專利名稱：橫編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橫編機(jī)，它使設(shè)置在編織針床上的一組織針和設(shè)置在選針針床上的一組選針針腳每1根分別對應(yīng)，在選針針床上對選針針腳進(jìn)行選針，用該選針針腳使對應(yīng)的織針移動。
在傳統(tǒng)的該類主橫編機(jī)中，引導(dǎo)一組選針針腳的針導(dǎo)向槽在選針針床的槽板上按規(guī)定的狹小節(jié)距P密集配成一列。
從而，一組選針針腳也以同樣規(guī)定的狹小節(jié)距配成一列，由于選針裝置必需對如此密集配列的一組選針針腳進(jìn)行選針，因此要求該動作具有高速性，使選針裝置成本提高。也就是若把選針針床上的選針機(jī)頭的移動速度定為V，則從某一根選針針腳開始選針起到對其相鄰的選針針腳選針止的響應(yīng)速度應(yīng)為P/V，若移動速度V固定時，P值越小，這種響應(yīng)速度值也就越小，必須加快其速度。
此外，傳統(tǒng)的該主橫編機(jī)由于上述針導(dǎo)向槽為有底的深凹槽，是在一塊厚金屬板上通過切削加工形成，或是將多塊隔板的各一部分逐塊嵌入在底板的多個凹部內(nèi)，形成在底板上具有隔板間隙的針導(dǎo)向槽(有底凹槽)，單就這種狹小節(jié)距P的槽板制作上來講，不僅很費(fèi)功夫且要求很高的技藝，從而使成本提高。而且，由于槽板厚，該針導(dǎo)向槽為有底的深凹槽，使槽板的制作麻煩，以及隔板的嵌入和將長槽板加工成同寬的切削加工很費(fèi)工夫。
因此，本發(fā)明的第1目的在于提供如下所述的橫編機(jī)，只要采用和傳統(tǒng)不同的選針針床槽板導(dǎo)向槽的配置形式，就能使選針裝置每一根選針針腳的選針動作在時間寬裕上為以往的兩倍，由于不要求如傳統(tǒng)選針裝置那樣的高速性，因此，能使用傳統(tǒng)家用手編機(jī)用的低成本電磁式選針裝置，此外，即使采用那種選針裝置，也能確保選針動作的可靠性。
本發(fā)明的第2目的在于能用簡單且成本低廉的沖壓成形加工制造選針針床槽板的針導(dǎo)向槽。
本發(fā)明的第3目的在于使選針針床的槽板變薄，更加便于針導(dǎo)向槽的沖壓成形，并且，即使槽板變薄，也能對選針針腳順利引導(dǎo)而不發(fā)生搖晃。
本發(fā)明的第4目的在于能使選針針腳的裝入和交換簡單地進(jìn)行。
為了達(dá)到上述第1和第2目的，在本發(fā)明中，是將選針針床槽板的針導(dǎo)向槽配列成前后兩列，且將奇數(shù)號和偶數(shù)號按前后交錯的鋸齒形排列，將每一根選針針腳引導(dǎo)到各針導(dǎo)向槽內(nèi)。為了對選針針腳進(jìn)行導(dǎo)向的針導(dǎo)向槽按此方式分成前后兩列，最好是織針的整體長度均相等，而前列選針針腳和后列選針針腳從針柄起的前側(cè)部分長度不同。此外，為了分別按前列、后列對分成前后兩列的選針針腳進(jìn)行選針，在選針針床上移動的選針機(jī)頭上設(shè)置有對一組前列選針針腳進(jìn)行選針的前側(cè)的左右電磁選針裝置和對一組后列選針針腳進(jìn)行選針的后側(cè)的左右電磁選針裝置。
此外，為達(dá)到上述第3目的，在選針針床上按規(guī)定間隔設(shè)置上下兩塊槽板，將其各針導(dǎo)向槽分別按前后兩列設(shè)置，而且將奇數(shù)號和偶數(shù)號按前后交錯的鋸齒形排列，使其上下面開口，使選針針腳柄在上下針導(dǎo)向槽內(nèi)配合進(jìn)行導(dǎo)向。
為達(dá)到上述第4目的，把裝有將選針針腳壓向上方的彈簧的底板安裝成相對上述槽板能上下自由開合的形態(tài)。
本發(fā)明由于將選針針腳在選針針床槽板上分成前后兩列，且使奇數(shù)號和偶數(shù)號形成前后交錯的鋸齒狀排列，在各列中能使選針針腳節(jié)距為以往的兩倍即2P。因此，當(dāng)分別對前列選針針腳和后列選針針腳進(jìn)行選針時，若選針機(jī)頭移動速度為V，從某一根選針針腳選針起至對其相鄰的選針針腳選針止的響應(yīng)速度，以傳統(tǒng)的2倍即2P/V為好。
