專利名稱：可烘彎低輻射鍍膜玻璃的制作方法
可烘彎低輻射鍍膜玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜玻璃，尤其適用于低輻射鍍膜玻璃。背景技術(shù)：
普通的夾層玻璃是玻璃/PVB膜片/玻璃的夾層結(jié)構(gòu)，是沒有隔熱功能的。但是夾層玻璃 可以通過不同技術(shù)手段達(dá)到隔熱功能。
中國專利第200620004861. 8號公開了一種熱反射夾層玻璃，該專利描述了通過改變PVB (Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇縮丁醛)的結(jié)構(gòu)和材料來實現(xiàn)夾層玻璃的熱反射功能，因為 普通夾層玻璃是沒有熱反射或者隔熱性能的。其結(jié)構(gòu)包括第一層玻璃、第二層玻璃以及兩層 玻璃之間的PVB功能膜層和第一 PVB膠片層，PVB功能膜層包括一 PVB膠片層和與之層壓在 一起的熱反射膜層，該熱反射膜層由復(fù)數(shù)層非金屬層的有序排列組成，具有高貼覆和柔韌性。
中國專利第97209697. 3公開了一種熱反射夾層玻璃，其PVB的結(jié)構(gòu)與普通夾層玻璃所用 的PVB—樣，其不同點在于所采用的原片玻璃板中至少有一片是鍍膜玻璃，即與PVB相鄰的 玻璃表面鍍有一層熱反射膜層，從而使夾層玻璃具有熱反射功能。
玻璃鍍膜產(chǎn)品按照功能分類，可分為熱反射膜和低輻射膜。但是經(jīng)檢索，沒有發(fā)現(xiàn)鍍有 低輻射膜的夾層玻璃，從而使夾層玻璃具有低輻射功能或者隔熱功能的技術(shù)文獻(xiàn)。帶有低輻 射功能鍍膜的夾層玻璃在國內(nèi)處于空白狀態(tài)。
低輻射鍍膜玻璃也叫Low-E鍍膜玻璃，是指表面鍍上擁有極低表面輻射率的金屬或其他 化合物組成的多層膜層的特種玻璃。Low-E鍍膜玻璃是種綠色、節(jié)能、環(huán)保的玻璃產(chǎn)品。普 通玻璃的表面輻射率在0.84左右，Low-E鍍膜玻璃的表面輻射率在0. 25以下。這種不到頭 發(fā)絲百分之一厚度的低輻射膜層對遠(yuǎn)紅外熱輻射的反射率很高，能將80%以上的遠(yuǎn)紅外熱輻 射反射回去，而普通透明浮法玻璃、吸熱玻璃的遠(yuǎn)紅外反射率僅在12%左右，所以Low-E鍍 膜玻璃具有良好的阻隔熱輻射透過的作用。冬季，它對室內(nèi)暖氣及室內(nèi)物體散發(fā)的熱輻射， 可以像一面熱反射鏡一樣，將絕大部分反射回室內(nèi)，保證室內(nèi)熱量不向室外散失，從而節(jié)約 取暖費用。夏季，它可以阻止室外地面、建筑物發(fā)出的熱輻射進(jìn)入室內(nèi)，節(jié)約空調(diào)制冷費用。 Low-E鍍膜玻璃的可見光反射率一般在1W以下，與普通白玻相近，低于普通陽光控制鍍膜玻 璃的可見光反射率，可避免造成反射光污染。
根據(jù)low-E鍍膜玻璃的制造工藝，可分為在線low-E鍍膜玻璃和離線low-E鍍膜玻璃兩 種，本發(fā)明屬于離線low-E鍍膜玻璃領(lǐng)域。 -
離線low-E鍍膜玻璃是由多次膜層構(gòu)成，是采用磁控濺射鍍膜技術(shù)生產(chǎn)的，其功能層主 要為銀層，由于銀層特別容易氧化，所以普通的離線low-E鍍膜玻璃不能進(jìn)行加熱操作，只 能是鍍膜后立即合成中空玻璃使用。
隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，近幾年出現(xiàn)了可鋼化low-E鍍膜玻璃，國內(nèi)幾家比較大的采用磁控 濺射技術(shù)的玻璃鍍膜廠家可以生產(chǎn)這種可鋼化low-E鍍膜玻璃。"可鋼化"就是指玻璃先鍍 膜，鍍膜后再鋼化，而不會對膜層質(zhì)量造成影響；可鋼化low-E鍍膜玻璃是指玻璃先鍍上低 輻射膜層，然后再去鋼化，鋼化后的關(guān)鍵性能，如輻射率(E值)、透過率等，均不會發(fā)生變 化，也就是說鋼化后還可以保持膜層的原有性能。這種可鋼化low-E鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)一 般為玻璃/Si3N4/Ti0x/Zn0/Ag/NiCr0ySi3N4。這種膜層結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行鋼化或熱處理，并且在 進(jìn)行鋼化或熱處理后仍能保持原有性能；所述產(chǎn)品比較適合于高檔建筑幕墻玻璃，透過率在 65%以上，屬于高透型鍍膜玻璃產(chǎn)品，所以不會產(chǎn)生嚴(yán)重的反眩光公害。
