專利名稱：在變形緯紗線中含有纏結(jié)纖維層的熱粘合襯布及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于由其表面上粘附了一層熱熔聚合物連接層的支撐襯布組成的服裝裁片的熱粘合襯布。
一般把襯布支撐體，特別是熱粘合襯布的支撐體分作兩類所謂的真正紡織支撐件和無紡支撐件。所謂真正紡織支撐件是由紗線編織或針織而得到的，而無紡支撐件是由纖維層或長絲層經(jīng)結(jié)構(gòu)化和固定化而得到的。
每種這類支撐件都有優(yōu)點和缺點，用戶要根據(jù)其襯布所要求的性質(zhì)進行選擇。
無紡支撐件價廉，但其纖維或長絲的方向上的分布不規(guī)則，這不僅可能表現(xiàn)為密度上的差別和表面的不規(guī)整度，而且表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定性不夠在牽拉作用下，無紡織物會產(chǎn)生不可逆的變形，在使用熱粘合襯布時，這會招致在其上面熱粘合所述無紡支持件的裁片的穩(wěn)定性不良。然后，盡管所謂真紡織支撐件價格較高，但在無紡織支撐件的上述缺點會造成嚴(yán)格重后果之處最好還是用它，其編織或針織的方式會造成特別是不同方向上的均勻性，這正是無紡支撐件的缺點。
但是與無紡織件相比，所謂真紡織支撐件蓬松度較小而且手感不好。
已經(jīng)開展了研究要得到一種襯布支撐件，它要同時具有無紡物的蓬松度和手感，和編織或針織支撐件的結(jié)構(gòu)緊密性、穩(wěn)定性和非延伸性。
在法國專利FR2,645,180將一層編織或針織織物支撐件與至少一層無紡支撐件放在一起并用流本噴射植絨法將兩層合在一起而做到這一點。
這種用來作為襯布的復(fù)合材料有個主要的缺點，就是其制造價格同時兼容了針織或編織品的價格與無紡物的價格。
本申請人的目標(biāo)是提出一種熱粘合襯布，其支撐件能滿足所研究的性能，把所謂真紡支撐件和無紡支撐件的性能結(jié)合在一起，而且不具有制造成本高的缺點。此外，還力圖使此支撐件有足夠的彈性，使能保持此熱粘合襯布有與各種給定形狀的面料吻合的能力。
本發(fā)明的熱粘合襯布完美地實現(xiàn)了此目的，所述襯布以公知的方式含有至少一層纏結(jié)的具有總體方向的無紡纖維或長絲，其表面上涂上點狀熱熔聚合物。其特點是它含有稱為緯紗的紗線，它們是連續(xù)的變形的長紗線，它們與上述總體方向垂直地排列，并且由于纖維或長絲層的纏結(jié)，與所述纖維層連在一起。
與在法國專利FR2,645,180中所敘述和要求保護的復(fù)合體相反，本發(fā)明的襯布用支撐件不含有針織物或編織物，而只含有相互平行放置的緯紗，并且由于無紡層的結(jié)構(gòu)纖維或長絲的纏結(jié)而將緯紗固定在無紡層中。
這些緯線給予本發(fā)明支撐件以與編織或針織支撐件相當(dāng)?shù)臋M向尺寸穩(wěn)定性。在經(jīng)線方向上，支撐件的附聚力與無紡織物相當(dāng)，但是應(yīng)該注意到，在襯布的領(lǐng)域內(nèi)主要是要求有橫向的穩(wěn)定性和耐受力，因此，這并不構(gòu)成特別的缺點。
