專利名稱：砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料機(jī)械設(shè)備，具體說是一種為混凝土砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)備配置的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊，是一種不使用粘土做原料，不需要燒制成型的低耗能、廣用途新型建筑砌體結(jié)構(gòu)材料；特別是選擇使用煤矸石、礦渣、爐渣、石渣、粉煤灰等有代表性大宗工業(yè)固體廢棄物做骨料制成的高性能混凝土砌塊制品，用于各類建筑工程做砌體結(jié)構(gòu)材料，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地、利用資源、節(jié)省能源都具有十分重要的意義，現(xiàn)已成為世界各國都在積極推廣發(fā)展的環(huán)保節(jié)能新型建筑材料項(xiàng)目?；炷疗鰤K的生產(chǎn)和應(yīng)用，在國外已有一百多年的歷史，特別是在德國、意大利、 日本、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)把生產(chǎn)應(yīng)用混凝土砌塊當(dāng)成是有效無害化利用處理工業(yè)固體廢棄物的主要渠道；制成的混凝土砌塊制品，已經(jīng)成為主要建筑砌體結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用在房屋、市政、港口、河提、路坡等領(lǐng)域中的建筑砌體工程，在房屋建筑工程中使用率， 已經(jīng)達(dá)到全部墻體結(jié)構(gòu)材料的80%以上。生產(chǎn)制造高性能混凝土砌塊，必須依靠高性能的砌塊成型機(jī)械設(shè)備。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家憑借先進(jìn)科學(xué)技術(shù)和強(qiáng)大生產(chǎn)制造能力，經(jīng)過一百多年的發(fā)展完善，不但使混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備成為一種具有技術(shù)學(xué)科獨(dú)立、品種規(guī)格齊全、技術(shù)性能先進(jìn)、制造技術(shù)成熟的優(yōu)勢商品，而且還逐步使生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備及與其配套應(yīng)用的拌合料制備、轉(zhuǎn)運(yùn)養(yǎng)護(hù)、碼垛存儲(chǔ)等輔助制備工藝環(huán)節(jié)上的輔助設(shè)備，基本上都實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化和程控化。我國的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，在上世紀(jì)九十年代以前基本上處于研究探索階段。自上世紀(jì)九十年代開始，國家為加快工業(yè)固體廢棄物有效無害化利用處理步伐，陸續(xù)制定頒布了一系列支持鼓勵(lì)混凝土砌塊生產(chǎn)及工程應(yīng)用的優(yōu)惠扶持政策，同時(shí)陸續(xù)從國外引進(jìn)一批以工業(yè)固體廢棄物做骨料的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備。在市場需求強(qiáng)勁的拉動(dòng)下， 我國混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，在短短二十多年時(shí)間內(nèi)就進(jìn)入到一個(gè)全面快速發(fā)展的新階段。據(jù)有關(guān)資料介紹，截止2008年底我國各類混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的總飽有量約8200臺(tái)(套)，年生產(chǎn)制造能力達(dá)到1600臺(tái)(套)左右，年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值約35 億元。供料布料技術(shù)，是混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù)之一，不僅能直接代表砌塊成型機(jī)械設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量性能水平，而且還能直接影響砌塊成型機(jī)械設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)結(jié)果。目前，在我國現(xiàn)有生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備中，配置的供料布料裝置與西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，至少存在以下三方面的差距—、自動(dòng)化程度不高。