專利名稱：拉伸假捻方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于聚酯、聚酰胺等合成纖維絲條的拉伸假捻裝置。特別是以400米/分以上的高速對這些合成纖維絲條的部分拉伸取向絲(POY)、未拉伸絲(UOY)進(jìn)行拉伸假捻加工的裝置。
過去是把假捻裝置配置在加熱裝置下游位置上，在加熱裝置入口附近配置防止假捻裝置所付予的捻度沿絲條向加熱裝置的上游上溯的固捻裝置，固捻裝置的軸承為滾動軸承，把運(yùn)行中的絲條卷繞在固捻裝置上再使假捻裝置轉(zhuǎn)動。
另外的現(xiàn)有拉伸假捻裝置如實(shí)開昭59—73378號公報中所公開的那樣，在拉伸假捻裝置上設(shè)置1個加熱裝置，在此加熱裝置的上游即加熱器的入口一側(cè)設(shè)置絲條假捻導(dǎo)向器。在拉伸假捻部分上設(shè)置1個加熱裝置，使之與設(shè)在加熱裝置內(nèi)的絲條限位導(dǎo)向器形成部分接觸，并使絲條彎曲或曲折地運(yùn)行而對其進(jìn)行拉伸假捻加工。
然而，近年來，絲條的加工速度日益高速化，所加工的絲條的纖度日益變細(xì)。
結(jié)果，隨著加工速度變高而像上述那樣在加熱裝置入口附近設(shè)置固捻裝置時，會使固捻裝置軸承的潤滑油粘性阻力與滾動軸承的滾動阻力急劇上升而產(chǎn)生下面的問題。
以對15旦的聚酯絲條進(jìn)行假捻為例，如

圖11中所示對絲條加工張力進(jìn)行比較，由于固捻裝置的轉(zhuǎn)動阻力大(作為轉(zhuǎn)動阻力的一個例子，直徑30毫米時轉(zhuǎn)動力4～5克)，固捻裝置上游的張力(圖11中固捻裝置的左側(cè))極度變小，于是在固捻裝置的上游絲條會波動，或卷繞在固捻裝置上游的送料輥上，從而產(chǎn)生加工狀態(tài)不穩(wěn)定問題。
在為了防止上述絲條卷繞而提高加工張力時，加熱裝置入口的絲張力就是對應(yīng)于加熱裝置入口附近的絲條溫度所定出的拉伸張力附近的值或是比其高的值，產(chǎn)生絲的拉伸點(diǎn)的位置會在上述加熱裝置的入口附近絲路方向上波動，由于拉伸點(diǎn)的搖晃變動，就會得到加工絲物理性質(zhì)的波動從而發(fā)生染斑。
而且，在上述實(shí)開昭59—73378公報所公開的現(xiàn)有技術(shù)中，由于把絲條固捻導(dǎo)向器設(shè)置在加熱裝置的上游，用假捻裝置付予的捻度會沿著絲條從加熱器內(nèi)上溯到加熱器入口的固捻導(dǎo)向器，使捻度到達(dá)絲條的拉伸點(diǎn)或其附近。因此，由于假捻力矩，絲振動等原因，使絲條拉伸點(diǎn)的位置不穩(wěn)定，就會有在絲條上產(chǎn)生染斑的問題。
此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止設(shè)置在加熱裝置下游的假捻裝置所引起的在其上游產(chǎn)生的絲條脈動現(xiàn)象(絲條振動現(xiàn)象)，因而把絲條張力設(shè)定為高于所定的張力。其結(jié)果是使加熱裝置入口處的絲條張力為對應(yīng)于加熱裝置入口附近絲條溫度的最大拉伸張力附近的值或為高于最大拉伸張力值，結(jié)果使產(chǎn)生運(yùn)行絲條拉伸點(diǎn)的位置在加熱裝置入口附近沿絲長度方向或范圍內(nèi)波動，由于拉伸點(diǎn)的波動而產(chǎn)生絲的物理性質(zhì)波動，就會在所得到的加工絲上產(chǎn)生染斑。
特別是，上述現(xiàn)象隨著對纖度小的絲條，單絲纖度小的絲條的高速加工(抑制脈動現(xiàn)象而使絲條張力變大)而更加顯著。
此外，在實(shí)開昭59—73378公報的現(xiàn)有技術(shù)中，多個限位導(dǎo)向器分別與絲的偏向角(接觸角)大致相等，加熱裝置入口與出口間的張力梯度小，從而使絲條拉伸點(diǎn)的位置不穩(wěn)定。特別是，由于因假捻裝置而產(chǎn)生的假捻力矩變化、絲條振動或張力變化而產(chǎn)生的搖擺，使絲條拉伸點(diǎn)的位置不穩(wěn)定，絲條的拉伸點(diǎn)沿絲條流動方向移動，使捻度不同的部分移動，就會產(chǎn)生拉伸斑，而在絲條上產(chǎn)生染斑。