此外，緯紗的線是經(jīng)變形處理過的長絲。一方面，由于變形處理而產(chǎn)生的卷曲使無紡層有了橫向的拉伸能力，這是熱粘合襯布在它以給定的形狀去適應(yīng)它所加固的服裝裁片之前所要求的性能。這種拉伸能力應(yīng)表現(xiàn)為在緯線方向上有至少百分之幾，具體為5％左右的彈性，其最大值具體可達(dá)20％左右。
另一方面，由于變形處理而產(chǎn)生的卷曲改善了無紡層纖維或長絲以及緯紗的多層交織狀況。當(dāng)涉及到由至少兩根多長絲紗(第一稱為芯紗，第二根稱為效果紗)經(jīng)空氣噴射變形技術(shù)得到的高膨脹松度變形紗時，這種狀態(tài)還會進一步改善。
在第一種方案中，本發(fā)明的熱粘合襯布由單純的一層纏結(jié)無紡纖維或無紡長絲構(gòu)成，緯紗部分可在所述層表面看到，在所述表面上還排布了許多熱熔聚合物點。
當(dāng)使用這些熱熔聚合物點時，該聚合物確保與它所接觸的元件局部粘合在當(dāng)前的情況下，它同時涉及到緯紗纏結(jié)于其中的無紡層的纖維或長絲及用作緯紗的連續(xù)的變形紗。由此，緯紗和無紡層之間的粘合力得到了改善，這個粘合力不僅由無紡層纖維或長絲與緯紗的纏結(jié)來確保，而且也由熱熔聚合物點造成的粘合來確保。
由于提供了聚合物膠合所帶來的附聚力，所以當(dāng)纏結(jié)作用會產(chǎn)生有害效果時就能相應(yīng)地降低其作用。特別是當(dāng)通過高壓射流作用得到無紡層中纖維或長絲與緯紗的纏結(jié)時，已經(jīng)注意到，這個作用有使無紡層壓實的趨勢，這就是說會損失其蓬松性，這可能是為了某些熱粘合襯布的用途而做出的有意犧牲。同樣，高壓射流作用具有改變支撐件手感的傾向，使其有更干燥的性質(zhì)。因此，在實現(xiàn)本發(fā)明的第一方案中，由于熱熔聚合物點給部分顯現(xiàn)出緯紗的無紡層表面帶來了附加的附聚力，就能夠顯著地減少射流作用，使得到具有良好蓬松度特性及手感的熱粘合襯布。當(dāng)緯紗密度等于或大于每厘米3根紗時，由聚合物帶來的附聚力就特別顯著。
在第二種方案中，本發(fā)明的熱粘合襯布包含了兩層互相都配置于緯絲之上的無紡層。緯絲在兩無紡層中間呈三明治狀，由于與兩個無紡層纖維或長絲纏結(jié)而與它們連在一起。
特別要求此第二方案具有一個為熱熔聚合物點的化學(xué)整理表面，當(dāng)涉及到化學(xué)精整理時，此表面盡可能地平整與規(guī)則，這就是說，這種整理面每平方厘米含有聚合物點的數(shù)目要在60個左右或更多。
在這種情況下，配置熱熔聚合物點的第二無紡層的克數(shù)最好小于第一無紡層。例如，薄服裝裁片的熱粘合襯布的克數(shù)為50—65克/米2，第二層無紡層的克數(shù)為10—20克/米2而第一層為25—35克/米2。
作為緯紗使用的紗最好是可收縮變形紗，一層或數(shù)層無紡層的紗或長絲的纏結(jié)可通過高壓射流作用來得到；在這種情況下，在射流作用之后襯布支撐件經(jīng)受熱收縮處理。這樣還顯示出增大熱粘合襯布蓬松性的作用。
本發(fā)明將更好地敘述一個制造熱熔襯布的實例，如附圖所表明的，該襯布包括了一層與連續(xù)的變形長絲制的緯紗相纏結(jié)的無紡纖維或長絲層，在這些圖中

圖1是具有單一無紡層的熱粘合襯布的截面示意圖；圖2是藉射流作用設(shè)置無紡層與緯紗的連系的裝置示意圖；圖3是具有兩層無紡層熱粘合襯布的截面示意圖。
本發(fā)明的熱粘合襯布(1)包括一層摻和無紡纖維(2)，并與所謂緯紗的紗(3)纏結(jié)，紗(3)與無紡層(4)的總體方向D相垂直地配置。