此外，由于選針針床槽板的針導(dǎo)向槽分成前后兩列，而且奇數(shù)號和偶數(shù)號成前后交錯的鋸齒狀排列，在各列中的節(jié)距為以往的兩倍，因此，能進(jìn)行沖壓成形加工(沖壓針導(dǎo)向槽)。
為了便于進(jìn)行沖壓成形的針導(dǎo)向槽加工而使槽板變薄時，因此也會使針導(dǎo)向槽變薄，而造成選針針腳的導(dǎo)向不穩(wěn)定，然而，若將兩塊槽板按上下所定的間隔設(shè)置，使選針針腳柄在上下的針導(dǎo)向槽內(nèi)配合進(jìn)行導(dǎo)向，即可對選針針腳穩(wěn)定進(jìn)行導(dǎo)向。
當(dāng)把設(shè)置將選針針腳壓向上方的彈簧的底板安裝成相對槽板沿上下自由開合的形態(tài)時，只要打開底板就能將所有選針針腳從槽板上取下進(jìn)行交換。
對附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明橫編機(jī)一實施例的總體俯視圖。
圖2為圖1所示構(gòu)造、且被切去一部分時的側(cè)視圖。
圖3為表示上述橫編機(jī)選針針床底板處于打開狀態(tài)時的剖面圖。
圖4為表示選針針床的針導(dǎo)向槽和編織針床的針導(dǎo)向槽間關(guān)系的局部放大俯視圖。
圖5為選針機(jī)頭背面構(gòu)造圖。
圖6為編織機(jī)頭背面構(gòu)造圖。
圖7為將編織機(jī)頭上蓋取下時的編織機(jī)頭的俯視圖。
圖8為在圖7的狀態(tài)中再將上臺板取下時的編織機(jī)頭的俯視圖。
實施例以下，參照附圖對本發(fā)明實施例作詳細(xì)說明。
該橫編機(jī)構(gòu)造大致如圖1所示，由前后并列相連設(shè)置的編織針床1和選針針床2，在編織針床1上移動的編織機(jī)頭3，和在選針針床2上移動的選針機(jī)頭4構(gòu)成，將編織機(jī)頭3和選針機(jī)頭4連接成可自由裝拆的形態(tài)，使這些機(jī)構(gòu)同時移動來進(jìn)行花樣編織。
首先，對選針針床2一側(cè)的構(gòu)造進(jìn)行說明，如圖2所示，分別在選針針床2的前后側(cè)框5，6上設(shè)置對選針機(jī)頭4導(dǎo)向的前后導(dǎo)軌7，8的同時，在側(cè)框5，6之間將上下兩塊槽板9、10，保持規(guī)定的間隔，用樞軸12將底板11的前端樞接在前側(cè)的側(cè)框5上，使該底板11能相對槽板9，10沿上下自由開合。圖2為關(guān)閉底板11后的狀態(tài)，圖3為打開后的狀態(tài)。在底板11的浮動端(后端)上，為了使該底板11閉合狀態(tài)時進(jìn)行鎖扣，和解除該鎖扣，設(shè)置固定在后側(cè)側(cè)框6下側(cè)檔針板13上的底板鎖扣柄14。
上下槽板9，10的構(gòu)造完全相同，都由金屬薄板制成，且如圖4所示，通過沖壓成形，按規(guī)定間隔分別在其板上設(shè)置前后兩列針導(dǎo)向槽15、16。這些前后兩列的針導(dǎo)向槽15，16的長度和寬度均相同，然而，奇數(shù)號和偶數(shù)號形成前后交錯配列的鋸齒狀排列。而且，每一根前列的選針針腳17的針柄17a能從下側(cè)插入前列的上下針導(dǎo)向槽15內(nèi)，且后列的每一根選針針腳18的針柄18a也同樣能從下側(cè)插入后列的上下針導(dǎo)向槽16內(nèi)，使其分別在前、后列中在上下針導(dǎo)向槽的配合下對選針針腳柄進(jìn)行導(dǎo)向而不發(fā)生搖晃。
前扣列的選針針腳17，18和配列在編織針床1上的織針19形成一對一的關(guān)系。因此，當(dāng)把織針19的節(jié)距定為P時，前列選針針腳17的節(jié)距成為2倍的2P，后列選針針腳18的節(jié)距也成為2倍的2P，當(dāng)前列選針針腳17和奇數(shù)號的織針19相對應(yīng)時，后列選針針腳18和偶數(shù)號織針19對應(yīng)。
