專利名稱：雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有繞水平或基本水平軸線運(yùn)轉(zhuǎn)的粘土或水泥和其它材料的攪拌器。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工程施工中的重要設(shè)備， 一般采用具有繞水平或基本水平軸線運(yùn) 轉(zhuǎn)的攪拌設(shè)備?，F(xiàn)有的混凝土攪拌設(shè)備多數(shù)采用雙臥軸攪拌機(jī)(參見圖l)，其結(jié)構(gòu)包括攪
拌機(jī)體，水平設(shè)置在攪拌機(jī)體內(nèi)的兩平行攪拌軸3a、 3b以及設(shè)置在攪拌軸上的進(jìn)給、攪拌、 返回單元31 33，各個單元均包括固設(shè)在攪拌軸上的攪拌臂以及連接在攪拌臂的葉片。由于 各個單元是分立式，對攪拌機(jī)內(nèi)物料的攪拌是通過單個葉片單獨(dú)鏟動實現(xiàn)的，因此物料不能 產(chǎn)生整體連續(xù)循環(huán)流動。采用現(xiàn)有的雙臥軸攪拌機(jī)，普通混凝土的攪拌時間為45 s，生產(chǎn)率 為50批/h，攪拌高強(qiáng)度混凝土的攪拌時間為150 s，生產(chǎn)率為24批/h。攪拌的速度、效 果均有待改進(jìn)。
公告號為CN2696799Y的實用新型專利提供一種雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機(jī)(參見圖2)， 包括攪拌機(jī)體40，以及水平設(shè)置在攪拌機(jī)體內(nèi)的兩平行攪拌軸4a、 4b。攪拌軸上設(shè)有外螺旋 進(jìn)給單元41、內(nèi)螺旋進(jìn)給單元42、單葉片外進(jìn)給單元43、單葉片內(nèi)進(jìn)給單元44、內(nèi)螺旋返 回單元45和外螺旋返回單元46。兩攪拌軸上各個單元以相同順序沿軸向相反方向布置。所 述外螺旋進(jìn)給、返回單元均具有多個長攪拌臂和連接在長攪拌臂端部呈連續(xù)排列的螺旋狀葉 片組。所述內(nèi)螺旋進(jìn)給、返回單元均具有多個短攪拌臂和連接在短攪拌臂端部呈連續(xù)排列的 螺旋狀葉片組。所述單葉片外、內(nèi)進(jìn)給單元包括單個長、短攪拌臂和連接在長、短攪拌臂端 部的單個攪拌葉片。攪拌效率比雙臥軸攪拌機(jī)高。
上述兩種混凝土攪拌機(jī)的共同特點是攪拌機(jī)內(nèi)都設(shè)有一對橫穿攪拌桶體的攪拌主軸， 攪拌主軸和攪拌臂在攪拌機(jī)內(nèi)占用了較大空間，對攪拌3i程中產(chǎn)生阻礙，影響物料在攪拌機(jī) 內(nèi)順暢流動。同時，由于攪拌主軸表面的運(yùn)動線速度小，混凝土容易抱軸結(jié)塊，凝固后會增 大攪拌機(jī)運(yùn)行能耗，影響攪拌機(jī)的攪拌容量，清理費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)電、費(fèi)料。當(dāng)攪拌含水率 低且粉料比例高的混凝土?xí)r，這種不利現(xiàn)象更嚴(yán)重。通常，每運(yùn)行3 7天，都要停機(jī)由人工 進(jìn)行數(shù)小時的清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的混凝土攪拌機(jī)所存在的物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動不順暢，混凝土 容易抱軸結(jié)塊，攪拌效率低，能耗大等問題，提供一種在相同的攪拌桶體內(nèi)部空間更大，物 料在攪拌機(jī)內(nèi)流動更為順暢，混凝土不易抱軸結(jié)塊，攪拌更高效，能耗更低的雙螺旋軸雙螺 帶混凝土攪拌裝置。
本發(fā)明設(shè)有機(jī)體、第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)。
第一攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返
回單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸，外進(jìn)給單元軸的左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端分別 與左軸頭連接，外進(jìn)給單元軸的右端與內(nèi)返回單元軸的左端連接，內(nèi)返回單元軸的右端與右 軸頭連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端與外返回單元軸的左端連接，外返回單元軸的右端與右軸頭 連接。
第二攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返 回單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸，內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別 與左軸頭連接，內(nèi)返回單元軸的右端與外進(jìn)給單元軸的左端連接，外進(jìn)給單元軸的右端與右 軸頭連接，外返回單元軸的右端與內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端與右軸頭 連接。
內(nèi)返回單元軸與內(nèi)進(jìn)給單元軸的螺旋方向相反，外進(jìn)給單元軸和外返回單元軸的螺旋方 向相反。
第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機(jī)體的軸承座連接，第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右 軸頭與設(shè)于機(jī)體的軸承座連接。