但是這種可鋼化膜層結(jié)構(gòu)的鍍膜玻璃不能經(jīng)受烘彎工序，烘彎后會導(dǎo)致低輻射性能下降、 和/或透過率發(fā)生變化，所以這種可鋼化鍍膜玻璃產(chǎn)品不能用于制造夾層玻璃，特別是不能用 于制造汽車前風(fēng)擋玻璃。
烘彎工序是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵工序，因為盡管烘彎工序與鋼化玻璃制造工藝中 的熱彎工序都要承受60(TC以上的高溫，但鍍膜玻璃在兩種工序中的停留時間是不同的，鋼 化玻璃的熱彎工序最多停留2-4分鐘，而夾層玻璃的烘彎工序需要停留5-10分鐘，而在高溫 下的停留時間對鍍膜玻璃的膜層質(zhì)量的影響最厲害，所以高溫下的停留時間就決定了鍍膜玻 璃技術(shù)開發(fā)的難易程度。
經(jīng)檢索，至今為止國內(nèi)只有兩件專利涉及本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù) 一件是中國專利申請 200710009649. X號；另一件是中國專利第200720008456. 8號；這兩件專利的發(fā)明(或設(shè)計) 人與本發(fā)明的發(fā)明(或設(shè)計)人相同。上述兩件專利為現(xiàn)有技術(shù)。但是上述兩件專利的技術(shù) 方案存在太陽能總透過率不夠低、膜層與玻璃/PVB的粘結(jié)力不夠好、外觀不夠好等不足。與 上述兩件專利相比，本發(fā)明所公開的技術(shù)內(nèi)容具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體表 現(xiàn)在太陽能總透過率明顯降低、膜層與玻璃/PVB的粘結(jié)力明顯提高、外觀好等優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中膜層不能夠長時間耐高溫的缺陷，提供了一種可烘
彎低輻射鍍膜玻璃，并且在保持可見光透過率可達(dá)76%以上的同時，太陽能透過率降低至48% 以下。
本發(fā)明的方案是可烘彎低輻射鍍膜玻璃，該鍍膜玻璃層次依次為玻璃基板/第一電介質(zhì) 層/低輻射層/第二電介質(zhì)層/保護(hù)層，其中低輻射層為銀層，第一電介質(zhì)層為 Si0xNy/Nb0x/NiCr0x/Sn(X/Zn0x或SiCUVSn(VNiCr0ySn0x/Zn0x或 S i 0xNy/ZnSn0x/N i Cr 0x/Sn0x/Zn(X或S i 0,Ny/ZnSnOx/N i Cr (X/ZnS n0x或 S i 0xNy/T i 0X/N i Cr 0X/T i (VZn0x或S i 0xNy/T i 0X/N i Cr 0X/T i Ox或S i OxNy/T i O乂 N i Cr 0X/ZnSn(X或 SiOxNy/TiOx/NiCr(X/Sn(X/ZnOx結(jié)構(gòu)；其中，SiO,N,層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x+3y:4; NbOx層，0<x《2.5; NiCr(X層，0<x《3; Sn(X層，0<x《2; ZnSnO,層，0<x《3; ZnOx 層，0<x《l; Ti(X層，0<x《2。
與背景技術(shù)中的相同發(fā)明人的上述兩件專利相比，本發(fā)明具有相同的優(yōu)點所公開的低
輻射鍍膜玻璃板能夠經(jīng)受夾層玻璃制造工藝中的烘彎工序，即可以承受長時間的高溫過程， 經(jīng)過烘彎后，膜層結(jié)構(gòu)保持完好，膜層質(zhì)量不會發(fā)生變化，烘彎前后的關(guān)鍵性能指標(biāo)，如可 見光透過率、輻射率等，均不會發(fā)生變化。由于本發(fā)明所述低輻射鍍膜玻璃板能夠經(jīng)受烘彎
工序的長時間耐高溫的考驗，而不會使其性能發(fā)生改變，且可以保持》80%的可見光透過率， 所以，本發(fā)明所述低輻射鍍膜玻璃板可用于制造夾層玻璃，而使夾層玻璃具有獨特的隔熱效 果。