織針19整體長度均相等，此外，前列選針針腳17和后列選針針腳18的整體長度也相同，然而，由于后列的針導(dǎo)向槽16位于前列針導(dǎo)向槽15的后方位置，是為了使前后列一樣，能用選針針腳17，18按動織針19在前列選針針腳17和后列選針針腳18上改變了針柄17a，18a的伸出位置。就是后列選針針腳18的自針柄18a起的前側(cè)部分的長度比前列選針針腳17長，反之，其后側(cè)部分長度比前列選針針腳17短。而且，由于各選針針腳17，18是分別對每一根對應(yīng)的織針19的后端進(jìn)行按動的，因此從前側(cè)側(cè)框5上以一對一關(guān)系對應(yīng)設(shè)置的窗孔5a向前方伸出直至延伸到編織針床1。
在底板11上設(shè)置對前后列選針針腳17，17分別從前后例下側(cè)施加壓力的前后板彈簧20，21。
將這些板彈簧20，21形成梳齒狀，其梳齒部分以一對一的關(guān)系和選針針腳17，18對應(yīng)，當(dāng)?shù)装?1閉合時，與其對應(yīng)的選針針腳形成壓接。如圖3所示當(dāng)?shù)装?1打開時，與其形成一體的前后板彈簧20、21離開前后列選針針腳17，18。這樣，當(dāng)打開底板11，并使選針針腳17，18的針柄17a，18a前進(jìn)到達(dá)針導(dǎo)向槽15，16的前端時選針針腳17，18后端從檔針板13脫開，便可調(diào)換選針針腳17，18。
如圖5所示，在選針機(jī)頭4的背面(下面)設(shè)置前左右側(cè)的一對電磁選針裝置22，用于對前列一組選針進(jìn)行選針，和左右后側(cè)的一對電磁選針裝置23用于對后列一組選針進(jìn)行選針。這些電磁選針裝置22，23按左右分布，其構(gòu)件配置成左右對稱，但構(gòu)造實質(zhì)相同，由于這些電磁選針裝置的構(gòu)造分別和本申請人早先提出的電子控制式，用于家用手編機(jī)的裝置的構(gòu)造相同，(例如，參照特公昭60—50901號公報)，因此，說明部分予以省略。
這些前后電磁選針裝置22，23都是從其左右裝置中機(jī)頭行進(jìn)方向的后方進(jìn)行有效選針動作，即所謂后方選針型。圖5中A—D表示前后選針針腳17，18的位置及其針柄17a，18a的工作過程。A為待機(jī)位置，B為電磁選針裝置22，23接通時的選針位置，C為斷開時位置，D為前端位置(可取下位置)。
此外，如圖4所示，在編織針床1上，按規(guī)定的節(jié)距P設(shè)置有一列對每根織針19進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽24，與此同時，如圖2所示平行設(shè)置對編織機(jī)頭3進(jìn)行導(dǎo)向的前后導(dǎo)軌25，26。
其次，對編織機(jī)頭3的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖6為仰視圖(背面圖)，圖7為將上蓋取下時的俯視圖，圖8為再將上臺板取下時的俯視圖。該編織機(jī)頭3的側(cè)面如圖2所示。編織機(jī)頭3的正面和背面構(gòu)造都以中心線0—0為基準(zhǔn)左右對稱。
如圖6所示，在編織機(jī)頭3的背面上，分別在中心線0—0上設(shè)置集圈編織凸輪27，在其前左右側(cè)設(shè)置有作為編織主凸輪的左右編織凸輪28，29，在后側(cè)右左設(shè)置有左右架空編織凸輪30，31，在左右編織凸輪28，29的再左右兩側(cè)設(shè)置有左右的前側(cè)隔板32，33，在左右架空編織凸輪30，31的再左右兩側(cè)設(shè)置有左右的后側(cè)隔板34，35，在這些前后隔板間設(shè)置有左右(嵌花)編織凸輪36，37以及左右的(舌針)拔出凸輪38，39。編織凸輪28，29大致為三角形狀，即形成所謂的成圈三角。
