專利名稱：多功能輕質(zhì)高強篷布及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡織復合篷布的制造及染整技術(shù)領域。
篷布是一種使用量大，應用范圍廣的產(chǎn)業(yè)用布，以往一般使用純棉制品，為此每年要占用大量良田來生產(chǎn)棉花，這和我國的國情是不相適應的。這類純棉布過去是用金屬石臘進行表面防水處理，但用石臘浸涂的篷布重量大、不耐折、抗拉強度低、耐候性差、防水時效短、不耐腐蝕、易燃、基布抗生物降解性差、使用壽命短。而后出現(xiàn)的PVC樹脂整理的涂塑布，較前者有很大進步，因此取代了相當部分的涂蠟棉篷布。但PVC本質(zhì)上是剛性的，具熱塑性、涂層中增塑劑含量很高，而增塑劑易浸出并使涂層發(fā)粘，制品也逐漸變脆，易老化、低溫性能差，涂層與基布常發(fā)生剝離現(xiàn)象。又如《新型滌綸、粘纖帆、棚布系列及制造工藝》(CN1083881A)、《多功能無紡布苫布》(CN2097776U)等，它們的基布雖為非棉布，但它們的涂層與制造方法、加工性能與本發(fā)明不相同。未見有與本發(fā)明相同的文獻報導。
為了克服上述各類篷布存在的不足，為了提高篷布的使用壽命、降低產(chǎn)品成本，提高篷布的各種使用性能，擴展其應用領域，本發(fā)明提供了一種新的非棉多功能輕質(zhì)高強篷布系列產(chǎn)品及制造工藝。
木發(fā)明的主要技術(shù)特征是，它是用非棉質(zhì)布料，如滌綸、或維綸、芳綸、尼龍、亞麻等纖維紡織布做基布，采用改性的水基型合成橡膠乳，如羧基(或羥基)合成橡膠乳做涂覆材料的基本膠漿與多種助劑配制成為浸軋膠漿料，通過一步法連續(xù)浸軋工藝，復合而成篷布。
基布的選擇。篷布從其用途來說，首先要求有較高的機械強度和較強的防水性，同時還要求具有穩(wěn)定的物理化學性能，如耐酸堿、耐腐蝕，耐大的溫差變化、耐光照、耐磨損、耐沖擊、耐老化等物理化學性能，在許多場合還要求阻燃、耐油、抗靜電等。這樣對基布就有一定的要求。在各類纖維材料中，其物理化學性能基本可滿足要求的有滌綸、維綸、芳綸、尼龍、亞麻。其中滌綸的綜合性能最佳，價格適中，適于做通用型篷布。維綸性能稍差，但價格便宜，可用于大多要求強度不太高的場合。芳綸價格昂貴，但有許多優(yōu)秀性能如很高的強度，可用于需要高強度的如制作大型可折疊游泳池、火車運輸油罐、水罐、儲油罐等。尼龍主要用于溫度不太高的超高強的如制造探索氣球、飛艇等。
浸軋膠漿的選擇。篷布的性能不僅取決于基布，還取決于涂覆材料。要求涂覆材料對篷布的性能有良好的作用，并且與基布要有良好的親和力和加工工藝性能，還要易于與多和助劑混合等。為此本發(fā)明選用水基型合成橡膠乳做涂覆材料的基本膠漿，如羧基氯丁膠乳或羧基丁腈膠乳。這類水基型合成橡膠乳與上述基布有較好的親和性，粘連牢固。固化后覆膜有很好的物理化學性能，即有耐腐蝕、耐氣候變化、耐磨、耐老化、耐油等優(yōu)異的性能。因用水作溶劑，加工性能較好，為選擇一步法連續(xù)浸軋工藝提供了基礎。同時水基合成橡膠乳與其他助料有較好的混合性，當用其他樹脂對其改性時，協(xié)同效應強，且對環(huán)境無污染。即在上述膠漿中摻人少量塑料粉如聚乙烯，可提高涂膜的強度和模量，并可改變加工性能。根據(jù)不同的基布和膠漿，塑料粉添加量為0-30％。為了提高篷布的阻燃效果，并盡可能節(jié)能節(jié)省阻燃劑用量，本發(fā)明采用了多種阻燃劑配合使用，效果較好。其中有機阻燃劑有含溴類、含磷類、含氯類阻燃劑，總用量為膠漿固食量的0--1.5％。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、銻白，其總用量為膠漿固含量的0-1.5％銻白用量＜1％。
綜上所述本發(fā)明的浸軋膠漿料的基本配方如下膠乳100(羧基氯丁橡膠乳順丁橡膠乳、羧基丁腈膠乳)F10-20有機阻燃劑0.5-1.5(磷系)無機阻燃劑1-5(鋁或銻)硫化促進劑2-5酸吸收劑3-5交聯(lián)劑0.5光穩(wěn)定劑1防老化劑1紫外線吸收劑1塑料粉0-30色漿0.5-1.5水45-55本發(fā)明的加工工藝。