本發(fā)明所公開的夾層隔熱玻璃具有低輻射功能，允許太陽光光譜中的可見光通過，而能 夠?qū)?0%以上的遠(yuǎn)紅外線熱輻射反射回去。冬季，它對暖氣及車內(nèi)物體散發(fā)的熱輻射，像鏡面 一樣，將絕大部分反射回車內(nèi)，保證車內(nèi)熱量不向車外散失，從而節(jié)約取暖費用；夏季，它 會阻止車外太陽光及建筑物、地面發(fā)出的熱輻射進(jìn)入車內(nèi)，節(jié)約空調(diào)致冷費用。所以，這種 鍍有低輻射膜的夾層玻璃具有真正意義上的節(jié)能效果。各項性能指標(biāo)均能夠滿足GB9656-2003 《汽車用安全玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述夾層隔熱玻璃可替代普通夾層玻璃使用，特別適 用于汽車前風(fēng)擋玻璃。
另外，與背景技術(shù)中的相同發(fā)明人的上述兩件專利(即為現(xiàn)有技術(shù))相比，本發(fā)明還具 有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體表現(xiàn)在
第一點，本發(fā)明所公開產(chǎn)品的可見光透過率》76%，太陽能總透過率《48%，或者可見光 透過率》70%，太陽能總透過率《43%;太陽能總透過率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的53%;
降低太陽能總透過率，需要降低輻射率；而要降低輻射率，需要增加銀層厚度；而銀層
厚度增加，就會導(dǎo)致可見光透過率下降；所以在大大降低了太陽能總透過率的同時，能夠繼 續(xù)保持可見光透過率，是本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵； -第二點，膜層與玻璃/PVB之間的粘結(jié)力明顯提高
現(xiàn)有技術(shù)中，膜層與玻璃/PVB之間的粘結(jié)力可達(dá)到2-3級(最高為6級，具體操作可按照 汽車玻璃的物理性能檢測中的敲擊性能測試)；而本發(fā)明，膜層與玻璃/PVB之間的粘結(jié)力可 達(dá)到4-5級；而粘結(jié)力反映了夾層玻璃安全性的好壞；
第三點，鍍膜產(chǎn)品外觀更高
現(xiàn)有技術(shù)中，鍍膜產(chǎn)品外觀會出現(xiàn)少許朦朧或者模糊，會在一定程度上影響視覺效果； 而本發(fā)明所公開的鍍膜產(chǎn)品外觀清晰、透明；
另外，這種少許朦朧的外觀可能也是膜系設(shè)計或膜層搭配的合理性的反映，即若膜層在 經(jīng)受長時間、高溫的烘彎過程的考驗后，鍍膜產(chǎn)品外觀清晰，說明膜層根本沒有發(fā)生氧化； 若出現(xiàn)少許朦朧或者模糊，可能說明膜層發(fā)生少許氧化。
圖1為本發(fā)明所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述的由可烘彎低輻射鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層隔熱玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1本發(fā)明的低輻射鍍膜玻璃板的膜層結(jié)構(gòu)示意圖，自玻璃板向外依次為glass substrate/Si(XNy/NbOx/NiCrOx/ZnSnOx/ZnOx/Ag/NiCrOx/NbOx /SiOxNy，其中1為玻璃基板(英 文譯成glass substrate) ， 3為Si(XNy層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x + 3y=4; 5為跳 層，0<x《2. 5; 7為NiCr0x層，0<x《3; 9為ZnSn(X層，0<x《3; 11為ZnO,層，0<x《l; 13為Ag層;15為NiCrU層，0<x《3; 17為NbOx層，0<x《2.5; 19為SiOxNy層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x+3y:4。
第一電介質(zhì)層為SiOxNy/Nb(X/NiCrOx/ZnSn(yZnOx結(jié)構(gòu)，低輻射層為Ag層，第二電介質(zhì)層 為NiCr(VNba層，保護(hù)層為SiOxNy層；第一電介質(zhì)層中的ZnSn(X層可以由TiOx或SnO,層替 代；第一電介質(zhì)層和第二電介質(zhì)層中的NbOx層可以由SnOx或TiOx或ZnSnOx層替代；ZnOx 層可以省略。
該低輻射鍍膜玻璃的制造工藝包括厚度不小于1.6mm的新鮮浮法玻璃原片切片、上片、
