一種高速絲襪機新型油泵傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速絲襪機油栗傳動裝置，屬于針織機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的高速絲襪機，其油栗傳動都采取如下結(jié)構(gòu)，如圖3所示，空心電機組件6安裝在底座5內(nèi)，電機蓋板31在外面將其固定，針筒芯軸4與空心電機組件6相互連接，活動安裝在底座5上，立柱3固定在底座5上，花鍵軸2穿入立柱3內(nèi)，剪刀盤傳動部件1活動連接在立柱3上面，并能夠被花鍵軸2控制轉(zhuǎn)動，同步帶輪A8通過特制軸承7活動固定在底座5上，搖手柄傳動齒輪10與同步帶輪A8相固定，并通過漲緊套組件All與花鍵軸2相固定。同步帶輪D13,固定在空心電機組件6下面，同步帶A9把同步帶輪A8與同步帶輪D13,連接起來，密度調(diào)節(jié)座B15,固定在電機蓋板31的下面，同步帶輪E18,通過軸承19活動固定在下漏襪筒固定座A21上，塑料連接頭20緊套在同步帶輪E18'的下端，下漏襪筒固定座A21與下漏襪筒固定座B25之間用有機玻璃筒23隔開，之后用緊定長螺栓24連為一體，下漏襪筒固定座B25的下端活動安裝一只塑料齒輪A26，塑料齒輪A26與塑料連接頭20之間用下漏襪筒22相連接，由于下漏襪筒22上下兩端的凸臺32與塑料齒輪A26與塑料連接頭20各自內(nèi)部的凹口相嚙合，因此上面同步帶輪E18,轉(zhuǎn)動，就能同時使塑料齒輪A26轉(zhuǎn)動，塑料齒輪B結(jié)合件27與塑料齒輪A26相嚙合，活動安裝在下漏襪筒固定座B25上，塑料齒輪B結(jié)合件27上的芯軸34帶動油栗轉(zhuǎn)動。最后把安裝為整體的下漏襪筒固定座A21固定在密度調(diào)節(jié)座B15,的下面。下罩殼12固定在底座5的下面，同步帶輪C28通過軸承活動安裝在下罩殼12上，并通過漲緊套組件B29與花鍵軸2再次相固定，同步帶B30把同步帶輪E18,與同步帶輪C28連接起來。
[0003]從以上結(jié)構(gòu)分析，我們知道，油栗轉(zhuǎn)動需要通過以下途徑:同步帶輪D13'—同步帶A9—同步帶輪A8—花鍵軸2(同時傳動剪刀盤傳動部件1)—同步帶輪C28—同步帶B30—同步帶輪E18'—下漏襪筒22—塑料齒輪A26—塑料齒輪B結(jié)合件27—油栗，上述結(jié)構(gòu)傳動途徑復(fù)雜，而且在花鍵軸2的下端通過漲緊套組件B29與活動安裝在下罩殼12上的同步帶輪C28相固定，不但使總體裝配復(fù)雜，整機成本很高，更重要的是使花鍵軸2容易發(fā)生扭曲變形，影響剪刀盤傳動部件1上下升降，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述原因，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本降低、剪刀盤傳動部件能夠靈活升降，用戶使用方便的高速絲襪機新型油栗傳動裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，包括通過軸承活動固定于下漏襪筒固定座A上的傳動輪，塑料連接頭緊套在傳動輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。
[0006]對上述方案進一步設(shè)置:
所述同步帶輪B的螺紋孔為左細螺紋孔，傳動輪的螺紋孔為右細螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端為左細螺紋，另一端為右細螺紋。
[0007]所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。
[0008]所述鎖緊螺母為塑料材質(zhì)。
[0009]所述調(diào)節(jié)螺桿為塑料材質(zhì)。
[0010]所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量為三支。
[0011]本發(fā)明提供的技術(shù)方案把現(xiàn)有技術(shù)下漏襪筒—塑料齒輪A—塑料齒輪B結(jié)合件4油栗的傳動，由原來的通過花鍵軸4同步帶輪C—同步帶同步帶輪E的傳動來帶動下漏襪筒的轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案替換為:通過塑料調(diào)節(jié)螺桿，直接用同步帶輪B來帶動傳動輪的轉(zhuǎn)動，省略了同步帶B、同步帶輪C及相應(yīng)的軸承與漲緊套組件B等部件，傳動輪不必加工為同步帶輪，加工要求降低，同時還避免了花鍵軸下端因為通過漲緊套組件B與活動安裝在下罩殼上的同步帶輪C相固定而引起的扭曲變形。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，使剪刀盤傳動部件上下升降靈活，降低了部分零件的加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的方便。
[0012]以下通過附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步闡述。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為現(xiàn)有高速絲襪機油栗傳動裝置總體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]標(biāo)號說明:
剪刀盤傳動部件1，花鍵軸2，立柱3，針筒芯軸4，底座5，空心電機組件6，特制軸承7，同步帶輪A8，同步帶A9，搖手柄傳動齒輪10，漲緊套組件A11，下罩殼12，同步帶輪B13，同步帶輪D13,，鎖緊螺母A14，密度調(diào)節(jié)座A15，密度調(diào)節(jié)座B15,，調(diào)節(jié)螺桿16，鎖緊螺母B17，傳動輪18，同步帶輪E18,，軸承19，塑料連接頭20，下漏襪筒固定座A21，下漏襪筒22，有機玻璃筒23，緊定長螺栓24，下漏襪筒固定座B25，塑料齒輪A26，塑料齒輪B結(jié)合件27，同步帶輪C28，漲緊套組件B29，同步帶B30，電機蓋板31，凸臺32，缺口 33，芯軸34。