本發(fā)明的目的是提供一種對纖度小的絲條、單絲纖度小的絲條高速加工時也能得到無染斑的高品質(zhì)加工絲的拉伸假捻裝置。
本發(fā)明的目的是在得到不產(chǎn)生由于假捻力矩或絲的振動而產(chǎn)生絲條拉伸點(diǎn)位置不穩(wěn)定、染斑等的高品質(zhì)加工絲的拉伸之后，提供假捻裝置。
本發(fā)明的第1方面是用絲條拉伸假捻裝置來達(dá)到上述目的的，它是由對運(yùn)行的絲條進(jìn)行加熱的加熱裝置及設(shè)置在該加熱裝置下游對絲條進(jìn)行加捻的假捻裝置組成的對絲條拉伸、假捻的絲條拉伸假捻裝置，其特征在于在上述加熱裝置的內(nèi)部設(shè)置阻止上述假捻裝置產(chǎn)生的捻度傳播的固捻裝置。
在本發(fā)明中，由于在加熱裝置中配置有絲條固捻裝置，故能在該固捻裝置的上游，即不加捻的位置對絲條進(jìn)行拉伸，并能抑制加捻時的拉伸。從而，即使在絲條因絲條的假捻扭矩斑、絲條振動而產(chǎn)生搖晃時，也能使拉伸點(diǎn)位置穩(wěn)定而得到高品質(zhì)的加工絲。
本發(fā)明的另外方面，上述目的是通過下述方式達(dá)到的，在把假捻裝置配置在下游位置，使絲條在以非接觸狀態(tài)包圍著由該假捻裝置所付予的捻度上溯的合成纖維絲的全部或一部分的加熱裝置中通過而進(jìn)行拉伸假捻、在上述加熱裝置入口附近設(shè)置有防止因上述假捻裝置而付予的捻度上溯的固捻裝置的絲條拉伸假捻裝置中，上述固捻裝置的軸承為流體軸承，使加熱裝置入口處的絲條張力為絲條拉伸張力值附近或低于拉伸張力值，最好為絲條玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)絲條拉伸張力值附近或低于拉伸張力值。
進(jìn)而，在本發(fā)明所提供的由配置在下游位置的假捻裝置及以非接觸狀態(tài)包圍著由該假捻裝置所付予的捻度上溯的合成纖維絲條的全部或一部分的加熱裝置所組成的絲條拉伸假捻裝置中，其特征是在上述加熱裝置中設(shè)置絲條阻尼施加裝置，以使加熱裝置入口附近絲條的張力成為不足于對應(yīng)于加熱裝置入口附近絲條溫度的拉伸張力狀態(tài)。
進(jìn)而，在本發(fā)明所提供的由對運(yùn)行絲條進(jìn)行加熱的加熱裝置及設(shè)置在該加熱裝置下游的對絲條加捻的假捻裝置構(gòu)成的、對絲條拉伸、假捻的絲條拉伸假捻裝置中，其特征是設(shè)置固定上述加熱裝置中絲條拉伸點(diǎn)位置用的限位裝置及對絲條施加高阻尼的裝置，借助于該施加高阻尼裝置使付予絲條的阻力比在該加高阻尼裝置的下游加熱裝置中絲條所受的阻力大。
此外，在本發(fā)明所提供的由加熱裝置及配置在該加熱裝置下游位置的假捻裝置所構(gòu)成的，讓絲條通過以非接觸狀態(tài)包圍著由該假捻裝置所付予的捻度上溯的合成纖維絲條的全部或一部分的上述加熱裝置而進(jìn)行拉伸假捻的絲條拉伸假捻方法中，其特征在于把絲條阻尼體設(shè)置在上述加熱裝置中離其入口為既定距離的下游處，使該阻尼體上游的絲條張力不足于與絲條從上述加熱裝置入口到上述阻尼體之間通過時的溫度相對應(yīng)的拉伸張力，同時使上述阻尼體下游絲條的張力大于上述阻尼體附近溫度時的拉伸張力。
這樣，本發(fā)明施加阻尼裝置、施加高阻尼裝置和阻尼體減小了沿著絲條的捻度上溯，并且使得該施加阻尼裝置、施加高阻尼裝置和阻尼體前后的絲的張力產(chǎn)生變化。