在第一攪拌系統(tǒng)的4根螺旋軸上最好設(shè)有攪拌葉片，即相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸、外返回單 元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返回葉片、外進(jìn)給葉片和內(nèi) 進(jìn)給葉片。
在第二攪拌系統(tǒng)的4根螺旋軸上最好也設(shè)有攪拌葉片，即相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸、外返回 單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返回葉片、外進(jìn)給葉片和 內(nèi)進(jìn)給葉片。
第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭上可設(shè)有左軸頭連接座，左軸頭連接座與左軸頭可一體或分體， 外進(jìn)給單元軸的左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端分別與左軸頭連接座連接。
第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭上可設(shè)有右軸頭連接座，右軸頭連接座與右軸頭可一體或分體， 內(nèi)返回單元軸的右端和外返回單元軸的右端分別與右軸頭連接座連接。
第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭上可設(shè)有左軸頭連接座，左軸頭連接座與左軸頭可一體或分體，
內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接座連接。
第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭上可設(shè)有右軸頭連接座，右軸頭連接座與右軸頭可一體或分體， 外進(jìn)給單元軸的右端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端分別與右軸頭連接座連接。
第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間 可通過螺栓或其它方式連接；第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成， 上連接座與下連接座之間可通過螺栓或其它方式連接。
第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間 可通過螺栓或其它方式連接第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成， 上連接座與下連接座之間可通過螺栓或其它方式連接。
內(nèi)進(jìn)給葉片、外進(jìn)給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片可通過螺栓或其它方式分別固定在 內(nèi)進(jìn)給單元軸、外進(jìn)給單元軸、外返回單元軸和內(nèi)返回單元軸上，磨損后可更換。內(nèi)進(jìn)給葉 片、外進(jìn)給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片可分別與內(nèi)進(jìn)給單元軸、外進(jìn)給單元軸、外返回 單元軸和內(nèi)返回單元軸一體或分體設(shè)計，分體設(shè)計的內(nèi)進(jìn)給葉片、外進(jìn)給葉片、外返回葉片 和內(nèi)返回.葉片可以為一片式或多片式組合，以便于攪拌葉片磨損后及時更換。
第一攪拌系統(tǒng)與第二攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反，旋轉(zhuǎn)速度相同。
與現(xiàn)有的混凝土攪拌機(jī)相比，由于本發(fā)明在機(jī)體內(nèi)沒有設(shè)橫穿攪拌主軸及攪拌臂，螺旋 軸對物料相對運(yùn)動速度較大，因此攪拌時物料在攪拌機(jī)內(nèi)阻礙更小，混凝土不易抱軸結(jié)塊， 物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動順暢，使攪拌機(jī)的能耗更低，攪拌效率更高，并能減少清理時間，提高 攪拌機(jī)的使用效率。當(dāng)攪拌帶有纖維的混凝土?xí)r，不會產(chǎn)生纖維纏繞攪拌主軸及攪拌臂的現(xiàn) 象，使攪拌機(jī)的使用范圍更為廣闊。由于本發(fā)明在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)內(nèi)除了設(shè)有 外螺旋進(jìn)給單元和外螺旋返回單元外，還設(shè)有內(nèi)螺旋進(jìn)給單元和內(nèi)螺旋返回單元，因此物料 在軸向及徑向的剪切運(yùn)動明顯增強(qiáng)，使物料攪拌更為劇烈，攪拌時間更短，效率更高。由于 本發(fā)明在螺旋軸上設(shè)有攪拌葉片，因此不僅可以提高攪拌效率，而且可以對攪拌軸進(jìn)行有效 保護(hù)，當(dāng)攪拌葉片磨損后，可以及時更換。


圖1為現(xiàn)有的雙臥軸攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有的雙臥軸雙螺旋攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實施例方式
以下實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
參見圖3，本發(fā)明設(shè)有機(jī)體P、第一攪拌系統(tǒng)A和第二攪拌系統(tǒng)B。