我國現(xiàn)有生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，絕大多數(shù)都是在原有制磚機(jī)械基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)提高后定型投產(chǎn)的，由于受到傳統(tǒng)的產(chǎn)品作業(yè)功能和生產(chǎn)技術(shù)路線的限制，在選擇應(yīng)用供料布料控制技術(shù)方面，普遍存在著依然延用傳統(tǒng)的電器機(jī)械操縱控制方法，致使現(xiàn)有產(chǎn)品大多數(shù)都缺少能快速、均勻、定量等進(jìn)行高度自動(dòng)化、程控化連續(xù)供料布料運(yùn)行作業(yè)的操縱控制能力。二、生產(chǎn)能力較低。我國現(xiàn)有生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，絕大多數(shù)都是由中、小企業(yè)生產(chǎn)提供，由于受到生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的制約，在選擇應(yīng)用供料布料作業(yè)技術(shù)方面，普遍存在著依然延用傳統(tǒng)的間歇式填裝充盈供料布料作業(yè)方式，致使現(xiàn)有產(chǎn)品大多數(shù)都存在作業(yè)時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、成型周期高等生產(chǎn)能力較低的技術(shù)性能缺陷。三、作業(yè)功能不足。我國現(xiàn)有生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，絕大多數(shù)都屬中、小型機(jī)型，由于受到產(chǎn)品傳統(tǒng)技術(shù)和市場竟?fàn)幰蛩赜绊戄^大，在選擇應(yīng)用供料布料結(jié)構(gòu)技術(shù)方面，為降低制造成本費(fèi)用，一般都采用結(jié)構(gòu)比較簡單的單一專用結(jié)構(gòu)布置形式，致使現(xiàn)有產(chǎn)品大多數(shù)都存在不能適應(yīng)生產(chǎn)不同高度砌塊制品、不能為同一種砌塊制品分別提供基層、面層混凝士拌合料等作業(yè)功能不足的適應(yīng)能力缺陷。本實(shí)用新型通過認(rèn)真調(diào)查分析，針對(duì)我國現(xiàn)有生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備在選擇應(yīng)用供料布料裝置方面存在的不足和弱點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)出一種能連續(xù)進(jìn)行快速、 均勻、定量供料布料作業(yè)，能適應(yīng)多種不同砌塊制品高度，能為同一種砌塊制品分別提供基層、面層混凝土拌合料的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用高度自動(dòng)化、程控化快速定量供料布料裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，主要解決以下技術(shù)問題本實(shí)用新型在研究設(shè)計(jì)砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置過程中，通過采用整體結(jié)構(gòu)布置、特殊安裝連接形式、高度自動(dòng)化程控化操縱驅(qū)動(dòng)方式等多項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)技術(shù)措施，認(rèn)真解決好我國混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備在供料布料技術(shù)方面長期存在的自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)能力較低、作業(yè)功能不足等關(guān)鍵技術(shù)難題，為我國混凝土砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)備，提供一種具有作業(yè)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、成型周期低等突出特點(diǎn)，能連續(xù)進(jìn)行快速、均勻、定量供料布料作業(yè)，能適應(yīng)多種不同砌塊制品高度，能為同一種砌塊制品分別提供基層、面層混凝土拌合料的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置。解決技術(shù)問題采取的技術(shù)方案本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，包括框架、升降滑柱、儲(chǔ)料斗、出料口、供料液壓油缸、布料箱、布料滑道、位置升降調(diào)節(jié)裝置、布料液壓油缸、連接鎖緊裝置、滾輪、移動(dòng)軌道。移動(dòng)軌道，直接安裝固定在砌塊自動(dòng)成型機(jī)械機(jī)架總成兩側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)上；供料布料裝置，采取在砌塊自動(dòng)成型機(jī)械的機(jī)架總成左、右兩側(cè)分別各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、安裝使用方向相對(duì)的整體結(jié)構(gòu)布置形式，右側(cè)安裝布置的是砌塊制品基層混凝土拌合料供料布料裝置，左側(cè)安裝布置的是砌塊制品面層混凝土拌合料供料布料裝置；2套供料布料裝置均通過滾輪滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道上；供料布料裝置， 通過砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)和液壓操縱系統(tǒng)統(tǒng)一操縱驅(qū)動(dòng)。