下面參照表示本發(fā)明實(shí)施例的附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明的拉伸假捻裝置的剖視圖；圖2是加熱裝置剖視圖；圖3是圖2中A向視圖；圖4是固捻裝置剖視圖；圖5表示本發(fā)明加熱裝置的另外的實(shí)施例，(a)是剖視圖，(b)(c)是圖5(a)中的B向視圖，(d)表示與圖5(a)同樣的剖視圖的一部分，圖6是另一實(shí)施例加熱裝置的剖視圖；圖7是本發(fā)明又一實(shí)施例拉伸假捻裝置的剖視圖；圖8是圖7所示加熱裝置的剖視圖；圖9是表示本發(fā)明從固捻導(dǎo)向器上游到加熱裝置出口之間運(yùn)行的絲條張力與對應(yīng)于加熱裝置內(nèi)入口附近絲條溫度的絲條可能拉伸張力的曲線圖；圖10是固捻輥的另一實(shí)施例；圖11是表示現(xiàn)有技術(shù)中從固捻導(dǎo)向器上游到加熱裝置出口之間運(yùn)行中的絲條張力與對應(yīng)于加熱裝置中入口附近的絲條溫度的絲條可能拉伸張力的曲線圖；圖12是本發(fā)明加熱裝置的另外實(shí)施例的詳圖；圖13是表示通過加熱裝置內(nèi)部的絲條溫度的曲線圖；圖14是表示通過假捻裝置內(nèi)部的絲條張力的曲線圖；圖15是圖8中A—A的剖視圖16是另外的實(shí)施例(a)為正面圖，(b)是圖16(a)中B—B剖視圖；圖17是另外實(shí)施例的正面圖；圖18是再一個實(shí)施例的正面圖；圖19是又一個實(shí)施例的剖視圖；在圖1中由供給原絲1經(jīng)一對引出輥2a、2b引出的絲條Y(聚酯、聚酰胺等合成纖維絲條的部分拉伸取向絲(POY)或未拉伸絲(UDY))，在由一對夾持輥組成的供給輥30與同樣的一對夾持輥構(gòu)成的送料輥6之間延伸。
供給輥30與送料輥6之間設(shè)置有彎曲成“L”字型的加熱裝置3，在加熱裝置3的下游側(cè)成“L”字狀配置一對穩(wěn)定架4a、4b以及對絲條Y加捻的假捻裝置5。穩(wěn)定架4a、4b把由加熱裝置3加熱的絲條Y進(jìn)行冷卻。假捻裝置5為公知的錠子式、多軸多板式，也可使用其它的裝置。
由假捻裝置5所付予的捻度沿絲條Y向上游側(cè)上溯，在加熱裝置3中加熱對捻度進(jìn)行熱固定。
在送料輥6的下游側(cè)設(shè)置適宜的第2加熱器31，根據(jù)需要也可以不設(shè)第2加熱器31。進(jìn)而，經(jīng)過送料輥9、10之后，通過由摩擦輥7及搖架構(gòu)成的收卷裝置把絲條Y收卷在筒8上。
用圖2說明加熱裝置3的結(jié)構(gòu)。圖中所示實(shí)施例的加熱裝置3亦如圖1與圖2中所示的那樣彎曲成“L”字形，由包圍其各彎曲部分的加熱裝置殼體12、設(shè)置在殼體12內(nèi)的夾套加熱體15、18、用夾套加熱體15、18分別加熱的加熱裝置的加熱板17、20構(gòu)成，在加熱板17、20表面上的中央部位設(shè)置多個帶走絲溝16a、19a的限位導(dǎo)絲器16、19。然而也可以用其它加熱體取代夾套加熱體15、18。
如上述那樣在呈“L”形彎曲的兩假捻裝置部分的中間部位可轉(zhuǎn)動地設(shè)置固捻輥11。固捻輥11可移動地設(shè)置在圖2中實(shí)線表示的通常處理位置與虛線所示的上絲位置之間的支持件26上。由此，根據(jù)固捻輥11的上游與下游部分，加熱裝置3被分成兩個部分13、14。圖2中序號21表示加熱裝置3的絕緣材料。
圖4中詳細(xì)地示出了固捻輥11。軸23用螺母27固定在支持件26上。軸23的圓周面上形成多個“八”字形的溝23a，固捻輥本體22裝在有這種溝的部分上。這樣，固捻輥11就在軸23與固捻輥本體22之間構(gòu)成流體動壓空氣軸承。
法蘭24、25在固捻輥一側(cè)的側(cè)面上有止推溝并與軸23相嵌，由止推溝形成止推空氣軸承，能防止固捻輥11的軸向移動。
在固捻輥本體22的表面上交互地形成通常在固捻輥中所公知的多個葉片部件22a。
在如上構(gòu)成的本實(shí)施例中，從供給原絲1引出的絲條Y在供給輥30與送料輥6之間延伸。在此場合下用加熱裝置3加熱，并借助供給輥30與送料輥6之間的速度差拉伸。特別是在加熱器3內(nèi)部設(shè)置固捻輥11，使由假捻裝置5所付予的捻度上溯至固捻輥11。在該裝置中，使絲條拉伸達(dá)到固捻輥11上，在此狀態(tài)下，由于使拉伸的絲條由假捻裝置5來加捻而拉伸點(diǎn)固定，因而使得絲條的所謂加工絲的品質(zhì)非常好。