切割、磨邊、洗滌、依次經(jīng)過各個靶材鍍膜、在線檢測、下片、包裝等，該制造工藝是在磁
控濺射鍍膜生產(chǎn)線實現(xiàn)的，該鍍膜生產(chǎn)線包括9-13個濺射靶材，按照膜層材料的要求，將各
個耙材布置好，設(shè)置所需的功率及氬氣、氮氣、氧氣等的流量，就可以生產(chǎn)出滿足要求的產(chǎn)
B卩o
其中，鍍TiO,、 Si0具、SnOx等膜層所用的靶材為旋轉(zhuǎn)靶，鍍Nb(X、 NiCrOx、 Ag等膜層所 用的耙材為平面耙，ZnOx、 ZnSnO,膜層可以用旋轉(zhuǎn)靶或者平面靶。各個膜層的厚度分別為第 一電介質(zhì)層中，SiO凡膜層厚度為35-50nm， Nb(X膜層厚度為10_16nm，NiCr(X層厚度為5-20nm， ZnSn(X膜層厚度為10-16nm， Zna膜層厚度為5-15nm;低輻射層Ag層厚度為5-20nm;第二 電介質(zhì)層中，NiCra層厚度為5-20nm， NbO,膜層厚度為25-35nm，保護(hù)層中，SiOxN,膜層厚度 為45-60皿。另外，SiOxNy、 TiOx、 Zn(X等膜層起到抗反射作用，從而保持低輻射鍍膜玻璃的 透過率在80%以上。
圖2為本發(fā)明所述的由可烘彎低輻射鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層隔熱玻璃的其中一種結(jié)構(gòu)示意 圖，該夾層隔熱玻璃的結(jié)構(gòu)依次為玻璃板1/低輻射膜層/PVB/玻璃板2，玻璃板1的厚度為 1. 6-2. 5腿，低輻射膜層厚度為150-250nm， PVB的厚度為0. 76mrn，玻璃板2厚度為1. 6-2. 5mm; 其中，1為玻璃板l(英文譯為glass substrate 1)， 3為S瓜Ny層，5為NbO,層，7為NiCrOx 層，9為ZnSnOx層，11為Zn(X層，13為Ag層；15為NiCrU層，17為NbO,層，19為SiOxNy 層，21為PVB層，23為玻璃板2(英文譯為glass substrate 2);低輻射膜層鍍在玻璃板1 上，而且是朝向PVB的玻璃板1的表面上。
該夾層隔熱玻璃包括一玻璃板層(玻璃板2) 、 一 PVB層和另外一玻璃板層(玻璃板1)， 另外一玻璃板為可烘彎低輻射鍍膜玻璃板，可烘彎低輻射鍍膜玻璃板的最外鍍膜層為保護(hù)層， 保護(hù)層向外依次與PVB層、 一玻璃板層疊加構(gòu)成夾層隔熱玻璃。該夾層隔熱玻璃板的制造方 法首先，玻璃板2經(jīng)過切割、上片、洗滌、磨邊、噴粉、印邊、烘干等各個工序到達(dá)烘彎 階段；然后和帶有低輻射膜層的玻璃板1配對，然后玻璃板2和帶有低輻射膜層的玻璃板1 一起被放在烘彎用模具上，將模具放入烘彎爐烘彎，然后經(jīng)過合片、初壓、高壓、包裝等工 序，制造出最終夾層隔熱玻璃成品。
烘彎時，兩片玻璃被疊加， 一起放在模具上進(jìn)行烘彎，同領(lǐng)域技術(shù)人員將這兩片玻璃分 別簡稱為"大片"和"小片"，緊貼模具的一片稱為"大片"，疊加在大片上面的一片稱為 "小片"。低輻射膜層可以鍍在"大片"上，也可以鍍在"小片"上，只要膜層朝向PVB膜 片、緊靠著PVB膜片即可。無論是鍍在"大片"上還是鍍在"小片"上，都能起到相同的低 輻射功能。
實施例一
在經(jīng)過洗滌、拋光、烘干后的干凈的厚度為1.8ram的綠色浮法玻璃原片(由福耀玻璃集 團(tuán)浮法事業(yè)部福清工廠生產(chǎn))上先鍍士第一電介質(zhì)層，即按照順序依次鍍上 Si0xNy/Nb0x/NiCr0yZnSn(X/Zn0x膜層，其中鍍Si(XNy膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍Nb0x、NiCr0x、ZnSn0x 膜層所用的靶材為平面靶，Zn(X膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶；其中，
SiOxNy膜層中，x=0.3， y=1.5，膜層厚度為40nm;
NbOx膜層中，x=1.7，厚度為12nm;
NiCr(X膜層中，x=0.3，厚度為15nm;
ZnSna膜層中，x=1.8，厚度為12皿；
Zn(X膜層中，x=0.8，厚度為8nm。
其次再鍍上低輻射膜層，即Ag層，所用的靶材為平面靶，膜層厚度為16nm。 然后再鍍上第二電介質(zhì)層，按照順序依次鍍上NiCr(yNbOx層；其中鍍NiCrOx的靶材為平 面靶，膜層中，x=0.3,厚度為12nm;
