一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得：秸稈粉料、香樟樹粉、低密度聚乙烯、聚丁烯樹脂、二羧基甘氨酸、氯化聚氯乙烯、竹纖維、苞瑙粉、羥基乙酸鈉、硫酸鎳、松柏醇、硬脂酸鋅、鈦酸四丁酯、納米凹凸棒土、鈣鋅穩(wěn)定劑、沒食子酸丙酯。本發(fā)明還公開了所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法。本發(fā)明制備的木塑復(fù)合托盤力學(xué)性能和承重強(qiáng)度均得到一定程度的提升，其彎曲強(qiáng)度可達(dá)17.5~19.1MPa，沖擊強(qiáng)度可達(dá)43.6~46.5J/m，動(dòng)態(tài)承重能力可達(dá)8.6~9.6t，滿足對(duì)木塑復(fù)合托盤更高的應(yīng)用需求，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 托盤是貨物倉(cāng)儲(chǔ)、物流運(yùn)輸中必不可少的工具之一。運(yùn)輸用托盤一般分為木制托 盤、塑料托盤、鋼制托盤、紙制托盤、復(fù)合托盤等等。木塑復(fù)合托盤是將塑料和木質(zhì)纖維(如 木粉、稻殼、秸桿等)按照一定的比例混合后加入特定的改性劑，經(jīng)過高溫融合然后擠出一 定性狀的型材，再經(jīng)過組合制成托盤。木塑復(fù)合托盤原料來源廣，可使用木質(zhì)剩余物和廢棄 的塑料，如此既可以廢物利用，同時(shí)也使生態(tài)環(huán)境免受破壞。木塑復(fù)合托盤兼具塑料托盤的 防腐蝕、防水、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，以及木質(zhì)托盤的制作工藝簡(jiǎn)單、無污染的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng) 用前景。然而，隨著托盤的應(yīng)用范圍越來越廣，對(duì)木塑復(fù)合托盤的彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性能和 承重能力提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤及其制備方法，以改善木塑復(fù) 合托盤的彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性能和承重能力，以適應(yīng)更廣的應(yīng)用需求。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉 料15-30份、香樟樹粉7-16份、低密度聚乙烯10-18份、聚丁烯樹脂3-9份、二羧基甘氨酸4-11 份、氯化聚氯乙烯2.2-13份、竹纖維2-8份、苞瑙粉0.9-3份、羥基乙酸鈉2-5份、硫酸鎳0.8-7 份、松柏醇4-12份、硬脂酸鋅1-9份、鈦酸四丁酯2-10份、納米凹凸棒土 1-4份、鈣鋅穩(wěn)定劑 1.5-6份、沒食子酸丙酯1.8-3.5份。
[0005] 其中，所述秸桿粉料包括蘆葦秸桿、甘蔗秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿中的至少兩種。
[0006] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0007] 其中，所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料 28份、香樟樹粉15份、低密度聚乙烯12份、聚丁烯樹脂6份、二羧基甘氨酸7份、氯化聚氯乙烯 5.5份、竹纖維4.2份、苞瑙粉1.6份、羥基乙酸鈉3.4份、硫酸鎳4.6份、松柏醇8份、硬脂酸鋅 5.2份、鈦酸四丁酯4.6份、納米凹凸棒土 2.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑4.5份、沒食子酸丙酯2.7份。
[0008] 本發(fā)明的上述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合5-25min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為170-200 °C，擠出轉(zhuǎn)速為100-300rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為226-255°C，然后以65-88MPa的注 射壓力注射到模具中，其注射時(shí)間為3-l〇S; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0009] 其中，所述步驟2中繼續(xù)混合13min。
[0010] 其中，所述步驟3中其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為186°C，擠出轉(zhuǎn)速為250rpm。
[0011] 其中，所述步驟4中控制機(jī)筒溫度為242°C，然后以76MPa的注射壓力注射到模具 中，其注射時(shí)間為6s。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明制備的木塑復(fù)合托盤力學(xué)性能和承重強(qiáng)度均得到一定程度的提升，其彎曲強(qiáng)度 可達(dá)17.5~19. IMPa，沖擊強(qiáng)度可達(dá)43.6~46.5J/m，動(dòng)態(tài)承重能力可達(dá)8.6~9.6t，此外，該木 塑復(fù)合托盤質(zhì)量輕，滿足對(duì)木塑復(fù)合托盤更高的應(yīng)用需求，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制。需要說明的是，若無具體說明，本發(fā)明的以下各種原料均為市售或根據(jù)本領(lǐng)域的 常規(guī)方法制備得到。