在本實(shí)施例中，通過加熱裝置3內(nèi)的絲條自入口側(cè)被加熱，在其溫度超過玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)位置的假捻裝置5一側(cè)位置上設(shè)置固捻輥11。這樣由于用加熱體加熱的絲條在從入口到固捻輥之間加熱到超過玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度，故在其間絲條可受到確實(shí)的拉伸。
用圖5說明本發(fā)明另外的實(shí)施例。在此實(shí)施例中，加熱裝置3并不像前述實(shí)施例那樣彎成“L”狀，而是如圖5(a)中所示大致成直線形配置，當(dāng)向圖5(a)中箭頭B方向看去時如圖5(b)中那樣由曲折配置的3個輥?zhàn)?1、32、33構(gòu)成絲條的固捻裝置。同樣在圖5(c)中，是把輥?zhàn)?3、銷34配置得偏離絲路而構(gòu)成。據(jù)此而配置固捻裝置32和作為固捻裝置輥?zhàn)?2的上游側(cè)的導(dǎo)向輥?zhàn)?1或銷34，這樣一來捻度就不會上溯到固捻裝置11上游側(cè)的絲條上，直到在固捻裝置之間絲條被拉伸，拉伸之后對其加捻。
特別是如圖5(c)中所示，在固捻裝置輥?zhàn)?2與導(dǎo)向銷34之間使絲條彎曲，由于導(dǎo)絲器的摩擦而在導(dǎo)絲器的上游與下流產(chǎn)生張力差，故在此固捻導(dǎo)向器中能確實(shí)地產(chǎn)生拉伸作用。
也可以像圖5(d)中所示的其它形式那樣，在加熱板的絲限位導(dǎo)向器之間可轉(zhuǎn)動地設(shè)置與圖5(a)的平面垂直的帶轉(zhuǎn)軸的輥35，借助于輥35把在限位導(dǎo)絲器19上運(yùn)行的絲條Y押入。輥35起著固捻裝置作用，用輥35抑制捻度沿絲條上溯，而且此輥35的設(shè)置位置是位于絲條溫度成為玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的位置的下游側(cè)，因而在加熱裝置入口與輥35之間能確實(shí)地固定拉伸點(diǎn)，由于在其固定后再加捻故能防止拉伸點(diǎn)的變動。
特別是對于上述圖5(c)中所示的加熱裝置中設(shè)置施加高阻尼裝置的場合，最好使阻尼設(shè)定得大于向絲條加高阻尼裝置與固捻裝置之間絲條所受到的阻力。由此而在高阻尼裝置中能對拉伸點(diǎn)進(jìn)行確實(shí)地固定。
在上述圖2的實(shí)施例中，在固捻裝置19的上游設(shè)置導(dǎo)絲器16，在導(dǎo)絲器與固捻裝置11之間使絲條彎曲，由于導(dǎo)絲器16的摩擦而在導(dǎo)絲器16的上游與下游產(chǎn)生張力差，本發(fā)明還在固捻裝置的下游側(cè)設(shè)置導(dǎo)絲器，使絲條在固捻裝置與導(dǎo)絲器之間彎曲，也會由于導(dǎo)絲器的摩擦而在導(dǎo)絲器的上游與下游產(chǎn)生張力差。其一例示于圖6中。
圖6中，在加熱體3內(nèi)部設(shè)置固捻輥11，由假捻裝置5所付予的捻度可上溯至固捻輥11。這種裝置中到達(dá)固捻輥11的絲條被加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近的溫度，在此狀態(tài)下用導(dǎo)絲銷34對絲條施加阻尼，在更下游位置上由于絲條張力是在導(dǎo)絲銷34以下、相對于絲條溫度的該絲條的拉伸張力以上的狀態(tài)下被拉伸，故能起到確實(shí)而穩(wěn)定的拉伸作用。上述導(dǎo)絲銷34上游的絲條張力，設(shè)定成低于對應(yīng)于上述導(dǎo)絲銷34上游的絲條溫度的絲條拉伸張力的數(shù)值。
進(jìn)而，固捻輥11的結(jié)構(gòu)可參照附圖4，結(jié)構(gòu)與上述相同，限位導(dǎo)絲器19與圖3中所示的相同，也形成同樣的溝19a。
圖7是表示本發(fā)明另外實(shí)施例的拉伸假捻裝置的剖面圖，圖8是表示加熱裝置的詳圖。