集圈編織凸輪27、架空編織凸輪30，31，嵌花編織凸輪36，37以及舌針拔出凸輪38，39均和編織機(jī)頭3的行進(jìn)方向無關(guān)，能用手動分別對其上下位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，下方位置為能改變織針19工作過程的作用位置，上方位置為不能改變其工作過程的非作用位置。此外，圖6中的A—D表示織針19的位置及其針柄的工作過程，A為待機(jī)位置，B為架空編織位置，C為集圈編織位置，C′為嵌花編織位置，D為舌針拔出位置。
另外，左右編織凸輪28，29依據(jù)下述機(jī)構(gòu)可按照編織機(jī)頭3的前進(jìn)方向，使其位置沿前后和左右成互不相同的關(guān)系而自動轉(zhuǎn)換。
也就是如圖7和圖8所示，在編織機(jī)頭3的上下的臺板40，41上，設(shè)置有相對其中心線0—0左右大致成45°角度對稱，互相形成V字形配置關(guān)系的左右的斜導(dǎo)向長孔42，43。而且，為了使其沿著這些導(dǎo)向長孔42，43前后移動，左右凸輪夾持器45，46被安裝在上下的臺板40，41間，將左右編織凸輪28，29分別固定在下臺板41下側(cè)的上述左右凸輪夾持器45、46上，與其一體移動。這些凸輪夾持器45，46用左右彈簧47，48分別具有朝向前方彈壓的趨勢。
而且，在上下基板40，41間沿左右安裝有長板形轉(zhuǎn)換構(gòu)件49，通過設(shè)置在其上左右的導(dǎo)向長孔50，51和固定在下基板41上的左右導(dǎo)向螺栓52，52相嵌合，安裝成能左右自由移動。
在此轉(zhuǎn)換構(gòu)件49上安裝為進(jìn)行編織量(密度)調(diào)整(調(diào)整成圈三角高度)的左右編織量調(diào)整板50，51，能對其前后進(jìn)行位置調(diào)整。此編織量調(diào)整板50，51具有從前后畢直延伸的基部50a、51引伸出形成一體的斜肘部50b、51b。這些左右肘部50b、51b和左右凸輪夾持器45，46分別形成摩擦接合。
在轉(zhuǎn)換構(gòu)件49的左右兩端上固定設(shè)置著左右永久磁鐵54，55。這些左右的永久磁鐵54，55穿過設(shè)置在下臺板41上的具有規(guī)定長度的左右長窗56，57，和金屬制的編織針床1的上面相吸。
因此，即使轉(zhuǎn)換構(gòu)件49在編織針床1上移動，因永久磁鐵54，55的吸附力也能相對停留在編織針床1上，然而，由于轉(zhuǎn)換構(gòu)件49被安裝成能在編織機(jī)頭3的左右規(guī)定長度范圍內(nèi)移動，如圖7所示當(dāng)編織機(jī)頭3向左方行進(jìn)時，轉(zhuǎn)換構(gòu)件49和此行進(jìn)方向相反，向右側(cè)偏移，或者，如圖8所示當(dāng)編織機(jī)頭3向右方行進(jìn)時，轉(zhuǎn)換構(gòu)件49向左側(cè)偏移，從而，伴隨著編織機(jī)頭3的行進(jìn)方向的反轉(zhuǎn)能自動進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
而且，如圖7所示轉(zhuǎn)換構(gòu)件49因編織機(jī)頭3向左方行進(jìn)而向右偏移時，右側(cè)的凸輪夾持器46因右側(cè)的編織量調(diào)整板51的肘部51b的作用，克服彈簧48的力而向斜后方移動，相對于右側(cè)編織凸輪29成為產(chǎn)生編織作用的后方作用位置(三角上升)，左側(cè)凸輪夾持器28在和左側(cè)肘部50b形成摩擦接合狀況下，因彈簧47的作用兩向斜前方返回，從而使左側(cè)編織凸輪28從C位置變成為不產(chǎn)生前方編織作用的不作用位置(三角下降)。
