中，疊層的兩層以上面料共同接受加熱，加熱溫度既不低于功能纖維中低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)，又不高于布料中其它纖維的熔點(diǎn)，其中收縮率高的纖維受熱后收縮，對(duì)面料起到“抽筋”效果，使面料呈現(xiàn)“起包”狀態(tài);而低熔點(diǎn)纖維在同種纖維的交叉點(diǎn)由于熱熔融而粘合在一起，使兩層以上面料之間相互固定，成無縫紉式多點(diǎn)“縫合”狀態(tài)。對(duì)于第一步工序中由方法2織成的布料由于織布過程中已實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)或定線織合，在第二步中僅需要實(shí)現(xiàn)抽筋(起包)效果，而無需實(shí)現(xiàn)粘合。由此形成一種雙層以上面包式面料，用以提高保溫效果，或提高隔音/吸音效果。
[0017]上述第二步中，“抽筋”和“粘合”工藝可以一步完成，也可以多步完成，S卩，通過加熱裝置的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)“抽筋”和“粘合”同步完成;也可以根據(jù)需要先“抽筋”后“粘合”。
[0018]上述第一步與第二步的銜接，可以是用傳統(tǒng)織布機(jī)單層織布后卷繞，然后進(jìn)入第二步由雙卷或多卷單層布同時(shí)放卷后進(jìn)入加熱裝置;也可以由多層織布機(jī)直接制成多層布料卷繞成一個(gè)料筒進(jìn)入第二步;還可以由織布機(jī)和第二步的加熱裝置在同一現(xiàn)場(chǎng)直接銜接，省去中間的收卷和放卷工序。
[0019]本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、由于空氣的導(dǎo)熱率低于任何固體材料(包括所有纖維)，本發(fā)明將空氣分割成無數(shù)多個(gè)氣囊，鎖入布料內(nèi)層，在用料相同的前提下，本發(fā)明制成的布料，其保溫效果更佳；
2、輕便，由于在相同保溫效果的前提下，本發(fā)明制成的被服、保溫、隔音、吸音材料用料少，故可做到重量輕。同時(shí)，由于受壓時(shí)內(nèi)部氣囊中的空氣可被從織物縫隙間擠出，故可占用更小的存放、運(yùn)輸空間；而使用時(shí)可通過拍打、震動(dòng)等方式恢復(fù)氣囊形狀，恢復(fù)保溫效果。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面包式面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，采用如下方法中的一種制成面料粗品: 方法1:在織布工藝中，每隔一定間距安排至少I條功能纖維，織成由功能纖維為筋的面料粗品；所述的功能纖維為收縮率大于面料中除功能纖維之外的其他纖維的高收縮率纖維，或者熔點(diǎn)低于面料中除功能纖維之外的其他纖維的低熔點(diǎn)纖維，或者為所述的高收縮率纖維和所述的低熔點(diǎn)纖維經(jīng)復(fù)合紡絲工藝紡成的復(fù)合纖維，或者為所述的高收縮率纖維和所述的低熔點(diǎn)纖維經(jīng)包覆工藝制成的包覆紗纖維； 方法2:由多經(jīng)軸多層提花織造工藝一次性制成多層布，多層布之間實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)/線織合，同時(shí)多層布中布置有收縮率大于其它纖維收縮率的纖維為筋，得到面料粗品； 第二步:將兩層以上由第一步制成的面料粗品一并經(jīng)過加熱裝置，進(jìn)行抽筋工藝，制成面包式面料;所述的抽筋工藝是通過加熱裝置對(duì)疊層的兩層以上面料共同加熱，加熱溫度既不低于功能纖維中低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)，又不高于面料中其它纖維的熔點(diǎn)，其中高收縮率纖維受熱收縮，使面料呈現(xiàn)起包狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述的功能纖維設(shè)置在面料的經(jīng)線中，或者瑋線中，或者經(jīng)線和瑋線中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述的包覆紗纖維為高收縮率纖維外層包覆以低熔點(diǎn)纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述加熱裝置為熱輥或熱板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，對(duì)于方法I制成的面料粗品，還包括粘合工藝，所述的粘合工藝是通過加熱裝置對(duì)疊層的兩層以上面料共同加熱，其中低熔點(diǎn)纖維在同種纖維的交叉點(diǎn)由于熱熔融而粘合在一起，使兩層以上面料之間相互粘合固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述的抽筋和粘合工藝為一步完成，或者兩步完成，其中兩步完成米用的是先抽筋后粘合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面包式面料的制備方法，其特征在于，所述的第一步與第二步的銜接方式包括以下三種:一是通過傳統(tǒng)織布機(jī)單層織布后卷繞，再進(jìn)入第二步由雙卷以上單層布同時(shí)放卷后進(jìn)入加熱裝置;二是由多層織布機(jī)直接制成兩層以上布料卷繞成一個(gè)料筒，接著進(jìn)入第二步;三是由織布機(jī)和第二步的加熱裝置直接銜接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面包式面料的制備方法，包括：第一步，采用如下方法中的一種制成面料粗品：方法1：在織布工藝中，每隔一定間距安排至少1條功能纖維，織成由功能纖維為筋的面料粗品；方法2：由多經(jīng)軸多層提花織造工藝一次性制成多層布，多層布之間實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)/線織合，同時(shí)多層布中布置有收縮率大于其它纖維收縮率的纖維為筋，得到面料粗品；第二步：將兩層以上由第一步制成的面料粗品一并經(jīng)過加熱裝置，進(jìn)行抽筋工藝，制成面包式面料。本發(fā)明將空氣分割成無數(shù)多個(gè)氣囊，鎖入布料內(nèi)層，在用料相同的前提下，保溫效果更佳；在相同保溫效果的前提下，用料少。本發(fā)明制得的面料易收納、占用空間小，保暖效果易恢復(fù)。
【IPC分類】D03D25/00, D03D13/00, D03D15/04, D06C7/00, D02G3/36, D03D15/00
【公開號(hào)】CN105568499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610052242
【發(fā)明人】魏合語, 王遵元
【申請(qǐng)人】青島新維紡織開發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日