[0014] 實(shí)施例1 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料15份、香樟樹 粉7份、低密度聚乙烯10份、聚丁烯樹脂3份、二羧基甘氨酸4份、氯化聚氯乙烯2.2份、竹纖維 2份、苞瑙粉0.9份、羥基乙酸鈉2份、硫酸鎳0.8份、松柏醇4份、硬脂酸鋅1份、鈦酸四丁酯2 份、納米凹凸棒土 1份、鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份、沒食子酸丙酯1.8份。
[0015] 其中，所述秸桿粉料包括蘆葦秸桿和甘蔗秸桿，且兩者質(zhì)量比為1:2。
[0016] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0017] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合5min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為170°C，擠出轉(zhuǎn)速為lOOrpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為226°C，然后以65MPa的注射壓力 注射到模具中，其注射時(shí)間為3s; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0018] 實(shí)施例2 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料30份、香樟樹 粉16份、低密度聚乙烯18份、聚丁烯樹脂9份、二羧基甘氨酸11份、氯化聚氯乙烯13份、竹纖 維8份、苞瑙粉3份、羥基乙酸鈉5份、硫酸鎳7份、松柏醇12份、硬脂酸鋅9份、鈦酸四丁酯10 份、納米凹凸棒土 4份、鈣鋅穩(wěn)定劑6份、沒食子酸丙酯3.5份。
[0019] 其中，所述秸桿粉料包括甘蔗秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿，且三者質(zhì)量比為2:1:3。
[0020] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0021]所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合25min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為200°C，擠出轉(zhuǎn)速為300rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為255°C，然后以88MPa的注射壓力 注射到模具中，其注射時(shí)間為l〇s; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0022] 實(shí)施例3 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料22份、香樟樹 粉11份、低密度聚乙烯14份、聚丁烯樹脂6份、二羧基甘氨酸7份、氯化聚氯乙烯7.6份、竹纖 維5份、苞瑙粉2份、羥基乙酸鈉3.5份、硫酸鎳3.9份、松柏醇8份、硬脂酸鋅5份、鈦酸四丁酯6 份、納米凹凸棒土 2.5份、|丐鋅穩(wěn)定劑3.8份、沒食子酸丙酯2.6份。
[0023] 其中，所述秸桿粉料包括蘆葦秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿。
[0024] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0025] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合15min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為185°C，擠出轉(zhuǎn)速為200rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為240°C，然后以76MPa的注射壓力 注射到模具中，其注射時(shí)間為6s; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0026] 實(shí)施例4 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料28份、香樟樹 粉15份、低密度聚乙烯12份、聚丁烯樹脂6份、二羧基甘氨酸7份、氯化聚氯乙烯5.5份、竹纖 維4.2份、苞瑙粉1.6份、羥基乙酸鈉3.4份、硫酸鎳4.6份、松柏醇8份、硬脂酸鋅5.2份、鈦酸 四丁酯4.6份、納米凹凸棒土 2.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑4.5份、沒食子酸丙酯2.7份。
[0027] 其中，所述秸桿粉料包括蘆葦秸桿、甘蔗秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿，且相應(yīng)的質(zhì)量 比為3:1:2。
[0028] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0029] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合13min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為186°C，擠出轉(zhuǎn)速為250rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為242°C，然后以76MPa的注射壓力 注射到模具中，其注射時(shí)間為6s; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0030] 實(shí)施例5 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉料19份、香樟樹 粉12份、低密度聚乙烯15份、聚丁烯樹脂6份、二羧基甘氨酸6份、氯化聚氯乙烯9份、竹纖維5 份、苞瑙粉2.1份、羥基乙酸鈉3.5份、硫酸鎳2.4份、松柏醇6份、硬脂酸鋅3份、鈦酸四丁酯3 份、納米凹凸棒土 3份、鈣鋅穩(wěn)定劑2.8份、沒食子酸丙酯1.9份。