在圖1中所示的上述拉伸假捻裝置中，在成“L”字形配置的加熱裝置3的“L”字形彎折部位設(shè)置固捻輥11，而圖7所示的拉伸假捻裝置3則成直線狀，把固捻輥11設(shè)置在其上游側(cè)。
固捻輥11的結(jié)構(gòu)為圖4中所示的同樣結(jié)構(gòu)。由于在固捻輥11的棱紋23a、23b之間使絲條彎曲并卷繞，因而可抑制絲條的傳播。
用圖8對本實(shí)施例的加熱裝置加以說明。圖示的實(shí)施例加熱裝置3由殼體13，設(shè)在殼體13內(nèi)的夾套加熱體15、18及用夾套加熱體15、18分別加熱的加熱裝置本體17、20構(gòu)成，在本體17、20表面中央部位上設(shè)有多個帶走絲溝19a的限位導(dǎo)絲器19，然而也可以用其它加熱裝置取代夾套加熱體15、18。
在一個具體實(shí)施條件的例子中，從加熱裝置入口到0.3米間溫度設(shè)定為550℃，0.3～1米之間溫度設(shè)定為290℃。在上述狀態(tài)下，把聚酯POY原絲拉伸假捻，例如使其加工后成為15de/8f狀態(tài)。
進(jìn)而，本實(shí)施例雖然把加熱裝置分為兩個，也可以使用1個加熱裝置或把多個進(jìn)行組合而成。
起阻尼體作用的導(dǎo)絲器40最好使絲條與該導(dǎo)絲器的接觸部曲率半徑為2毫米以上或取適當(dāng)?shù)男螤畈⑴c絲條一起作適宜的小型化處理。
本實(shí)施例中，在該導(dǎo)絲器40上設(shè)置加熱裝置與傳感器，以控制導(dǎo)絲器成為既定的溫度狀態(tài)。
把導(dǎo)絲器40的溫度控制成既定值后，由于施加阻尼而使導(dǎo)絲器40上游的絲條處在拉伸張力以下，從而能確實(shí)地固定拉伸點(diǎn)。
圖9表示從本發(fā)明的固捻導(dǎo)絲器上游到加熱裝置出口之間運(yùn)行中絲條的張力與對應(yīng)于加熱裝置內(nèi)入口附近絲條溫度的絲條可能的拉伸張力(拉伸張力)。如圖9中所示，由于固捻裝置的轉(zhuǎn)動阻力不比加工絲條的加工張力大，固捻裝置上游的張力[參照比較第9圖(本申請的實(shí)施例)與第11圖(現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例)的固捻裝置的左側(cè)]并沒有變得很小，故在固捻裝置的上游絲條不會波動，不會卷繞在固捻裝置上游的送料輥上，加工狀態(tài)穩(wěn)定。
在本實(shí)施例中雖然在加熱裝置3內(nèi)設(shè)置了阻尼體40，不言而喻即使不使用這樣的阻尼體40也能取得本發(fā)明的效果。
雖然本實(shí)施例中在固捻輥11上使用了動壓流體軸承，但也可以使用供給壓縮空氣的靜壓流體軸承。圖10中，從壓縮空氣供給口29徑軸24中的壓縮空氣供給孔24b供給的壓縮空氣在軸24與固捻輥23之間形成軸承空氣膜。此外，50為“O”形環(huán)。
與流體軸承的接合部既可以是支持徑向載荷與軸向載荷兩種載荷的球面接合結(jié)構(gòu)，也可以是分別由軸的圓柱形部分支承徑向載荷、由止推墊圈支承軸向載荷的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖12來說明另一加熱裝置的實(shí)施例，設(shè)置有加熱裝置的拉伸假捻裝置與第7圖的結(jié)構(gòu)相似，如圖12所示，圖中實(shí)施例的加熱裝置3彎曲成“L”形，由包圍各彎曲部分的加熱裝置殼體13，設(shè)在殼體13中的夾套加熱器15、18及分別用夾套加熱體15、18加熱的加熱裝置3的本體17、20構(gòu)成，本體17、20表面的中央部位上設(shè)置多個帶有走絲溝19a的限位導(dǎo)絲器19。進(jìn)而，也可以用其它種類的加熱體取代夾套加熱體15、18。
本實(shí)施例中，加熱裝置配置成“L”字形，起阻尼體作用的導(dǎo)絲器40，在使絲條與該導(dǎo)絲器接觸部分的曲率半徑為2毫米以上或取適當(dāng)形狀時最好與絲條一起作適宜的小型化處理。