按照本發(fā)明，緯紗(3)是連續(xù)的變形長絲紗，只是由于無紡層(4)的結(jié)構(gòu)纖維(2)的纏結(jié)才使它們之間發(fā)生固結(jié)。
緯紗(3)的數(shù)量為每厘米至少3根紗，熱熔聚合物點(22)被排列在無紡層(4)的表面(5)上，緯紗(3)順著排在無紡層(4)表面上。這樣，由于纖維(2)還纏結(jié)在緯線(3)的四周，使緯紗和無紡層的附聚力增強，由于點狀聚合物(22)，某些纖維(2′)和某些緯紗得到了表面的粘合。
圖2表示的射流結(jié)合裝置可實現(xiàn)襯布用支撐件(18)的制造。
此裝置(6)包括一個無盡頭傳送帶，這是一個繃緊在三個轉(zhuǎn)鼓(8)、(9)和(10)上的金屬柵網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓(10)由一個圖上未顯示的裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在傳送帶(7)上段的上方排列著高壓喂送噴射器(2)。在圖2上顯示了4個噴射器(11)、(12)、(13)、(14)，它們在高壓下噴射，其壓力例如對第一發(fā)射器(11)為40巴、第二發(fā)射器(12)為60巴、第三發(fā)射器(13)為70巴以及第四發(fā)射器(14)為80巴。
在傳送帶(7)的上游有兩組喂送裝置。第一組(15)是一個第二傳送帶，在此傳送帶上由各種已知的適當(dāng)手段制成由纖維(2)構(gòu)成的無紡層(4)。在第二傳送帶(15)上纖維(2)是無附聚力的層狀物，它靠吸附力來保持。
正如在圖2中所清楚地顯示出，第二傳送帶(15)必須在進口轉(zhuǎn)鼓(8)的水平上放置在第一傳送帶(7)的上方。
第二組喂送機構(gòu)(16)包括一個帶有鉗子或鉤子的移動式紗線成層系統(tǒng)，它可以接納紗線，并抓住由圖上未顯示的機構(gòu)送入的一段紗線(3)的兩端，使之處于繃緊狀態(tài)并相互平行，以及送到位于(21)區(qū)域的第一根傳送皮帶(7)上，不在此處第二傳送帶放下纖維層或長絲層(4)。根據(jù)第二組喂送裝置(16)，和第一傳送帶(7)的相對速度，可以調(diào)節(jié)紗線(3)相對于給定無紡層(4)長度的密度。
在圖示的實例中，無紡層(4)剛好放在紗線(3)的上方。
由紗線(3)和纖維或長絲層重疊形成的整體相繼通過四個噴射器(11)、(12)、(13)和(14)的下方。從所述各噴射器噴出的水不僅直接沖擊著纖維或長絲(2)，而且還從傳送帶(7)的構(gòu)件金屬柵網(wǎng)上彈回，使層(4)中的纖維或長絲(2)相互之間產(chǎn)生位移。構(gòu)成柵網(wǎng)的金屬絲結(jié)構(gòu)和直徑都是經(jīng)過選擇的，當(dāng)層(4)通過裝有噴射器(11)至(14)的架子時，要確保有較好的交錯率。在本實例中，金屬絲的直徑為0.5毫米，柵網(wǎng)的開孔率為30，這就是說，在編結(jié)的網(wǎng)間孔隙占整個面積的30％。
由噴射器(11)至(14)中噴出的水回收在置于傳送帶上段下方并正對著噴射器(11)至(14)架的吸力回收槽(17)中。由圖上未標(biāo)出的泵的作用，將此水循環(huán)使用。