此外，如圖8所示，在編織機(jī)頭3向右方行進(jìn)，轉(zhuǎn)換構(gòu)件49向左側(cè)偏移時，則和上述情況相反，左側(cè)凸輪夾持器45因左側(cè)編織量調(diào)整板50的肘部50b的作用，克服彈簧47的力向斜后方移動，相對于左側(cè)編織凸輪28成為后方的作用位置，右側(cè)凸輪夾持器29在和右側(cè)肘部51b形成摩擦接合狀況下，因彈簧48的作用而向斜前方返回，從而使右側(cè)編織凸輪29成為前方的不作用位置。
因此，左右編織凸輪28，29使機(jī)頭行進(jìn)方向前側(cè)的編織凸輪成為成圈三角下降不作用位置，使機(jī)頭行進(jìn)方向后側(cè)的編織凸輪成為或圈三角上升的作用位置。
在轉(zhuǎn)換構(gòu)件49的中間(左右編織量調(diào)整板50，51間)，固定具線口58的供線體59，當(dāng)轉(zhuǎn)換構(gòu)件49因編織機(jī)頭3的行進(jìn)方向反轉(zhuǎn)按上述方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，線孔58的位置也和轉(zhuǎn)換構(gòu)件49成一體地可左右轉(zhuǎn)換，如圖6所示，向著從中心線0—0的機(jī)頭行進(jìn)方向后側(cè)(左右編織凸輪28，29中的作用位置的編織凸輪側(cè))偏移。
因此，即使左右編織凸輪28，29因編織機(jī)頭3的行進(jìn)方向反轉(zhuǎn)，如上述那樣沿前后斜向進(jìn)退而進(jìn)行作用位置和不作用位置的轉(zhuǎn)換，線口58相對于作用位置的編織凸輪形成同樣的關(guān)系。也就是在圖6中，線口58的供線位置P處在位于中心線0—0上的集圈凸輪27的位置和由作用位置的編織凸輪(同圖中左側(cè)編織凸輪28)的密度決定的位置Q的中間。而且在直至有在編織機(jī)頭3內(nèi)的，某1根織針19到達(dá)該供線位置P時，機(jī)頭行進(jìn)方向前側(cè)的編織凸輪(圖6中右側(cè)的編織凸輪29)如上述那樣退讓到不作用位置。因此，在從B位置到D位置間的織針中，由于到供線位置P為止的過程不變，即使將織針19伸出直至舌針撥出位置的D位置進(jìn)行編織，在到達(dá)供線位置P時也不會漏掉針跡。以往，由于即使是在D位置伸出的織針在編織機(jī)頭3內(nèi)后退至B位置，從而產(chǎn)生漏掉針跡的現(xiàn)象。
左右編織量調(diào)整板50，51分別通過其導(dǎo)向長孔58和固定在轉(zhuǎn)換構(gòu)件49上的螺栓59安裝成能相對該轉(zhuǎn)換構(gòu)件49沿前后調(diào)整位置的形態(tài)，此外，此調(diào)整后，能用螺絲60將其固定在轉(zhuǎn)換構(gòu)件49上。而且，通過對這些編織量調(diào)整板50，51的前后位置進(jìn)行調(diào)整，能對采用該編織量調(diào)整板50，51的肘部50b，51b的編織凸輪28，29的后方按動距離，也就是對由該編織凸輪28，29形成的編織密度(三角高度)進(jìn)行調(diào)整。此外。在編織機(jī)頭3的上臺板40上設(shè)有為表示編織量調(diào)整板50，51指示密度的刻度。
因此，左右編織量調(diào)整板50，51在進(jìn)行編織密度(編織量)調(diào)整的同時，將轉(zhuǎn)換構(gòu)件49的左右轉(zhuǎn)換動作傳遞到左右凸輪夾持器45，46上，形成同時具備左右編織凸輪28，29可前后轉(zhuǎn)換的離合器功能。
總之，本發(fā)明具有以下所述的效果。
由于在選針針床槽板上將選針針腳分成前后兩側(cè)，而且將其中奇數(shù)和偶數(shù)號配列成前后交錯的鋸齒狀，能使各列中選針針腳節(jié)距為以往的兩倍，當(dāng)分別對前列選針針腳和后列選針針腳進(jìn)行選針時，能使從某一根選針針腳選針時起至對其相鄰選針針腳進(jìn)行選針時止的響應(yīng)速度寬裕為以往的兩倍。因此，由于對選針裝置不要求象以往那樣高的高速性，因而能使用以往用于家庭用手編機(jī)的低成本的電磁式選針裝置，此外，即使是那種選針裝置也能確保選針動作的可靠性。