本實(shí)施例中雖然把加熱裝置分為兩部分，但也可用一個加熱裝置或把多個加熱裝置組合而成。而且既可如圖8中所示把兩個加熱裝置本體17、20大致配置成直線，還可如圖19所示使絲條Y運(yùn)行在呈“L”字形的本體17、20的內(nèi)側(cè)。而圖15是圖8中A—A剖視圖，可知限位導(dǎo)絲器40是裝在加熱器3的蓋21上的。
作為其它形式，如圖16(a)所示，可以固定設(shè)置帶有導(dǎo)向凹部100a、101a、102a的限位導(dǎo)絲器100、101、102，此實(shí)施例如圖16(a)所示，雖然各限位導(dǎo)絲器100、101、102固定，但卦絲時限位導(dǎo)絲器103可橫向移動而與絲路成一直線，因而卦絲后能恢復(fù)成如圖16(a)所示的狀態(tài)。
在上述圖12所示的實(shí)施例中，雖然用加熱裝置的限位導(dǎo)絲器使絲條在圖12紙面內(nèi)做成大曲率半徑R的絲路，但也可以為直線的或如圖17、18所示的那樣借助于阻尼體40與導(dǎo)絲器41而成為曲折形狀。無論如何，必須把阻尼體40上游絲條的張力抑制成為不足于相應(yīng)于絲條溫度的拉伸張力值。
圖13是表示通過加熱裝置內(nèi)部的絲條溫度的曲線圖。本實(shí)施例中，從加熱裝置3的入口到0.3米之間設(shè)定為550℃，0.3～1米之間設(shè)定為290℃。圖13表示出在上述狀態(tài)下聚酯POY拉伸倍率1.66時拉伸成125de/36f而得到75de的加工絲的情形。
圖14表示通過圖12中所示本實(shí)施例加熱裝置內(nèi)部的絲條的張力與現(xiàn)有技術(shù)裝置中的絲條張力。
在本發(fā)明實(shí)施例中，通過兩加熱體17、20中行走的絲條的張力(實(shí)線L2所示)，由于沿加熱體17、20的絲路配置的限位導(dǎo)絲器與絲條接觸部分之間的摩擦阻力而在各限位導(dǎo)絲器19處平均地一點(diǎn)一點(diǎn)地成階梯狀增加。更由于在兩加熱體17、20之間設(shè)置用作阻尼體的導(dǎo)絲器40，在此導(dǎo)絲器40的前后產(chǎn)生了大的張力差(參見G)。
一方面在現(xiàn)有裝置中把兩個加熱體17、20大致配置成一直線，在加熱體上設(shè)有多個限位導(dǎo)絲器19(除去圖8中限位導(dǎo)絲器19的狀態(tài))。
由于沿加熱體17、20的絲路配置的限位導(dǎo)絲器19與絲條的接觸部分間的摩擦阻力，絲的張力(虛線L1所示)在各限位導(dǎo)絲器19處平均成階梯狀地略有增加，從加熱裝置入口到出口(D)-(E)整體地形成張力梯度。
而本發(fā)明實(shí)施例的張力(實(shí)線L2所示)與現(xiàn)有技術(shù)例子中的張力(虛線L1所示)在加熱體的后半部本來是重合的，但在圖14中為了表示方便而把虛線所示的現(xiàn)有技術(shù)例子中的張力L1略高出實(shí)線所示的本發(fā)明實(shí)施例張力來予以表示。
在加熱裝置3的內(nèi)部，對應(yīng)于絲條溫度的絲條可能拉伸張力(拉伸張力)為用L3表示的數(shù)值。在此，加熱裝置的入口附近上述L1與L3極為接近或重合。
對于對應(yīng)于在加熱體14、15中運(yùn)行的絲條的溫度的拉伸張力L3，由于本發(fā)明在導(dǎo)絲器40的上游形成大的張力落差，因此盡管有外部變動(溫度變化、捻絲裝置的捻絲力矩變化等)，拉伸點(diǎn)都被固定在一定位置。即，由于絲條加工中的外部變動、捻數(shù)變動、上升氣流、原絲的解除張力、纖度斑、絲條振動等原因，張力L1沿箭頭(A)、(B)方向變化，拉伸張力L3沿箭頭(C)方向變化。由此而使拉伸點(diǎn)產(chǎn)生位置變化。在極端的場合下甚至使產(chǎn)生拉伸點(diǎn)的位置移向加熱裝置的入口附近，產(chǎn)生絲條物性斑而成為產(chǎn)生染斑的原因。