所述的框架，選擇使用厚壁矩形鋼管做原料，按承載支撐框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)布置， 與選擇使用圓柱形鋼管做原料的升降滑柱進(jìn)行有機(jī)結(jié)合布置，通過全約束焊接方法焊裝成剛性連接的整體，通過滾輪滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道上，通過楔型板式連接鎖緊裝置與砌塊自動(dòng)成型機(jī)械機(jī)架總成中的機(jī)架立架進(jìn)行緊密連接固定。所述的儲(chǔ)料斗，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，主要用于裝填、儲(chǔ)存砌塊制品成型作業(yè)所需要的基層、面層混凝土拌合料；儲(chǔ)料斗，通過支撐連接裝置連接固定在圓柱形升降滑柱的上部；在儲(chǔ)料斗的下部設(shè)有混凝土拌合料出料口，通過操縱控制伸縮式結(jié)構(gòu)供料液壓油缸進(jìn)行推拉運(yùn)動(dòng)，可以準(zhǔn)確調(diào)整控制出料口閘板的開閉時(shí)間和出料流量，從而實(shí)現(xiàn)按砌塊制品成型模具型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的準(zhǔn)確需要數(shù)量，一次性完成向布料箱內(nèi)進(jìn)行快速、均勻、定量裝填混凝土基層、面層拌合料的供料作業(yè)。所述的布料箱，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，主要用于裝填向砌塊制品成型模具型腔內(nèi)進(jìn)行一次性定量布料作業(yè)所需要的混凝土基層、面層拌合料；布料箱，滑動(dòng)安裝布置在布料滑道上，布料滑道通過支撐連接裝置與圓柱形升降滑柱進(jìn)行滑動(dòng)連接；布料滑道及布料箱的高低位置，通過位置調(diào)節(jié)裝置隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保布料箱底表面能與砌塊制品模具下模箱的上表面始終保持在同一水平線上，從而實(shí)現(xiàn)既能有效防止控制混凝土拌合料在布料過程中發(fā)生外泄污損，又能滿足生產(chǎn)制造多種不同高度混凝土砌塊制品的實(shí)際需要；通過操縱控制轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)布料液壓油缸進(jìn)行推拉運(yùn)動(dòng)，可以使布料箱快速在布料滑道上進(jìn)行往返運(yùn)行，一次性完成向砌塊制品成型模具下模箱型腔內(nèi)進(jìn)行快速、均勻、定量裝填混凝土基層、面層拌合料的布料作業(yè)。所述的滾輪，安裝布置在框架底部，與移動(dòng)軌道進(jìn)行滾動(dòng)接觸；在砌塊制品不需要進(jìn)行面層供料布料作業(yè)時(shí)，或在需要進(jìn)行更換砌塊制品模具、對(duì)成型機(jī)械整機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，可以打開楔型板式連接鎖緊裝置，將一側(cè)或兩側(cè)的供料布料裝置沿移動(dòng)軌道移開，方便相關(guān)作業(yè)的操作。所述的液壓操縱系統(tǒng)，包括集成式液壓工作站、液壓油管、液壓油缸；集成式液壓工作站，由電機(jī)、液壓油箱、齒輪泵、分配閥、控制閥、溢流閥、儀表組成，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通液壓油管分別與安裝布置在供料布料裝置上的液壓油缸相連接。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)操縱控制臺(tái)、監(jiān)測信息部件、導(dǎo)線束、運(yùn)行驅(qū)動(dòng)部件；自動(dòng)操縱控制臺(tái)，設(shè)計(jì)成以PLC程序控制為核心，具有軟件編程、信號(hào)采集處理、數(shù)據(jù)整理存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)屏幕顯示、鍵盤輸入、指令輸出、運(yùn)行過程模擬顯示、運(yùn)行參數(shù)面板設(shè)定修改、故障點(diǎn)報(bào)警顯示等功能，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過導(dǎo)線束，一方面與安裝布置在供料布裝置上的傳感器、儀表等監(jiān)測信息部件相連接，收集信息，一方面與供料布料裝置中的電機(jī)、電磁蝶閥、電磁開關(guān)等運(yùn)行驅(qū)動(dòng)部件相連接，發(fā)出作業(yè)指令。