專利名稱：大豆蛋白纖維靜電植絨面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜電植絨面料及其制造方法，尤其是指一種大豆蛋白纖維靜電植絨面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
靜電植絨是由纖維經(jīng)切割或粉碎再經(jīng)過染色和電性能處理后，成為絨毛，絨毛是靜電植絨產(chǎn)品的主要原料。靜電植絨工藝是把布部經(jīng)表面上膠后，輸入靜電植絨室，在植絨室中絨毛與高壓靜電場(chǎng)的相互作用，絨毛在靜電離的作用下植入底布表面的膠層中，再經(jīng)烘干固化和各種后整理制成靜電植絨產(chǎn)品。目前所用的植絨纖維大多為纖維材料，用天然纖維作為植絨材料的較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)以上所述的問題提供一種大豆蛋白纖維靜電植絨面料及其制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種大豆蛋白纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合層和底布層，所述的絨毛層為大豆蛋白纖維。
所述的絨毛層可以為大豆蛋白纖維與粘膠、棉、化學(xué)纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
一種如上面所述的大豆蛋白纖維靜電植絨面料得制造方法包括以下步驟1、將大豆蛋白纖維經(jīng)過切割，制成長(zhǎng)度為0.5-1.5mm的大豆蛋白纖維靜絨毛。
2、先將植絨底布經(jīng)過燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.15-0.3mm。
3、在靜電植絨室內(nèi)在高壓靜電場(chǎng)中使絨毛在靜電場(chǎng)的作用下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面。
4、將步驟3制得的絨布，經(jīng)過預(yù)烘2-3分鐘，焙烘2-3分鐘，使絨布與底布牢固復(fù)合，成為靜電植絨布。
其中，步驟1中絨毛含水率控制在4％-12％，比電阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，絨毛飛升性控制在18-20秒。步驟3中高壓電極網(wǎng)上的靜電高壓控制在8-60kv，高壓電極網(wǎng)與底布上涂有粘合劑的一面接地極之間的距離為12-18cm。步驟4中預(yù)烘溫度為80-120度，烘焙溫度為150-165度。
本發(fā)明的有益效果是不僅發(fā)揮了大豆蛋白纖維的品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，且成本較低，同時(shí)大豆蛋白纖維靜電植絨面料還具有一定的抗菌工能，成為保健型靜電植絨產(chǎn)品。另外可以廣泛應(yīng)用于植絨面料、植絨玩具、植絨工藝等靜電植絨產(chǎn)品，開發(fā)前景廣闊。
具體實(shí)施例依照本發(fā)明大豆蛋白纖維靜電植絨面料及其制造方法，其制作方法如下下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1將大豆蛋白纖維經(jīng)過切割支撐絨毛，絨毛含水率控制在7％，比電阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，絨毛飛升性控制在18秒，制成長(zhǎng)度為0.3mm的大豆蛋白纖維絨毛。植絨底布采用滌綸面料，先將植絨底布經(jīng)燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.15mm。在靜電植絨室內(nèi)，在高壓靜電場(chǎng)中控制景點(diǎn)高壓為45-60kv，高壓電極網(wǎng)與底布上涂有粘合劑的一面接地極之間的距離為12cm，使絨毛在電場(chǎng)力的作用力下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面。再在80度溫度下預(yù)烘2分鐘，150度溫度下烘焙2分鐘，使絨毛與底布牢固復(fù)合，成為大豆蛋白纖維靜電植絨布。
實(shí)施例2將大豆蛋白纖維、棉纖維經(jīng)過切割或粉碎制成絨毛，絨毛含水率控制在7-10％，比電阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，絨毛飛升性控制在20秒，制成長(zhǎng)度控制在為0.4mm的大豆蛋白纖維絨毛。植絨底布采用滌綸面料，先將植絨底布經(jīng)燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.2mm。在靜電植絨室內(nèi)，在高壓靜電場(chǎng)中控制靜電高壓為45-60kv，高壓電極網(wǎng)與底布上涂有粘合劑的一面接地極之間的距離為15cm，使絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面。再在100度的溫度下預(yù)烘2分鐘，160度溫度下烘焙2分鐘，使絨毛與底布牢固復(fù)合，制成大豆蛋白纖維與棉纖維混紡的靜電植絨布。
實(shí)施例3將大豆蛋白纖維、粘膠纖維經(jīng)過切割或粉碎制成絨毛，絨毛含水率控制在55％，比電阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm絨毛飛升性控制在20秒，制成長(zhǎng)度為1.0mm的大豆蛋白纖維絨毛。植絨底布采用滌棉面料，先將植絨底布經(jīng)燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.3mm。在靜電植絨室內(nèi)，在高壓靜電場(chǎng)中控制靜電高壓為45-60kv，高壓電極網(wǎng)與底布上涂有粘合劑的一面接地極之間的距離為15cm使絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面。再在120度的溫度下預(yù)烘3分鐘，165度溫度下烘焙3分鐘，使絨毛與底布牢固復(fù)合，制成大豆蛋白纖維與棉纖維混紡的靜電植絨布。
以上所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.大豆蛋白纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合層和底布層，所述的絨毛層為大豆蛋白纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維靜電植絨面料，其特征在于；所述的絨毛層可以為大豆蛋白纖維與粘膠、棉、化學(xué)纖維中的一種或幾種的混紡纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維靜電植絨面料，其制造方法包括以下步驟(1)、將大豆蛋白纖維經(jīng)過切割，制成長(zhǎng)度為0.5-1.5mm的大豆蛋白纖維靜絨毛。(2)、先將植絨底布經(jīng)過燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.15-0.3mm。(3)、在靜電植絨室內(nèi)在高壓靜電場(chǎng)中使絨毛在靜電場(chǎng)的作用下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面。(4)、將步驟3制得的絨布，經(jīng)過預(yù)烘2-3分鐘，焙烘2-3分鐘，使絨布與底布牢固復(fù)合，成為靜電植絨布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大豆蛋白纖維靜電植絨面料得制造方法，其特征在于所述的步驟(1)中絨毛含水率控制在4％-12％，比電阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，絨毛飛升性控制在18-20秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大豆蛋白纖維靜電植絨面料得制造方法，其特征在于所述的步驟(3)中靜電高壓控制在8-60kv，高壓電極網(wǎng)與底布上涂有粘合劑的一面接地極之間的距離為12-18cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白纖維靜電植絨面料，包括絨毛層、粘合層和底布層，所述的絨毛層為大豆蛋白纖維。同時(shí)本發(fā)明還公開了這種種大豆蛋白纖維靜電植絨面料的制造方法，其包括以下步驟將大豆蛋白纖維經(jīng)過切割，制成長(zhǎng)度為0.5－1.5mm的大豆蛋白纖維靜絨毛；先將植絨底布經(jīng)過燙平整理，再涂粘合劑，粘合劑厚度為0.15－0.3mm；在靜電植絨室內(nèi)在高壓靜電場(chǎng)中使絨毛在靜電場(chǎng)的作用下而整齊植入涂有粘合劑的底布表面；將制得的絨布，經(jīng)過預(yù)烘2－3分鐘，焙烘2－3分鐘，使絨布與底布牢固復(fù)合，成為靜電植絨布。此發(fā)明可廣泛應(yīng)用于靜電植絨面料、植絨玩具、植絨工藝等靜電植絨產(chǎn)品，開發(fā)前景廣闊。
文檔編號(hào)B32B23/00GK1947999SQ20061003390
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者陳霖興, 曾昭平 申請(qǐng)人:東莞貳發(fā)毛絨有限公司