但是，本發(fā)明由于在絲條溫度穩(wěn)定的位置上配設(shè)對絲條施加阻尼的阻尼體40，把該阻尼體40上游的絲條張力抑制在對應(yīng)于絲條溫度的拉伸張力L2以下，即使產(chǎn)生上述同樣的外部分變動，拉伸點(diǎn)的位置被固定在該阻尼體的位置上，也能得到無染斑的高品質(zhì)的絲條。加熱裝置入口的絲條張力最好為對應(yīng)于從加熱裝置到阻尼體之間的絲的溫度的拉伸張力的0.9以下。
本實(shí)施例是把構(gòu)成圖12中加熱裝置3的加熱裝置X與加熱裝置Y構(gòu)成“L”字形，用導(dǎo)絲器40形成絲與導(dǎo)絲器的接觸角而在該阻尼體的上游與下游造成絲條的張力差。在本實(shí)施例中，使導(dǎo)絲器與絲條的摩擦絲數(shù)μ為0.4，接觸角θ為25度。
特別在絲條纖度低的場合，固捻導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)動阻力會對絲條的品質(zhì)產(chǎn)生巨大影響，因而，最好用空氣軸承(動壓、靜壓均可，組合式亦可)或以規(guī)定的速度驅(qū)動固捻導(dǎo)絲器軸承。
本實(shí)施例中雖然阻尼體與絲條的接觸角固定，但也可以檢出加熱裝置入口處絲條的張力，當(dāng)變更阻尼體與絲條的接觸角時，將絲條張力進(jìn)行反饋。
進(jìn)而作為另外的實(shí)施例，在由對運(yùn)行的絲條進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及在該加熱裝置的下游配置的給絲條加捻的假捻裝置所構(gòu)成的對絲條進(jìn)行拉伸、假捻的絲條拉伸假捻裝置中，設(shè)置有為使上述加熱裝置中絲條拉伸點(diǎn)的位置固定用的向限位裝置與絲條施加高阻尼的裝置，使用該施加高阻尼裝置對絲條所施加的阻力成為大于絲條在該施加高阻尼裝置的下游的加熱裝置中所受到的阻力的狀態(tài)。最好使由限位裝置形成的最大彎曲位置處在超過絲條玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)位置的更加靠后的位置上。
權(quán)利要求
1.一種絲條拉伸假捻裝置，它是一種由對運(yùn)行絲條進(jìn)行加熱的加熱裝置及對配置在該加熱裝置下游的絲條加捻的假捻裝置構(gòu)成的對絲條進(jìn)行拉伸、假捻的拉伸假捻裝置，其特征在于在上述加熱裝置附近配設(shè)能遏止上述假捻裝置所產(chǎn)生的捻度的傳播的固捻裝置或減少該捻度傳播的絲條阻尼體。
2.如權(quán)利要求1中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征在于在上述加熱裝置內(nèi)部設(shè)置遏止由上述假捻裝置所產(chǎn)生捻度傳播的固捻裝置。
3.如權(quán)利要求2中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在比通過加熱裝置內(nèi)絲條的溫度超過玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的位置更靠近假捻裝置一側(cè)設(shè)置上述固捻裝置。
4.如權(quán)利要求2中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征在于上述固捻裝置是可自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥的軸承為流體動壓軸承。
5.如權(quán)利要求2中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在上述固捻裝置的上游設(shè)置導(dǎo)絲器，在該導(dǎo)絲器與上述固捻裝置之間使絲條彎曲，借助于該導(dǎo)絲器的摩擦在導(dǎo)絲器的上游與下游間產(chǎn)生張力差。
6.如權(quán)利要求2中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在上述固捻裝置的上游并在上述加熱裝置內(nèi)設(shè)置給絲條施加高阻尼的裝置，使由該施加高阻尼裝置施加給絲條的阻力大于絲條在該施加高阻尼裝置與上述假捻裝置之間所受的阻力。