在由層(4)及紗線(3)構(gòu)成的襯布支撐件(18)中，纖維或長絲(2)相互間纏結(jié)要達(dá)到使所述層(4)產(chǎn)生附聚力，還要使它們在稱作緯紗的紗線(3)的周圍也形成纏結(jié)。
這樣，此固定化的整體(18)進入干燥遂道(19)，必要時進入熱定形通道，這里溫度調(diào)至例如110℃或180℃，然后卷成卷筒(20)的形狀。
然后將此襯布支撐件逐點復(fù)蓋上一種熱粘合性樹脂。這種化學(xué)處理布置在支撐件(18)的表面(5)上，在此表面上緯紗(3)是在最外層上的。在圖2所表示的實例中，這涉及到朝著第一傳送帶(7)的那個表面。
藉助于雕空輥來得到樹脂點的配置，樹脂可以以漿狀(絲網(wǎng)型輥筒)、也可以以粉狀(攝影制版型中空雕輥)來配置。也可以藉助印刷型穿孔輥來做到這點，這時漿料送入輥內(nèi)部，然后由一個刮板推動穿過內(nèi)部的孔達(dá)到輥的外部。在其表面上配置了樹脂點的支撐件(18)然后通過干燥隧道。
在前述的制造實例中，纖維(2)是1.5分特的聚酯纖維，層(4)的克數(shù)為25克/米2，緯紗(3)是100分特的聚酯固定加捻彎曲變形絲，緯線在層(4)上是每厘米放置6根紗。熱粘合樹脂是漿狀聚酰胺，藉助于每平方厘米約40個孔的印刷穿孔輥將樹脂布上。每個孔的直徑為大約0.6毫米。
這樣制得的熱粘合襯布具有無紡布的篷松度和手感，同時還具有緯線編織或針織型支撐件的力學(xué)特性及尺寸穩(wěn)定性。由于涂布了樹脂點之后在緯紗(3)和纖維(2′)之間產(chǎn)生了粘合以及在支撐件(18)表面上產(chǎn)生的與緯紗(3)的纏結(jié)，支撐件(18)明顯表現(xiàn)出增大的力學(xué)耐受性。
在圖2中顯示的裝置(6)是在支撐件(18)的一個表面上產(chǎn)生水射流作用。最好使用具有至少兩組噴射器架的裝置，分別對支撐件的兩個面產(chǎn)生作用，使得能得到纖維(2)在緯紗(3)周圍有更好的纏結(jié)作用。
在圖2中顯示的裝置只喂送一層(4)。同樣的裝置很容易包括第三組喂送機構(gòu)，在(21)區(qū)之前正對著進入轉(zhuǎn)鼓的第一傳送帶上送入第二層(23)。在這種情況下，緯紗(3)放置在兩層(4)和(23)之間，然后組合體通過噴射器之下方。在得到的襯布支撐件中，緯紗(3)在兩層(4)和(23)之間，呈三明治狀，這兩層的纖維或單絲相互纏結(jié)并在緯紗周圍也纏結(jié)。
當(dāng)熱粘合樹脂處理是精處理，即每平方厘米點數(shù)大約等于或超過60，要求待涂的表面完全平整及規(guī)則時，這種具有兩個無紡層(4)和(23)的襯布類型有特別的使用價值。在這種情況下，配置的第二無紡層(23)要比第一無紡層薄。在前述的實例中，薄裁片的襯布大約50—65克/米2，其中化學(xué)處理層為12—14克/米2、緯紗約5—6克/米2、第一層約25—35克/米2、第二層約10—20克/米2。
緯紗(3)是變形紗，由于其天然的卷曲可得到優(yōu)良的纏繞和亂交效果。這些紗可以是固捻卷曲型，但最好是由至少兩根單絲紗經(jīng)空氣射流變形技術(shù)得到的高蓬松度變形紗，即第一根紗是所謂芯紗，第二根是效果紗，效果紗的超喂進紗要凈超過軸芯紗。高蓬松度的變形紗具有卷發(fā)狀的外形，發(fā)有射流作用出現(xiàn)時，這有利于與纖維或長絲(2)的纏繞。