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及達(dá)到的效果1、本實(shí)用新型采用在機(jī)架總成的左、右兩側(cè)，各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、安裝使用方向相對(duì)供料布料裝置的結(jié)構(gòu)布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可以分別為同一種混凝土砌塊制品分別提供基層、面層不同混凝土拌合料的供料布料作業(yè)，較好地解決了砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)生產(chǎn)制造路面磚、廣場磚等帶彩色面層的混凝土砌塊制品需要的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多品種生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型采取通過供料液壓油缸準(zhǔn)確調(diào)整控制出料口閘板的開閉時(shí)間和出料流量，通過布料液壓油缸推動(dòng)布料箱在布料滑道上快速往返運(yùn)行，可以使供料布料裝置能按砌塊模具型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的準(zhǔn)確需要量進(jìn)行快速、均勻、定量供料布料作業(yè)，較好地解決了砌塊自動(dòng)成型機(jī)械所要求的縮短混凝土砌塊制品成型周期，提高成型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率等技術(shù)難題。3、本實(shí)用新型通過位置升降調(diào)節(jié)裝置，能隨時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整固定布料箱及布料滑道的高低位置，使布料箱底表面始終與砌塊下模箱上表面保持在同一水平線上，較好地解決了砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)生產(chǎn)制造不同高度混凝土砌塊制品需要的技術(shù)難題。

附圖砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置結(jié)構(gòu)布置示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)布置具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，包括框架 (17)、升降滑柱(16)、儲(chǔ)料斗(12)、出料口(15)、供料液壓油缸(11)、布料箱(8)、布料滑道 (6)、位置升降調(diào)節(jié)裝置(9)、布料液壓油缸(7)、連接鎖緊裝置(14)、滾輪(18)、移動(dòng)軌道 (19)。移動(dòng)軌道(19)，直接安裝固定在砌塊自動(dòng)成型機(jī)械機(jī)架總成(4)兩側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)上； 供料布料裝置C3)、(5)，采取在機(jī)架總成(4)左、右兩側(cè)分別各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、 安裝使用方向相對(duì)的整體結(jié)構(gòu)布置形式，安裝布置在右側(cè)的是砌塊制品基層混凝土拌合料供料布料裝置(3)，安裝布置在左側(cè)的是砌塊制品面層混凝土拌合料供料布料裝置(5) ；2 套供料布料裝置，均通過滾輪(18)滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道(19)上；供料布料裝置(3)、
(5)，通過砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)( 和液壓操縱系統(tǒng)(1)統(tǒng)一操縱驅(qū)動(dòng)。所述的框架(17)，選擇使用厚壁矩形鋼管做原料，按承載支撐框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)布置，與選擇使用圓柱形鋼管做原料的升降滑柱(16)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合布置，通過全約束焊接方法焊裝成剛性連接的整體；通過滾輪(18)滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道(19)上，通過楔型板式連接鎖緊裝置(14)與機(jī)架總成中的機(jī)架立柱(1 進(jìn)行緊密連接固定。所述的儲(chǔ)料斗(12)，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，通過支撐連接裝置連接固定在圓柱形升降滑柱(16)的上部；在儲(chǔ)料斗(1 的下部設(shè)有混凝土拌合料出料口 (15)，通過操縱控制伸縮式結(jié)構(gòu)供料液壓油缸(11)進(jìn)行推拉運(yùn)動(dòng)，可以準(zhǔn)確調(diào)整控制出料口閘板的開閉時(shí)間和出料流量，能按砌塊制品成型模具型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的準(zhǔn)確需要數(shù)量，一次性完成向布料箱(8)內(nèi)進(jìn)行快速、均勻、定量裝填混凝土基層、面層拌合料的供料作業(yè)。所述的布料箱(8)，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，滑動(dòng)安裝布置在布料滑道(6)上；布料滑道(6)，通過支撐連接裝置與圓柱形升降滑柱(16)進(jìn)行滑動(dòng)連接；布料滑道(6)及布料箱(8)的高低位置，通過位置升降調(diào)節(jié)裝置(9)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保布料箱(8)的底表面與砌塊制品成型模具下模箱(10)的上表面始終保持在同一水平線上；通過操縱控制轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)布料液壓油缸(7)進(jìn)行推拉運(yùn)動(dòng)，可以使布料箱(8)快速在布料滑道