鍍Nb(X的靶材為平面靶，NbOx膜層中，x=1.7，厚度為10nm。
最后鍍上保護(hù)層，即SiOxNy膜層，所用靶材為旋轉(zhuǎn)靶，x=0.3， y=1.5，膜層厚度為50nm。 光學(xué)性能
經(jīng)在線檢測，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0.05，可見光透過率為77%;烘彎后檢測， 單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0.045，可見光透過率為80%;然后經(jīng)過合片、高壓等夾層玻 璃制造工序制得夾層隔熱玻璃，經(jīng)檢測，其可見光透過率為71%，太陽能總透過率為42%。
物理性能
敲擊實驗該實驗是衡量膜層與PVB、玻璃之間粘接性能的最重要的檢測方法，實驗步 驟為從整片夾層隔熱玻璃上切下100mmX300mm的實驗片，共切兩片，將兩試樣放置在_18 士2。C下保存2小時，取出，放置在常溫下2分鐘，放在試樣箱上用鐵錘敲擊，待冷凝水揮發(fā) 后，將敲擊后試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣片對照，就可以判斷出敲擊實驗的等級。經(jīng)檢測，敲擊實驗為3 級，滿足GB9656-2003的要求。
按照GB9656-2003，沖擊實驗、耐輻照實驗、濕熱循環(huán)實驗等均能滿足要求。
實施例二
在經(jīng)過洗滌、拋光、烘干后的干凈的厚度為2. lmm綠色浮法玻璃原片上(由福耀玻璃集
團(tuán)浮法事業(yè)部福清工廠生產(chǎn))，按照順序依次鍍上
SiOxNy/SnOx/NiCrOySnOx/Ag/NiCrOx/SnOySi(XNy膜層，其中
SiOxNy膜層中，x=1.5， y=0.33，膜層厚度為35nm; SnOx膜層中，x=1.5，厚度為15nm; NiCrU膜層中，x=0. 3，度為23nm; SnOx膜層中，x=1.5，厚度為12nm。 其次再鍍上低輻射膜層，即Ag層，膜層厚度為15nm。 然后再鍍上第二電介質(zhì)層，按照順序依次鍍上NiCrOx/SnO,層；其中 NiCrOx膜層中，x=0.3，厚度為20nm; Sn(X膜層中，x=1.6，厚度為15nm。
最后鍍上保護(hù)層，即Si(XNy膜層，所用靶材為旋轉(zhuǎn)靶，x=0.3， y=1.4，膜層厚度為55nm。
各膜層所用靶材類型與實施例一中的一樣。
光學(xué)性能
經(jīng)在線檢測，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0.055，可見光透過率為76. 7%;烘彎后檢 測，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0. 04，可見光透過率為80%;然后經(jīng)過合片、高壓等夾 層玻璃制造工序制得夾層隔熱玻璃，經(jīng)檢測，其可見光透過率為70%，太陽能總透過率為43%。
物理性能
敲擊實驗該實驗是衡量膜層與PVB、玻璃之間粘接性能的最重要的檢測方法，實驗步 驟與實施例一相同。經(jīng)檢測，敲擊實驗為4級，比實施例一的要好，滿足GB9656-2003的要 求。
按照GB9656-2003，沖擊實驗、耐輻照實驗、濕熱循環(huán)實驗等均能滿足要求。
權(quán)利要求
1.可烘彎低輻射鍍膜玻璃，該鍍膜玻璃層次依次為玻璃基板/第一電介質(zhì)層/低輻射層/第二電介質(zhì)層/保護(hù)層，其中低輻射層為銀層，其特征在于第一電介質(zhì)層為SiOxNy/NbOx/NiCrOx/SnOx或SiOxNy/SnOx/NiCrOx/SnOx或SiOxNy/ZnSnOx/NiCrOx/SnOx或SiOxNy/ZnSnOx/NiCrOx/ZnSnOx或SiOxNy/TiOx/NiCrOx/TiOx/ZnOx或SiOxNy/TiOx/NiCrOx/TiOx或SiOxNy/TiOx/NiCrOx/ZnSnOx或SiOxNy/TiOx/NiCrOx/SnOx結(jié)構(gòu)；其中，SiOxNy層，0≤x<2，0<y≤4/3，且2x+3y＝4；NbOx層，0<x≤2.5；NiCrOx層，0<x≤3；SnOx層，0<x≤2；ZnSnOx層，0<x≤3；ZnOx層，0<x≤1；TiOx層，0<x≤2。
