專利名稱：高強輕質保溫整體爐墻及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高強輕質保溫整體爐墻及其制造方法。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有加熱爐墻體自內而外，依次為低水泥澆注料層1、粘土磚層2、硅 藻土保溫磚層3、耐火石棉板4和外墻鋼板5。其中粘土磚層2和硅藻土保溫磚層3全部需 要砌筑，磚本身的材質、尺寸等因素及砌筑產生的磚縫差異都難以控制，形成的爐墻體隔熱 效果差；砌筑施工麻煩、氣密性差、各層之間相互獨立，強度差。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種高強輕質保 溫整體爐墻及其制造方法。為解決上述技術問題，本高強輕質保溫整體爐墻的制作方法，包括下述步驟①、制作外墻鋼板，并在其內表面固定耐火纖維層；②、在耐火纖維層內側依次設置第一模板和第二模板，并使第一模板與耐火纖維 層間隔開，二者之間形成第一澆注空間；第一模板與第二模板間隔開，二者之間形成第二澆 注空間，其中第一模板為雙面模板；③、向第一澆注空間澆注高強輕質保溫澆注料；向第二澆注空間澆注低水泥澆注 料，并在二者凝固前，邊振蕩邊抽出第一模板，第一模板抽出后，第一澆注空間和第二澆注 空間均有所塌陷，用高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料分別將第一澆注空間和第二澆注 空間的塌陷補齊；④、最后待高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料均凝固后，拆除第二模板，即可。作為優(yōu)化，所述耐火纖維層為耐火石棉板，該耐火石棉板以鉚固方式固定在外墻 鋼板上。作為優(yōu)化，第②步中耐火纖維層的厚度為60 100mm;第一澆注空間厚度為 160 230mm ；第二澆注空間厚度為220 260mm。作為優(yōu)化，所述耐火纖維層的厚度為80mm ；第一澆注空間厚度為200mm ；第二澆注 空間厚度為220mm。按照前述高強輕質保溫整體爐墻的制作方法制作，該高強輕質保溫整體爐墻由內 而外依次為低水泥澆注料層、高強輕質保溫澆注料層、耐火纖維層和鋼板，其中低水泥澆 注料層、高強輕質保溫澆注料層之間的交界處相互滲透，無清晰界限，形成混同區(qū)，且高強 輕質保溫澆注料沿接觸面滲入耐火纖維層。如此設計，各層之間相互接合，形成整體，機械 強度好。本發(fā)明高強輕質保溫加熱爐整體墻體具有結構簡單、氣密性好、隔熱效果好、各層 結合力強、強度好的優(yōu)點，是理想的隔熱裝置，適用于軋鋼廠、鍛造廠、有色金屬生產等企業(yè) 的加熱爐、熱處理爐、冶煉(還原)爐，其制造方法操作簡單、施工方便。


下面結合附圖對本高強輕質保溫整體爐墻及其制造方法作進一步說明圖1是現(xiàn)有加熱爐墻體的結構示意圖；圖2是本高強輕質保溫整體爐墻制造方法的施工示意圖；圖3是按圖2所示方法制造出的高強輕質保溫整體爐墻的結構示意圖。圖中1為低水泥澆注料層、2為粘土磚層、3為硅藻土保溫磚層、4為耐火石棉板、 5為外墻鋼板、6為高強輕質保溫澆注料層、7為第一模板、8為第二模板、9為混同區(qū)。
具體實施例方式實施方式一如圖2所示，本高強輕質保溫整體爐墻及其制造方法包括下述步驟①、制作外墻鋼板5，并在其內表面固定耐火石棉板4 ；該耐火石棉板4以鉚固方式 固定在外墻鋼板5上。②、在耐火石棉板4內側依次設置第一模板7和第二模板8，并使第一模板7與耐 火石棉板4間隔開，二者之間形成第一澆注空間；第一模板7與第二模板8間隔開，二者之 間形成第二澆注空間，其中第一模板7為雙面模板；所述耐火石棉板4的厚度為80mm ；第一 澆注空間厚度為200mm ；第二澆注空間厚度為220mm。