[0015]【具體實施方式】:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，包括通過軸承19活動固定于下漏襪筒固定座A21上的傳動輪18，塑料連接頭20緊套在傳動輪18的下端，同步帶輪B13與同步帶A9相連，同步帶輪B13與傳動輪18之間用三支調(diào)節(jié)螺桿16連接，同步帶輪B13與傳動輪18之間的距離略微大于調(diào)節(jié)螺桿16的長度，固定于電機蓋板31下面的密度調(diào)節(jié)座A15設(shè)有缺口 33。
[0016]上述方案中的同步帶輪B13的螺紋孔為左細螺紋孔，傳動輪18的螺紋孔為右細螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿16的一端為左細螺紋，另一端為右細螺紋。把調(diào)節(jié)螺桿16旋轉(zhuǎn)到密度調(diào)節(jié)座A15的缺口 33位置時，同時調(diào)節(jié)下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長螺釘，就能把同步帶輪B13與傳動輪18有效連接，調(diào)整合適后，緊定下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長螺釘，并用設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿16兩端的鎖緊螺母A14及鎖緊螺母B17把兩者鎖緊。
[0017]考慮到油栗傳動不需要較大力，特地把三支調(diào)節(jié)螺桿16所用材質(zhì)設(shè)計為高強度的塑料，鎖緊螺母A14及鎖緊螺母B17也為高強度的塑料制造，以適應(yīng)高速絲襪機高速運轉(zhuǎn)的需要。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:把傳動輪18、軸承19、塑料連接頭20、下漏襪筒固定座A21、下漏襪筒22、有機玻璃筒23、緊定長螺栓24、下漏襪筒固定座B25、塑料齒輪A26和塑料齒輪B結(jié)合件27連為一體后，用長螺釘把下漏襪筒固定座A21連接在密度調(diào)節(jié)座A15的下面，此時同步帶輪B13與傳動輪18之間距離略微大于調(diào)節(jié)螺桿16的長度。把同步帶輪B13與傳動輪18的各一個螺紋孔旋轉(zhuǎn)到密度調(diào)節(jié)座A15的缺口位置，在兩者之間插入帶有鎖緊螺母A14與鎖緊螺母B17的調(diào)節(jié)螺桿16，其中調(diào)節(jié)螺桿16的細左螺紋端對應(yīng)同步帶輪B13，細右螺紋端對應(yīng)傳動輪18，把調(diào)節(jié)螺桿16稍微旋入同步帶輪B13—圈，使其不掉下，用同樣方法把另外兩支調(diào)節(jié)螺桿16也裝到同步帶輪B13上面，之后調(diào)節(jié)下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長螺釘，使調(diào)節(jié)螺桿16的下端與傳動輪18相接觸，由于調(diào)節(jié)螺桿16兩端為左右螺紋，因此旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿16就能同時旋入同步帶輪B13與傳動輪18，每次旋轉(zhuǎn)都不能過多，逐步同時旋轉(zhuǎn)三支調(diào)節(jié)螺桿16，使下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15均勻接觸，之后緊定下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長螺釘，并用鎖緊螺母A14及鎖緊螺母B17把兩者鎖緊。
[0019]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:包括通過軸承活動固定于下漏襪筒固定座A上的傳動輪，塑料連接頭緊套在傳動輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:所述同步帶輪B的螺紋孔為左細螺紋孔，傳動輪的螺紋孔為右細螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端為左細螺紋，另一端為右細螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母為塑料材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿為塑料材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機新型油栗傳動裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量為三支。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速絲襪機油泵傳動裝置，屬于針織機械技術(shù)領(lǐng)域，包括通過軸承活動固定于下漏襪筒固定座A上的傳動輪，塑料連接頭緊套在傳動輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，使剪刀盤傳動部件上下升降靈活，降低了部分零件的加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的方便。
【IPC分類】D04B35/28
【公開號】CN105463690
【申請?zhí)枴緾N201610038657
【發(fā)明人】李鳴
【申請人】紹興漢翔精密機械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月20日