[0031] 其中，所述秸桿粉料包括蘆葦秸桿、甘蔗秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿中的至少兩種。
[0032] 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。
[0033] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合15min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為190°C，擠出轉(zhuǎn)速為180rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為245°C，然后以75MPa的注射壓力 注射到模具中，其注射時(shí)間為7S; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。
[0034] 對(duì)比例1 本對(duì)比例參照實(shí)施例2,不同之處在于:不添加香樟樹粉、二羧基甘氨酸和苞瑙粉。
[0035] 對(duì)比例2 本對(duì)比例參照實(shí)施例2,不同之處在于:不添加納米凹凸棒土、竹纖維和沒食子酸丙酯。 [0036]性能測(cè)試 對(duì)上述各實(shí)施例和對(duì)比例制備的木塑復(fù)合托盤進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下表 所示：
由上述表的測(cè)試結(jié)果可知，本發(fā)明制備的木塑復(fù)合托盤力學(xué)性能和承重強(qiáng)度均得到一 定程度的提升，其彎曲強(qiáng)度可達(dá)17.5~19. IMPa，沖擊強(qiáng)度可達(dá)43.6~46.5J/m，動(dòng)態(tài)承重能力 可達(dá)8.6~9.6t，滿足對(duì)木塑復(fù)合托盤更高的應(yīng)用需求，具有良好的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:秸桿粉 料15-30份、香樟樹粉7-16份、低密度聚乙烯10-18份、聚丁烯樹脂3-9份、二羧基甘氨酸4-11 份、氯化聚氯乙烯2.2-13份、竹纖維2-8份、苞瑙粉0.9-3份、羥基乙酸鈉2-5份、硫酸鎳0.8-7 份、松柏醇4-12份、硬脂酸鋅1-9份、鈦酸四丁酯2-10份、納米凹凸棒土 1-4份、鈣鋅穩(wěn)定劑 1.5-6份、沒食子酸丙酯1.8-3.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，其特征在于，所述秸桿粉料包括蘆葦 秸桿、甘蔗秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿中的至少兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，其特征在于，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂 酸鈣和硬脂酸鋅按重量份為6:4復(fù)合的復(fù)合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料 制備而得:秸桿粉料28份、香樟樹粉15份、低密度聚乙烯12份、聚丁烯樹脂6份、二羧基甘氨 酸7份、氯化聚氯乙烯5.5份、竹纖維4.2份、苞瑙粉1.6份、羥基乙酸鈉3.4份、硫酸鎳4.6份、 松柏醇8份、硬脂酸鋅5.2份、鈦酸四丁酯4.6份、納米凹凸棒土2.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑4.5份、沒 食子酸丙酯2.7份。5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 步驟1:按配方稱取各原料，將原料中的秸桿粉料、香樟樹粉、竹纖維和苞瑙粉在95°C下 干燥16h，備用； 步驟2:將聚丁烯樹脂、氯化聚氯乙烯和步驟1中的干燥物料加入高速混合機(jī)中，攪拌混 合至均勾，再加入余下原料，繼續(xù)混合5-25min，得到混合物； 步驟3:將上述混合物投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為170-200 °C，擠出轉(zhuǎn)速為100-300rpm; 步驟4:將上述擠出料置于注射機(jī)中，控制機(jī)筒溫度為226-255°C，然后以65-88MPa的注 射壓力注射到模具中，其注射時(shí)間為3-l〇S; 步驟5:脫模并加工成托盤，經(jīng)冷卻、修整、定型、涂覆等工序即可。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟2 中繼續(xù)混合13min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟3 中其擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為186°C，擠出轉(zhuǎn)速為250rpm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)木塑復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟4 中控制機(jī)筒溫度為242°C，然后以76MPa的注射壓力注射到模具中，其注射時(shí)間為6s。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK105968856SQ201610338435
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】匡學(xué)明
【申請(qǐng)人】蘇州倍力特物流設(shè)備有限公司