③、同時向第一澆注空間澆注高強輕質保溫澆注料；向第二澆注空間澆注低水泥 澆注料，并在二者凝固前，邊振蕩邊抽出第一模板7，第一模板7抽出后，第一澆注空間和第 二澆注空間均有所塌陷，用高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料分別將第一澆注空間和第 二澆注空間的塌陷補齊；④、最后待高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料均凝固后，拆除第二模板8，即可。如圖3所示，按照前述方法制作的高強輕質保溫整體爐墻，由內而外依次為低水 泥澆注料層1、高強輕質保溫澆注料層6、耐火石棉板4和外墻鋼板5，其中低水泥澆注料層 1、高強輕質保溫澆注料層6之間的交界處相互滲透，無清晰界限，形成混同區(qū)9，且高強輕 質保溫澆注料沿接觸面滲入耐火石棉板4。本高強輕質保溫加熱爐墻外墻鋼板5的外表面溫度，比傳統(tǒng)加熱爐墻體外墻鋼板 1的外表面溫度低約5°C。注低水泥澆注料層1、高強輕質保溫澆注料層6、耐火石棉板4厚度增加或減少 1 20mm，隔熱效果相應地略有增強或減弱，但都優(yōu)于傳統(tǒng)加熱爐墻體，略。附按照前述方法制作的高強輕質保溫加熱爐整體墻體的溫度梯度表
權利要求
一種高強輕質保溫整體爐墻的制作方法，包括下述步驟①、制作外墻鋼板，并在其內表面固定耐火纖維層；②、在耐火纖維層內側依次設置第一模板和第二模板，并使第一模板與耐火纖維層間隔開，二者之間形成第一澆注空間；第一模板與第二模板間隔開，二者之間形成第二澆注空間，其中第一模板為雙面模板；③、向第一澆注空間澆注高強輕質保溫澆注料；向第二澆注空間澆注低水泥澆注料，并在二者凝固前，邊振蕩邊抽出第一模板，第一模板抽出后，第一澆注空間和第二澆注空間均有所塌陷，用高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料分別將第一澆注空間和第二澆注空間的塌陷補齊；④、最后待高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料均凝固后，拆除第二模板，即可。
2.如權利要求1所述的高強輕質保溫整體爐墻的制作方法，其特征在于所述耐火纖 維層為耐火石棉板，該耐火石棉板以鉚固方式固定在外墻鋼板上。
3.如權利要求1或2所述的高強輕質保溫整體爐墻的制作方法，其特征在于第②步 中耐火纖維層的厚度為60 IOOmm ；第一澆注空間厚度為160 230mm ；第二澆注空間厚 度為220 260mm。
4.如權利要求3所述的高強輕質保溫整體爐墻的制作方法，其特征在于所述耐火纖 維層的厚度為80mm ；第一澆注空間厚度為200mm ；第二澆注空間厚度為220mm。
5.一種高強輕質保溫整體爐墻，其特征在于按照權利要求1至4任一所述的高強輕 質保溫整體爐墻的制作方法制作，該高強輕質保溫整體爐墻由內而外依次為低水泥澆注 料層、高強輕質保溫澆注料層、耐火纖維層和鋼板，其中低水泥澆注料層、高強輕質保溫澆 注料層之間的交界處相互滲透，無清晰界限，形成混同區(qū)，且高強輕質保溫澆注料沿接觸面 滲入耐火纖維層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強輕質保溫整體爐墻及其制造方法。現(xiàn)有加熱爐墻體隔熱效果差；砌筑施工麻煩，而且氣密性差。為此，高強輕質保溫爐墻的制作方法，包括下述步驟①、制作外墻鋼板，并在其內表面固定耐火纖維層；②、在耐火纖維層內側依次設置第一模板和第二模板；③、向第一澆注空間澆注高強輕質保溫澆注料；向第二澆注空間澆注低水泥澆注料，并在二者凝固前，邊振蕩邊抽出第一模板，并將塌陷補齊；④、最后待高強輕質保溫澆注料和低水泥澆注料均凝固后，拆除第二模板，即可。本發(fā)明高強輕質保溫加熱爐整體墻體具有結構簡單、氣密性好、隔熱效果好的優(yōu)點，是理想的隔熱裝置，適用于軋鋼廠、鍛造廠等企業(yè)的加熱爐，其制造方法操作簡單、施工方便。
文檔編號F27D1/16GK101943522SQ20091001649
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權日2009年7月10日
發(fā)明者周京文, 王洋 申請人:山東博大集團有限公司