由于選針針床的槽板將針導(dǎo)向槽分成兩列，且將其中奇數(shù)號和偶數(shù)號配列成前后交錯的鋸齒形，使各列中的節(jié)距為以往的兩倍，因此，能用壓力成形加工(沖壓加工針導(dǎo)向槽)，使選針針床制作容易、且成本低。
由于織針的整體長度相等，而使自前列選針針腳和后列選針針腳的針柄開始的前側(cè)部分的長度不同，即使在選針針床的槽板上將選針針腳分成前后兩列，能使織針同樣地進(jìn)行移動。
在為便于進(jìn)行針導(dǎo)向槽的壓力成形加工而使用薄板時，雖然也隨此而使針導(dǎo)向槽變薄，造成選針針腳導(dǎo)向不穩(wěn)定，然而，由于通過將兩塊槽板以規(guī)定的間隔沿上下配置，在上下針導(dǎo)向槽內(nèi)使選針針腳柄配合進(jìn)行導(dǎo)向，能穩(wěn)定進(jìn)行選針針腳導(dǎo)向。
由于將裝有使選針針腳壓向上方的彈簧的底板安裝成相對槽板能沿上下自由開合的形態(tài)，只要將底板打開就能將全部選針針腳從槽板上取下容易進(jìn)行變換。
權(quán)利要求
1.橫編機(jī)，就是在編織針床上的一組織針和能沿著設(shè)置在槽板上的針導(dǎo)向槽前后移動的一組選針針腳的每根分別對應(yīng)，在選針針床上對選針針腳進(jìn)行選針，用該選針針腳使對應(yīng)的織針移動的橫編機(jī)中，其特征在于將上述針導(dǎo)向槽配列成前后兩列，而且將奇數(shù)號和偶數(shù)號成前后交錯的鋸齒狀排列，在各針導(dǎo)向槽內(nèi)對上述每根選針針腳進(jìn)行導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編機(jī)，其特征在于在上述選針針床上移動的選針機(jī)頭上設(shè)置有對前列一組選針針腳進(jìn)行選針的前側(cè)左右的電磁選針裝置和對后列一組選針針腳進(jìn)行選針的后側(cè)左右的電磁選針裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編機(jī)，其特征在于使上述織針的整體長度均相等，但前列選針針腳和后列選針針腳從針柄開始的前側(cè)部分長度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫編機(jī)，其特征在于在上述選針針床上按規(guī)定的間隔配置上下兩塊槽板，分別將其針導(dǎo)向槽設(shè)置為前后兩列，且將奇數(shù)號和偶數(shù)號配列成前后交錯的鋸齒狀排列，使上下面開口，在上下的針導(dǎo)向槽內(nèi)使選針針腳柄配合進(jìn)行導(dǎo)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的橫編機(jī)，其特征在于把設(shè)置有使上述選針針腳壓向上方的彈簧的底板安裝成相對上述槽板沿上下自由開合的形態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明橫編機(jī)，通過只要在選針針床的槽板上設(shè)置與傳統(tǒng)方式不同的前后兩列針導(dǎo)向槽，并將其中奇數(shù)號和偶數(shù)號配列成前后交錯的鋸齒狀，在各針導(dǎo)向槽內(nèi)分別對每根選針針腳進(jìn)行導(dǎo)向，能使選針動作有兩倍于傳統(tǒng)的充裕時間進(jìn)行每根選針針腳的選針動作，對選針裝置不要求象以往那樣的高速性，能使用傳統(tǒng)家用手編機(jī)機(jī)用的低成本電磁式選針裝置，即使用這樣的選針裝置也能確保選針動作的可靠性。
文檔編號D04B7/00GK1120086SQ9411720
公開日1996年4月10日 申請日期1994年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月5日
發(fā)明者品田圭一, 山田照之 申請人:西爾弗精工株式會社