第一攪拌系統(tǒng)A設(shè)有左軸頭100、右軸頭109和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單 元軸107、外返回單元軸110、外進(jìn)給單元軸104和內(nèi)進(jìn)給單元軸103，外進(jìn)給單元軸104的 左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸105的左端分別與左軸頭100連接，外進(jìn)給單元軸104的右端與內(nèi)返回 單元軸107的左端連接，內(nèi)返回單元軸107的右端與右軸頭109連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸103的 右端與外返回單元軸110的左端連接，外返回單元軸110的右端與右軸頭109連接。
第二攪拌系統(tǒng)B設(shè)有左軸頭200、右軸頭211和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元 軸204、外返回單元軸203、外進(jìn)給單元軸208和內(nèi)進(jìn)給單元軸206，內(nèi)返回單元軸204的左 端和外返回單元軸203的左端分別與左軸頭200連接，內(nèi)返回單元軸204的右端與外進(jìn)給單 元軸208的左端連接，外進(jìn)給單元軸208的右端與右軸頭211連接，外返回單元軸203的右 端與內(nèi)進(jìn)給單元軸206的左端連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸206的右端與右軸頭211連接。
內(nèi)返回單元軸204與內(nèi)進(jìn)給單元軸206的螺旋方向相反，外進(jìn)給單元軸208和外返回單 元軸203的螺旋方向相反。
第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭100、右軸頭109分別與設(shè)于機(jī)體P的軸承座11和12連接，第 二攪拌系統(tǒng)的左軸頭200、右軸頭211分別與設(shè)于機(jī)體P的軸承座21和22連接。
在第一攪拌系統(tǒng)A的4根螺旋軸上設(shè)有攪拌葉片，相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸107、外返回單 元軸110、外進(jìn)給單元軸104和內(nèi)進(jìn)給單元軸103上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片106、外返回葉片 111、外進(jìn)給葉片102和內(nèi)進(jìn)給葉片105。
在第二攪拌系統(tǒng)B的4根螺旋軸上也設(shè)有攪拌葉片，相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸204、外返回 單元軸203、外進(jìn)給單元軸208和內(nèi)進(jìn)給單元軸206上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片205、外返回葉片 202、外進(jìn)給葉片207和內(nèi)進(jìn)給葉片209。
第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭100上可設(shè)有左軸頭連接座101，左軸頭連接座101與左軸頭100 可一體或分體，外進(jìn)給單元軸104的左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸103的左端分別與左軸頭連接座101 連接。
第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭109上可設(shè)有右軸頭連接座108，右軸頭連接座108與右軸頭109 可一體或分體，內(nèi)返回單元軸107的右端和外返回單元軸110的右端分別與右軸頭連接座108 連接。
第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭200上可設(shè)有左軸頭連接座201，左軸頭連接座201與左軸頭200 可一體或分體，內(nèi)返回單元軸204的左端和外返回單元軸203的左端分別與左軸頭連接座201 連接。 第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭211上可設(shè)有右軸頭連接座210，右軸頭連接座210與右軸頭211 可一體或分體，外進(jìn)給單元軸208的右端和內(nèi)進(jìn)給單元軸206的右端分別與右軸頭連接座210 連接。
在第一攪拌系統(tǒng)A的4根螺旋軸上設(shè)有攪拌葉片，相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸107、外返回單 元軸110、外進(jìn)給單元軸104和內(nèi)進(jìn)給單元軸103上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片106、外返回葉片 111、外進(jìn)給葉片102和內(nèi)進(jìn)給葉片105。
在第二攪拌系統(tǒng)B的4根螺旋軸上也設(shè)有攪拌葉片，相應(yīng)在內(nèi)返回單元軸204、外返回 單元軸203、外進(jìn)給單元軸208和內(nèi)進(jìn)給單元軸206上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片205、外返回葉片 202、外進(jìn)給葉片207和內(nèi)進(jìn)給葉片209。
內(nèi)返回葉片106、外返回葉片111、外進(jìn)給葉片102和內(nèi)進(jìn)給葉片105可通過螺栓或其它 方式分別固定在內(nèi)返回單元軸107、外返回單元軸110、外進(jìn)給單元軸104和內(nèi)進(jìn)給單元軸 103上，磨損后可更換。內(nèi)返回葉片106、外返回葉片111、外進(jìn)給葉片102和內(nèi)進(jìn)給葉片105 可與相應(yīng)的內(nèi)返回單元軸107、外返回單元軸110、外進(jìn)給單元軸104和內(nèi)進(jìn)給單元軸103 — 體或分體設(shè)計。分體設(shè)計的內(nèi)返回葉片106、外返回葉片lll、外進(jìn)給葉片102和內(nèi)進(jìn)給葉片 105可以為一片式或多片式組合，以便于攪拌葉片磨損后及時更換。