(6)上進(jìn)行往返運(yùn)行，一次性完成向砌塊制品成型模具下模箱(10)型腔內(nèi)進(jìn)行快速、均勻、 定量裝填混凝土基層、面層拌合料的布料作業(yè)。所述的滾輪(18)，安裝布置在框架(17)底部，與移動(dòng)軌道(19)進(jìn)行滾動(dòng)接觸；在砌塊制品不需要進(jìn)行面層供料布料作業(yè)時(shí)，或在需要進(jìn)行更換砌塊制品模具、對(duì)成型機(jī)械整機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，可以打開楔型板式連接鎖緊裝置(14)，將一側(cè)或兩側(cè)的供料布料裝置沿移動(dòng)軌道(19)移開，方便相關(guān)作業(yè)的操作。如附圖所示，所述的液壓操縱系統(tǒng)(1)，包括集成式液壓工作站、液壓油管、液壓油缸；集成式液壓工作站，由電機(jī)、液壓油箱、齒輪泵、分配閥、控制閥、溢流閥、儀表組成，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過液壓油管分別與安裝布置在供料布料裝置上的液壓油缸相連接。如附圖所示，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)O)，包括自動(dòng)操縱控制臺(tái)、監(jiān)測信息部件、導(dǎo)線束、運(yùn)行驅(qū)動(dòng)部件；自動(dòng)操縱控制臺(tái)，設(shè)計(jì)成以PLC程序控制為核心，具有軟件編程、信號(hào)采集處理、數(shù)據(jù)整理存儲(chǔ)、鍵盤輸入、指令輸出、運(yùn)行過程模擬顯示、運(yùn)行參數(shù)面板設(shè)定修改、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)屏幕顯示、故障點(diǎn)報(bào)警顯示等功能，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過導(dǎo)線束，一方面與安裝布置在供料布料裝置上的傳感器、儀表等監(jiān)測信息部件相連接，收集信息數(shù)據(jù)， 一方面與供料布料裝置中的電機(jī)、電磁蝶閥、電磁開關(guān)等運(yùn)行驅(qū)動(dòng)部件相連接，發(fā)出作業(yè)指令。作業(yè)運(yùn)行具體實(shí)施方式
砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，通過砌塊自動(dòng)成型機(jī)械上設(shè)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)( 和液壓操縱系統(tǒng)(1)統(tǒng)一操縱控制，相關(guān)作業(yè)工藝過程的運(yùn)行方式是1、根據(jù)制備不同用途混凝土砌塊制品的技術(shù)性能要求，選擇合適的骨料、漿料等所需物料，按工藝操作規(guī)范進(jìn)行備料、稱重、攪拌混合；分別制成混凝土砌塊制品所需要的基層和面層混凝土拌合料。2、將制備合格的混凝土砌塊制品基層、面層混凝土拌合料，通過送料斗，分別裝入右側(cè)基層供料布料裝置( 的儲(chǔ)料斗(1 和左側(cè)面層供料布料裝置(5)的儲(chǔ)料斗(12)內(nèi) (如生產(chǎn)不需要面層的混凝土砌塊制品，可將左側(cè)面層供料布料裝置( 沿移動(dòng)軌道(19) 移開，方便操作；因左、右兩側(cè)的供料布料裝置結(jié)構(gòu)相同、方向相對(duì)，以下按不需要面層的普通砌塊制品描述運(yùn)行方式)。3、通過操縱控制供料布料裝置中伸縮式結(jié)構(gòu)供料液壓油缸(11)，準(zhǔn)確調(diào)整控制儲(chǔ)料斗出料口(15)閘板的開閉時(shí)間和出料流量，使儲(chǔ)料斗(12)能按下模箱(10)型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的準(zhǔn)確需用數(shù)量，為布料箱( 提供定量的混凝土拌合料。4、通過操縱控制供料布料裝置中轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)布料液壓油缸(7)，驅(qū)動(dòng)布料箱(8) 在布料滑道(6)上進(jìn)行快速往返運(yùn)行(作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意通過位置升降調(diào)節(jié)裝置(9)，使布料箱(8)的底表面與下模箱(10)的上表面始終保持在同一水平線上密切接觸，以便控制防止混凝土拌合料外泄污損)；在布料箱(8)沿布料滑道(6)前進(jìn)到下模箱(10)遠(yuǎn)邊沿過程中，布料箱(8)通過泄料口一次性快速、均勻、定量完成向下模箱(10)型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的供料布料作業(yè)，同時(shí)完成對(duì)上模箱壓頭的清潔作業(yè)；在布料箱(8)沿布料滑道(6)快速返回過程中，同時(shí)完成對(duì)裝填在下模箱(10)型腔內(nèi)的混凝土拌合料進(jìn)行均勻刮平作業(yè)； 布料箱(8)退過下模箱(10)近邊沿回歸原位時(shí)，供料布料裝置即完成了全部快速、均勻、定量供料布料作業(yè)工藝過程。