7.如權(quán)利要求2中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在上述固捻裝置下游設(shè)置導(dǎo)絲器，在上述固捻裝置與該導(dǎo)絲器之間使絲條彎曲，并借助于該導(dǎo)絲器的摩擦而在該導(dǎo)絲器的上游與下游之間產(chǎn)生張力差。
8.如權(quán)利要求1中所述的拉伸假捻裝置，其特征是在上述加熱體入口附近設(shè)置上述固捻裝置，上述固捻裝置的軸承為流體軸承，使上述加熱裝置入口處絲條張力值在絲條的拉伸張力值附近或低于拉伸張力值。
9.如權(quán)利要求8中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在該加熱裝置內(nèi)設(shè)置給在上述加熱裝置內(nèi)運(yùn)行的絲條施加阻尼的阻尼體，使之在該阻尼體范圍內(nèi)的上游與下游間產(chǎn)生絲條張力差。
10.如權(quán)利要求9中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在上述阻尼體上設(shè)置加熱裝置。
11.如權(quán)利要求1中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是在上述加熱裝置中設(shè)置減少上述捻度傳播的絲條阻尼體，使加熱裝置入口附近的絲條張力成為不足于與加熱裝置入口附近的絲條溫度對應(yīng)的拉伸張力值的狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求1中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是為了固定上述加熱裝置中絲條拉伸點(diǎn)的位置，還設(shè)置有限位裝置及對絲條施加高阻尼的裝置，由該施加高阻尼裝置付予絲條的阻力大于絲條在加熱裝置中施加高阻尼裝置的下游所受到的阻力。
13.如權(quán)利要求12中所述的絲條拉伸假捻裝置，其特征是使由上述限位裝置所造成的最大彎曲的位置位于比絲條溫度超過玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的位置更靠后的位置。
14.一種絲條拉伸假捻方法，是一種在由加熱裝置及設(shè)置在該加熱裝置的下游位置上的假捻裝置所構(gòu)成的裝置中，使絲條通過以外接觸狀態(tài)包圍著把由該假捻裝置付予捻度上溯的合成纖維絲條的全部或一部分通過上述加熱裝置進(jìn)行拉伸假捻的絲條拉伸假捻方法，其特征是在上述加熱裝置中自其入口至所定距離的下游處設(shè)置絲條阻尼體，使該阻尼體上游絲條的張力低于對應(yīng)于從上述加熱裝置入口到上述阻尼體之間通過的絲條的溫度下的拉伸張力，同時使上述阻尼體下游絲條的張力大于上述阻尼體附近溫度所對應(yīng)的拉伸張力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能得到不產(chǎn)生由于假捻力矩與振動而使絲條的拉伸點(diǎn)位置不穩(wěn)定且染斑少的高品質(zhì)加工絲的在拉伸后進(jìn)行假捻的裝置。它是在由對運(yùn)行的絲條進(jìn)行加熱的加熱裝置(3)與設(shè)置在加熱裝置下游對絲條加捻的假捻裝置(5)構(gòu)成的對絲條拉伸、假捻的絲條拉伸假捻裝置中，在加熱裝置內(nèi)設(shè)置遏止由假捻裝置所產(chǎn)生的捻度傳播的固捻裝置(11)的絲條拉伸假捻裝置。
文檔編號D02J13/00GK1126251SQ94116139
公開日1996年7月10日 申請日期1994年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月9日
發(fā)明者杉岡隆美 申請人:帝人制機(jī)株式會社