緯紗(3)還可以是可收縮變形紗。在這種情況下，在干燥烘箱(19)或在隨后的操作中會得到緯紗的收縮。緯紗(3)的收縮又增加了支撐件(18)的蓬松度，使所述支撐件在橫向上得到更大的彈性。
無紡層可以由各種連續(xù)的纖維或長絲構(gòu)成，這包括扭轉(zhuǎn)型或熔吹型。
權(quán)利要求
1.包括了至少一層具有給定的總體方向，由纏結(jié)的纖維或長絲(2)構(gòu)成的無紡層(4)的熱粘合襯布，其表面上覆蓋有熱熔聚合物點，其特征在于，它含有本身為連續(xù)的變形紗線或長絲，與前述總體方向垂直放置，并由于與無紡層的纖維或長絲發(fā)生纏繞而與所述無紡層相連接的所謂緯紗。
2.如權(quán)利要求1的襯布，其特征在于，緯紗是由至少兩根多長絲紗經(jīng)空氣射流變形技術(shù)得到的高蓬松度變形紗，其中第一根是所謂軸芯紗，第二根是所謂效果紗，效果紗超喂進紗要凈超過軸芯紗。
3.如權(quán)利要求1或2的襯布，其特征在于，它只含有單一的無紡層，緯紗平行地放置于所述無紡層的給定表面，而可熱熔聚合物點配置于所述表面上。
4.如權(quán)利要求3的襯布，其特征在于，所述緯紗(3)的密度為至少每厘米3根。
5.如權(quán)利要求1或2的襯布，其特征在于，它含有由纏結(jié)纖維或長絲(2)構(gòu)成的兩個無紡層(4)和(23)，緯紗(3)在這兩層中間，呈三明治狀，且每平方厘米的聚合物點數(shù)大約等于或超過60。
6.在具有給定的總體方向、由纏結(jié)的纖維或長絲(2)組成的無紡層(4)表面上配置熱熔聚合物點的熱粘合襯布的制造方法，其特征在于，在配置聚合物點之前它包括了—將由連續(xù)的變形長絲構(gòu)成的緯紗(3)放置于金屬柵網(wǎng)組成的傳送帶上；—由未纏結(jié)的纖維或長絲無紡層構(gòu)成的無紡層(4)接受該緯紗；—由緯紗(3)和無紡層(4)疊合成的整體受到來自置于柵網(wǎng)上方噴射器中高壓水的作用，實現(xiàn)無紡層(4)的纖維或長絲(2)之間及它們與緯紗(3)的纏結(jié)；—將此構(gòu)成襯布支撐件的整體進行最后的干燥處理，其特征還在于在襯布支撐件的與金屬柵網(wǎng)相接觸的表面上進行熱熔聚合物點的化學(xué)處理。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，緯紗是可收縮連續(xù)變形紗線或長絲，最后的處理是會使該緯紗發(fā)生收縮的熱處理。
全文摘要
本發(fā)明的熱粘合襯布含有至少一層具有總體方向的由纖維(2)或長絲構(gòu)成的無紡層(4)，其表面上覆蓋有熱熔聚合物點，與前述總體方向垂直排列、由于無紡層的纖維或長絲發(fā)生纏繞而與所述無紡層連在一起的連續(xù)變形長絲，即所謂緯紗(3)。只含有單一的無紡層的襯布，聚合物點即配置在無紡層的顯露出部分緯紗的那個表面上。含有兩個由纏結(jié)纖維或長絲(2)構(gòu)成的無紡層(4)和(23)，緯紗(3)在它們之間，呈三明治狀，聚合物點的數(shù)量為每平方厘米約60個或以上。
文檔編號D04H5/08GK1121968SQ9411704
公開日1996年5月8日 申請日期1994年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月11日
發(fā)明者P·格羅什斯 申請人:皮卡底毛紡工業(yè)公司