權(quán)利要求1.一種砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，其特征在于該砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置包括框架(17)、升降滑柱(16)、儲(chǔ)料斗(1 、出料口(15)、供料液壓油缸(11)、布料箱(8)、布料滑道(6)、位置升降調(diào)節(jié)裝置(9)、布料液壓油缸(7)、連接鎖緊裝置(14)、滾輪(18)、移動(dòng)軌道(19)；移動(dòng)軌道(19)，直接安裝固定在砌塊自動(dòng)成型機(jī)械機(jī)架總成(4)兩側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)上；供料布料裝置(3)、(5)，采取在機(jī)架總成的左、 右兩側(cè)分別各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、使用方向相對(duì)的結(jié)構(gòu)布置形式，安裝布置在右側(cè)的是砌塊制品基層混凝土拌合料供料布料裝置(3)，安裝布置在左側(cè)的是砌塊制品面層混凝土拌合料供料布料裝置(5) ；2套供料布料裝置均通過滾輪(18)滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道(19)上，通過砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)( 和液壓操縱系統(tǒng)(1)統(tǒng)一操縱驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，其特征在于 所述的框架(17)，選擇使用厚壁矩形鋼管做原料，按承載支撐框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)布置，與選擇使用圓柱形鋼管做原料的升降滑柱(16)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合布置，通過全約束焊接方法焊裝成剛性連接的整體；通過滾輪(18)滾動(dòng)安裝布置在移動(dòng)軌道(19)上，通過楔型板式連接鎖緊裝置(14)與機(jī)架總成中的機(jī)架立柱(1 進(jìn)行緊密連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，其特征在于 所述的儲(chǔ)料斗(12)，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，通過支撐連接裝置連接固定在圓柱形升降滑柱(16)的上部；在儲(chǔ)料斗(1 的下部設(shè)有混凝土拌合料出料口(15)，通過伸縮式結(jié)構(gòu)供料液壓油缸(11)調(diào)整控制出料口(15)閘板的開閉時(shí)間和出料流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置，其特征在于 所述的布料箱(8)，選擇使用耐腐蝕性能較好的鋼板制成，滑動(dòng)安裝布置在布料滑道(6) 上；布料滑道(6)，通過支撐連接裝置與圓柱形升降滑柱(16)進(jìn)行滑動(dòng)連接；布料滑道(6) 及布料箱⑶的高低位置，通過位置升降調(diào)節(jié)裝置(9)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使布料箱⑶的底表面與砌塊制品成型模具下模箱(10)的上表面始終保持在同一水平線上；通過轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)布料液壓油缸(7)使布料箱(8)快速在布料滑道(6)上進(jìn)行往返運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種砌塊自動(dòng)成型機(jī)械用快速定量供料布料裝置。該裝置包括框架、升降滑柱、儲(chǔ)料斗、出料口、供料液壓油缸、布料箱、布料滑道、位置升降調(diào)節(jié)裝置、布料液壓油缸、連接鎖緊裝置、滾輪、移動(dòng)軌道；采取在砌塊自動(dòng)成型機(jī)械機(jī)架總成的左、右兩側(cè)分別各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、使用方向相對(duì)的結(jié)構(gòu)布置形式；由砌塊自動(dòng)成型機(jī)械設(shè)有的自動(dòng)控制系統(tǒng)和液壓操縱系統(tǒng)統(tǒng)一操縱驅(qū)動(dòng)。該裝置具有作業(yè)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、成型周期低等突出特點(diǎn)，能連續(xù)進(jìn)行快速、均勻、定量供料布料作業(yè)，能適應(yīng)多種不同高度砌塊制品的生產(chǎn)需要，能為同一種砌塊制品分別提供基層、面層所需的混凝土拌合料。該裝置主要用于砌塊自動(dòng)成型機(jī)械生產(chǎn)混凝土砌塊制品。
文檔編號(hào)B28B17/00GK202045736SQ20112008010
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者李仲海, 李岸恒, 陸旭東, 陳濟(jì)丁 申請(qǐng)人:吉林久盛機(jī)械加工有限公司