內(nèi)返回葉片205、外返回葉片202、外進(jìn)給葉片207和內(nèi)進(jìn)給葉片209可通過螺栓或其它 方式分別固定在內(nèi)返回單元軸204、外返回單元軸203、外進(jìn)給單元軸208和內(nèi)進(jìn)給單元軸 206上，磨損后可更換。內(nèi)返回葉片205、外返回葉片202、外進(jìn)給葉片207和內(nèi)進(jìn)給葉片209 可與相應(yīng)的內(nèi)返回單元軸204、外返回單元軸203、外進(jìn)給單元軸208和內(nèi)進(jìn)給單元軸206 — 體或分體設(shè)計。分體設(shè)計的內(nèi)返回葉片205、外返回葉片202、外進(jìn)給葉片207和內(nèi)進(jìn)給葉片 209可以為一片式或多片式組合，以便于攪拌葉片磨損后及時更換。
第一攪拌系統(tǒng)A與第二攪拌系統(tǒng)B的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反，旋轉(zhuǎn)速度相同。
本發(fā)明的工作原理說明如下
第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)相向旋轉(zhuǎn)，由外進(jìn)給葉片和外進(jìn)給單元軸組成的外螺旋進(jìn) 給單元將攪拌機(jī)外側(cè)物料攪動，帶向攪拌機(jī)體中部，同時推動物料沿軸向流動；由內(nèi)進(jìn)給葉 片和內(nèi)進(jìn)給單元軸組成的內(nèi)螺旋進(jìn)給單元將物料攪動，帶向攪拌機(jī)體中部，同時推動物料沿 軸向流動。由外返回葉片和外返回單元軸組成的外螺旋返回單元與由內(nèi)返回單元軸和內(nèi)返回 葉片組成的內(nèi)螺旋返回單元，將物料帶向攪拌機(jī)體中部的同時推動物料沿軸向反向流動。由 于第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)兩個系統(tǒng)的對應(yīng)單元沿相反方向布置，使攪拌機(jī)體內(nèi)的物料 形成整體連續(xù)的循環(huán)流，加上內(nèi)外螺旋攪拌單元增加了攪拌頻次，產(chǎn)生更劇烈、迅速的攪拌
效果。整個攪拌過程，物料既受到徑向的強(qiáng)有力連續(xù)攪拌，又沿軸向整體連續(xù)循環(huán)流動，從 而實現(xiàn)對混凝土的高強(qiáng)度、高流動、高速、高質(zhì)量的攪拌。采用本發(fā)明， 一般混凝土的攪拌 時間小于25s,生產(chǎn)率可達(dá)100批/h，比現(xiàn)有的雙臥軸混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)率提高至少1倍。
在實際實施中，第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成，上連接座 與下連接座之間通過螺栓或其它方式連接；第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座可由上連接座和下 連接座組成，上連接座與下連接座之間通過螺栓或其它方式連接。
第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間 通過螺栓或其它方式連接；第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座可由上連接座和下連接座組成，上 連接座與下連接座之間通過螺栓或其它方式連接。
權(quán)利要求
1.雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于設(shè)有機(jī)體、第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)；第一攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸，外進(jìn)給單元軸的左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端分別與左軸頭連接，外進(jìn)給單元軸的右端與內(nèi)返回單元軸的左端連接，內(nèi)返回單元軸的右端與右軸頭連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端與外返回單元軸的左端連接，外返回單元軸的右端與右軸頭連接；第二攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸包括內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸，內(nèi)返回單元軸的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接，內(nèi)返回單元軸的右端與外進(jìn)給單元軸的左端連接，外進(jìn)給單元軸的右端與右軸頭連接，外返回單元軸的右端與內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端連接，內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端與右軸頭連接；內(nèi)返回單元軸與內(nèi)進(jìn)給單元軸的螺旋方向相反，外進(jìn)給單元軸和外返回單元軸的螺旋方向相反；第一攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機(jī)體的軸承座連接，第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機(jī)體的軸承座連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于在第一攪拌系統(tǒng)的 內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進(jìn)給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返 回葉片、外進(jìn)給葉片和內(nèi)進(jìn)給葉片；在第二攪拌系統(tǒng)的內(nèi)返回單元軸、外返回單元軸、外進(jìn) 給單元軸和內(nèi)進(jìn)給單元軸上分別設(shè)有內(nèi)返回葉片、外返回葉片、外進(jìn)給葉片和內(nèi)進(jìn)給葉片。