dòng)擺動(dòng)臂上的連桿運(yùn)動(dòng)，由于連桿通過(guò)安裝板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，因此連桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)了轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)夾鉗裝置上的連桿一起運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了夾鉗裝置的打開(kāi)，這樣就完成了卸料工藝的自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了制造成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。圖中I為第二滾輪、2為轉(zhuǎn)動(dòng)軸座、3為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、4為第一支座、5為機(jī)架、6為拉簧、 7為第二支座、8為輸出軸、9為凸輪、10為擺動(dòng)臂、11為滾輪軸、12為第一滾輪、13為連桿、 14為安裝板、15為電機(jī)、16為軸。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、第一支座4、機(jī)架5、凸輪9、擺動(dòng)臂10和連桿13，在水平設(shè)置的機(jī)架5的下部固定有第一支座4和第二支座7，電機(jī)15安裝在第二支座7上，凸輪9安裝在電機(jī)15的輸出軸8上；擺動(dòng)臂10通過(guò)軸16安裝在第一支座4上，在擺動(dòng)臂10的中部通過(guò)軸11固定有第一滾輪12，第一滾輪12 的外圓頂在凸輪9上，擺動(dòng)臂10的上部固定有拉簧6，所述拉簧6的另一端固定在機(jī)架5的下部；擺動(dòng)臂10的上部與連桿13的一端相連接，連桿13的另一端通過(guò)水平設(shè)置的安裝板 14與豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸座2安裝在機(jī)架5上。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有第二滾輪1，第二滾輪I的安裝是為了減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和夾鉗裝置連桿的摩擦力。在節(jié)能燈玻璃螺旋管的加工過(guò)程中，節(jié)能燈玻璃螺旋管的上料和卸料都是通過(guò)撥動(dòng)夾鉗裝置上的連桿實(shí)現(xiàn)夾鉗裝置的打開(kāi)才能完成該工藝。本發(fā)明的工作過(guò)程為打開(kāi)夾鉗裝置時(shí)，電機(jī)15帶動(dòng)凸輪9旋轉(zhuǎn)，由于第一滾輪 12的外圓頂在凸輪9上，所以擺動(dòng)臂10隨著凸輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，擺動(dòng)臂10上的連桿13 開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，連桿13的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板14運(yùn)動(dòng),安裝板14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸 3的上部與夾鉗裝置的連桿相接觸，所以?shī)A鉗裝置在連桿的運(yùn)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)了打開(kāi)，完成了卸料工藝，此時(shí)，拉簧6在擺動(dòng)臂10的作用下被拉伸；當(dāng)需要給夾鉗裝置復(fù)位時(shí)，電機(jī)15反向旋轉(zhuǎn)，凸輪9帶動(dòng)擺動(dòng)臂10擺動(dòng)的力消失，而且在拉簧6回復(fù)力的作用下，擺動(dòng)臂10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3實(shí)現(xiàn)了復(fù)位，并且?jiàn)A鉗裝置也同時(shí)實(shí)現(xiàn)了復(fù)位。
權(quán)利要求
1.節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)、第一支座(4)、機(jī)架(5)、凸輪(9)、擺動(dòng)臂(10)和連桿(13)，其特征在于在水平設(shè)置的機(jī)架(5)的下部固定有第一支座(4)和第二支座(7)，電機(jī)(15)安裝在第二支座(7)上，凸輪(9)安裝在電機(jī)(15)的輸出軸(8)上； 擺動(dòng)臂(10)通過(guò)軸(16)安裝在第一支座(4)上，在擺動(dòng)臂(10)的中部通過(guò)軸(11)固定有第一滾輪(12)，第一滾輪(12)的外圓頂住凸輪(9)，擺動(dòng)臂(10)的上部固定有拉簧(6)，所述拉簧(6)的另一端固定在機(jī)架(5)的下部；擺動(dòng)臂(10)的上部與連桿(13)的一端相連接，連桿(13)的另一端通過(guò)水平設(shè)置的安裝板(14)與豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3 )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸座(2 )安裝在機(jī)架(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)的一端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有第二滾輪(I)。
全文摘要
本發(fā)明節(jié)能燈螺旋管的卸料裝置，屬于節(jié)能燈螺旋管加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，節(jié)約加工成本的打開(kāi)節(jié)能燈螺旋管夾鉗裝置的卸料裝置，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在水平設(shè)置的機(jī)架的下部固定有第一支座和第二支座，電機(jī)安裝在第二支座上，凸輪安裝在電機(jī)的輸出軸上；擺動(dòng)臂通過(guò)軸安裝在第一支座上，在擺動(dòng)臂的中部通過(guò)軸固定有第一滾輪，第一滾輪的外圓頂住凸輪，擺動(dòng)臂的上部固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定在機(jī)架的下部；擺動(dòng)臂的上部與連桿的一端相連接，連桿的另一端通過(guò)安裝板與的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸座安裝在機(jī)架上，本發(fā)明用于節(jié)能燈螺旋管的加工。
文檔編號(hào)C03B23/06GK102583982SQ20121004564
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者胡振強(qiáng) 申請(qǐng)人:晉中開(kāi)發(fā)區(qū)鋒奇赫機(jī)械有限公司