2. 如權(quán)利要求1所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于第二電介質(zhì)層為NiCr0x/Nb0x 或NiCrOx/Sn(X或NiCrOx/TiO,或NiCrOx/ZnSn(X結(jié)構(gòu)；其中，NiCrU層，0<x《3; Nb(X層，0<x《2.5; Sn0x層，0<x《2; Ti(X層，0<x《2; ZnSn0x層,0<x《3。
3. 如權(quán)利要求1所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于保護(hù)層為SiO凡結(jié)構(gòu)；其中， Si0xNy層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x + 3y:4。
4. 如權(quán)利要求1所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于第二電介質(zhì)層為NiCr0yNb0x或 NiCr0ySn(X或NiCr(X/Ti0x或NiCr0x/ZnSn0x結(jié)構(gòu)，保護(hù)層為Si0xNy結(jié)構(gòu)；其中，NiCr0x層，0<x《3; 跳層，0<x《2.5; Sn0x層，0<x《2; Ti(X層，0<x《2; ZnSn0x層，0<x《3; Si0xNy層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x+3y:4。
5. 如權(quán)利要求1所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于膜層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案為鍍膜 玻璃層次依次為玻璃基板/Si0JVNb0x/NiCiU/ZnSn0x/Zn0yAg/NiCr0yNb0ySi0xNy結(jié)構(gòu)；其中，Si0xNy層，0《x<2， 0<y《4/3，且2x+3y:4; Nb(X層，0<x《2.5; NiCiU層， 0<x《3; ZnSna層，0<x《3; Zn(X層，0<x《l。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于保護(hù)層外 再依次疊加PVB層、玻璃板層構(gòu)成夾層隔熱玻璃。
7. 如權(quán)利要求6所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于夾層隔熱玻璃的可見光透過 率不少于76%、太陽能透過率不大于48%。
8. 如權(quán)利要求6所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于夾層隔熱玻璃的可見光透過 率不少于70%、太陽能透過率不大于43%。
全文摘要
可烘彎低輻射鍍膜玻璃，涉及一種鍍膜玻璃，尤其適用于低輻射鍍膜玻璃，本發(fā)明提供了一種低輻射鍍膜玻璃以及由該低輻射鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層隔熱玻璃。該可烘彎低輻射鍍膜玻璃層次依次為為玻璃板/第一電介質(zhì)層/低輻射層/第二電介質(zhì)層/保護(hù)層；其中優(yōu)選的一個實施例的鍍膜玻璃層次依次為glass substrate/SiO<sub>x</sub>N<sub>y</sub>/NbO<sub>x</sub>/NiCrO<sub>x</sub>/ZnSnO<sub>x</sub>/Ag/NiCrO<sub>x</sub>/NbO<sub>x</sub>/SiO<sub>x</sub>N<sub>y</sub>膜層，該低輻射鍍膜玻璃保護(hù)層外再依次疊加PVB(聚乙烯醇縮丁醛)層、玻璃板構(gòu)成夾層隔熱玻璃，該夾層隔熱玻璃的可見光透過率不少于76％、太陽能透過率不大于48％，或者可見光透過率可達(dá)不少于70％、太陽能透過率不大于43％，這種夾層隔熱玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。
文檔編號C03C17/34GK101372396SQ20081007189
公開日2009年2月25日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者尚貴才, 施忠惠 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司