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于第一攪拌系統(tǒng)的左 軸頭上設(shè)有左軸頭連接座，外進(jìn)給單元軸的左端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的左端分別與左軸頭連接座 連接，第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭上設(shè)有右軸頭連接座，內(nèi)返回單元軸的右端和外返回單元軸的 右端分別與右軸頭連接座連接；第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭上設(shè)有左軸頭連接座，內(nèi)返回單元軸 的左端和外返回單元軸的左端分別與左軸頭連接座連接，第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭上設(shè)有右軸 頭連接座，外進(jìn)給單元軸的右端和內(nèi)進(jìn)給單元軸的右端分別與右軸頭連接座連接。
4. 如權(quán)利要求l所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于第一攪拌系統(tǒng)的左 軸頭連接座與左軸頭一體或分體，第一攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座與右軸頭一體或分體。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座與左軸頭一體或分體，第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座與右軸頭一體或分體。
6. 如權(quán)利要求1或4或5所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于第一攪拌 系統(tǒng)的左軸頭連接座由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間連接；第一攪拌 系統(tǒng)的右軸頭連接座由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間連接；第二攪拌系統(tǒng)的左軸頭連接座由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間連 接；第二攪拌系統(tǒng)的右軸頭連接座由上連接座和下連接座組成，上連接座與下連接座之間連 接。
7. 如權(quán)利要求l所述的雙螺旋軸雙麵帶混凝土攪拌裝置，其特征在于內(nèi)進(jìn)給葉片、外進(jìn)給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片通過螺栓分別固定在內(nèi)進(jìn)給單元軸、外進(jìn)給單元軸、外返 回單元軸和內(nèi)返回單元軸上。
8. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于內(nèi)進(jìn)給葉片、外進(jìn) 給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片與相應(yīng)的內(nèi)進(jìn)給單元軸、外進(jìn)給單元軸、外返回單元軸和 內(nèi)返回單元軸一體。
9. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于內(nèi)進(jìn)給葉片、外進(jìn) 給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片與相應(yīng)的內(nèi)進(jìn)給單元軸、外進(jìn)給單元軸、外返回單元軸和 內(nèi)返回單元軸分體。
10. 如權(quán)利要求1所述的雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，其特征在于分體設(shè)計的內(nèi)進(jìn) 給葉片、外進(jìn)給葉片、外返回葉片和內(nèi)返回葉片為一片式或多片式組合。
全文摘要
雙螺旋軸雙螺帶混凝土攪拌裝置，涉及一種具有繞水平或基本水平軸線運(yùn)轉(zhuǎn)的粘土或水泥和其它材料的攪拌器。設(shè)有機(jī)體以及第一、二攪拌系統(tǒng)。第一攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸與左軸頭和右軸頭連接；第二攪拌系統(tǒng)設(shè)有左軸頭、右軸頭和4根螺旋軸，4根螺旋軸與左軸頭和右軸頭連接。內(nèi)返回單元軸與內(nèi)進(jìn)給單元軸的螺旋方向相反，外進(jìn)給單元軸和外返回單元軸的螺旋方向相反。第一、二攪拌系統(tǒng)的左軸頭、右軸頭與設(shè)于機(jī)體的軸承座連接。螺旋軸對物料相對運(yùn)動速度較大，攪拌時物料在攪拌機(jī)內(nèi)阻礙更小，混凝土不易抱軸結(jié)塊，物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動順暢，使攪拌機(jī)的能耗更低，攪拌效率更高，并能減少清理時間，提高攪拌機(jī)的使用效率。
文檔編號B28C5/00GK101347961SQ20081007163
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月23日
發(fā)明者黃建軍 申請人:黃建軍