根據(jù)上述篷布的特點，本發(fā)明提出了一步法連續(xù)浸軋工藝。過去對涂層織物的加工工藝有兩種，一是刮涂法，二是轉(zhuǎn)移法。刮涂法制得的產(chǎn)品表面粗糙，基布與涂層間的剩高強度低。轉(zhuǎn)移法實際上是將兩層不同材料的粘合，一般只涂單面，成本高。本一步法連續(xù)浸軋工藝，能使基布與涂膜間有很高的剝離強度，并能得到良好的表面性質(zhì)。
其工藝流程是 (兩浸兩軋或四浸四軋)——懸浮烘干——熱風烘燥——浸軋防粘劑并表面處理——烘干——落布——驗碼、打包——成品、入庫。
本發(fā)明根據(jù)不同的要求，所制成的產(chǎn)品，可由織成薄、厚、超厚的基布，由浸軋上漿的厚、薄可制得薄基薄膠、薄基厚膠、厚基薄膠、厚基厚膠、超厚基薄膠、超厚基厚膠等型系列產(chǎn)品。
本發(fā)明與其他各類篷布及制造工藝相比有如下的優(yōu)點1、本發(fā)明的基布選擇合理，浸軋膠漿料的配方科學、優(yōu)異，生產(chǎn)工藝先進、穩(wěn)定。
2、由于本發(fā)明的浸軋膠漿料采用了改性水基型合成橡膠，這是與其他篷布的漿料不同的主要特點，它不僅保證了篷布的優(yōu)良性能，也使得一步法連續(xù)浸軋工藝能順利進行，即保證了良好的加工工藝性能。
3、本發(fā)明生產(chǎn)的篷布與其他篷布相比具有重量輕、強度高、耐磨損、耐腐蝕、能阻燃、抗靜電、剝離強度大、耐微生物降解、耐氣候性強、使用壽命長等優(yōu)異性能。
附圖
及實施例的說明圖為多功能輕質(zhì)高強篷布的生產(chǎn)過程示意圖。
其中(1)浸軋(四浸四軋)、(2)懸浮烘干、(3)熱風烘燥、(4)浸軋防粘劑并表面處理、(5)烘干、(6)落布。
即將準備好的基布在裝有配制的浸軋膠料的浸軋機內(nèi)進行浸軋后，通過懸浮烘干機烘干，再通過熱風烘燥機烘燥，然后浸軋防粘劑進行表面處理，再一次烘干，最后落布即成。
權(quán)利要求
1.一種多功能輕質(zhì)高強篷布及其制造工藝，其特征在于，它是采用非棉質(zhì)布料如滌綸或維綸、芳綸、尼龍、亞麻等纖維紡織布做基布，并采用改性的水基型合成橡膠乳如羧基或羥基合成橡乳做涂覆材料的基本膠漿與多種助劑配制成的浸軋膠漿料，通過特別的一步法連續(xù)浸軋藝工，復合而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的篷布及其制造工藝，其特征在于，它的浸軋膠漿的配方是膠乳100(羧基氯丁橡膠乳或順丁橡膠乳、羧基丁腈橡膠乳)F10-20有機阻燃劑0.5-1.5(磷系)無機阻燃劑1-5(鋁或銻)硫化促進劑 2-5酸吸收劑3-5交聯(lián)劑0.5光穩(wěn)定劑1防老劑1紫外線吸收劑1塑料粉0-30包漿0.5-1.5水45-55
3.按照權(quán)利要求1.2所述的篷布及其制造工藝，其特征在于，它的制造工藝是一步法連續(xù)浸軋工藝，工藝流程為 (兩浸兩軋或四浸四軋)——懸浮烘干——熱風烘燥——浸軋防粘劑并表面處理——烘干——落布——驗碼、打包——成品、入庫。
4.按照權(quán)利要求1、2、3所述的篷布其有主制造工藝，其特征在于，其基布可織成薄、厚、超厚的基布，且由浸軋上漿的厚、薄可制得薄基薄膠、薄基厚膠、厚基厚膠、超厚基薄膠、超厚基厚膠等型篷布產(chǎn)品。
全文摘要
一種多功能輕質(zhì)高強篷布及其制造工藝，它是用 非棉紡織布做基布，并采用改性水基型合成橡膠乳漿料(羧基 或羥基)與多種助劑配制成的浸 軋膠漿料，通過一步法連續(xù)浸軋 工藝，復合而成的。本發(fā)明的基 布選擇合理，浸軋膠漿料的配方 科學、優(yōu)異，生產(chǎn)工藝先進、穩(wěn) 定。本發(fā)明生產(chǎn)的篷布具有重 量輕、強度高、耐磨損、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、剝離強度大、 使用壽命長等優(yōu)異性能。實施和推廣應用本發(fā)明，將顯示出較 大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號D06N7/00GK1143130SQ94117409
公開日1997年2月19日 申請日期1994年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月25日
發(fā)明者蔡榮立, 袁愈常, 周明生, 蒙義雄 申請人:重慶金迪實業(yè)公司