本發(fā)明涉及導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種隔磁的選針器。

背景技術(shù)：

選針器是一種依照織物花型組合的電信號依次驅(qū)動選針機件的換能器，是電腦無縫針織圓機控制系統(tǒng)實施選針控制的執(zhí)行元件，通常包括一個盒體，盒體內(nèi)設(shè)置有電磁鐵組件，電磁鐵組件上設(shè)置有選針片，電磁鐵組件內(nèi)穿設(shè)有通磁后可吸附選針片的鐵芯。

中國專利申請?zhí)枮?01510773998.3公開了一種選針器，進行選針操作時，接通電源，螺線管產(chǎn)生磁場，在螺線管的磁場和選針裝置中磁鐵的磁場的作用下，使得選針裝置的轉(zhuǎn)動，從而使針片轉(zhuǎn)動，并推動相應(yīng)的織機進入工作狀態(tài)，其存在的缺點是：選針器工作時，通電螺線管產(chǎn)生的磁場與相鄰選針裝置中磁鐵的磁場相互干擾，從而造成針片工作的不穩(wěn)定，甚至造成針片不能正常轉(zhuǎn)動，影響選針器的精確度，導(dǎo)致難以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、精確度及質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種隔磁的選針器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種隔磁的選針器，其包括殼體、裝設(shè)于殼體內(nèi)的電磁鐵、裝設(shè)于殼體一端的多個選針裝置、裝設(shè)于殼體另一端的線路板及裝設(shè)于殼體的隔磁片，所述電磁鐵的一端與線路板連接，所述選針裝置包括活動連接于殼體的擺動件、裝設(shè)于擺動件一側(cè)的針片及裝設(shè)于擺動件另一側(cè)并與電磁鐵對應(yīng)的永磁鐵，所述針片突伸至殼體外，相鄰的所述選針裝置的永磁鐵分別位于隔磁片的兩側(cè)。

進一步地，所述隔磁片包括隔磁部、連接于隔磁部一端的第一固定部及連接于隔磁部另一端的第二固定部，所述第一固定部設(shè)置于隔磁部的一側(cè)，所述第二固定部設(shè)置于隔磁部的另一側(cè)，所述第一固定部和第二固定部均裝設(shè)于殼體。

進一步地，所述第一固定部和第二固定部均設(shè)置有固定孔，所述殼體設(shè)置有與固定孔連通的第一螺紋孔。

進一步地，所述電磁鐵包括鐵芯及纏繞于鐵芯的線圈，所述線圈的兩端與線路板連接，所述鐵芯設(shè)置有繞線槽和出線口，所述出線口位于繞線槽的兩側(cè)。

進一步地，所述殼體的一端設(shè)置有容置槽，所述殼體的另一端設(shè)置有連通容置槽的通孔，所述鐵芯的一端設(shè)置有凸起部，所述電磁鐵裝設(shè)于容置槽，所述凸起部貫穿通孔并突伸至外部。

進一步地，所述擺動件包括樞接于殼體的主體部、連接于主體部一側(cè)的容置部及連接于主體部另一側(cè)的夾緊部，所述針片裝設(shè)于夾緊部，所述永磁鐵裝設(shè)于容置部。

進一步地，所述主體部靠近夾緊部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述夾緊部包括第一夾緊板及相對于第一夾緊板設(shè)置的第二夾緊板，所述凹槽位于第一夾緊板和第二夾緊板之間，所述針片裝設(shè)于第一夾緊板和第二夾緊板之間并插裝于凹槽內(nèi)。

進一步地，所述殼體的兩側(cè)設(shè)置有隔磁板，永磁鐵位于所述隔磁板之間。

進一步地，所述殼體裝設(shè)有端蓋，所述端蓋設(shè)置有供針片穿設(shè)而出的擺動槽，所述擺動槽的寬度大于針片的寬度。

進一步地，所述選針裝置的數(shù)量為2個至16個，所述隔磁的選針器的寬度為15mm至30mm。

本發(fā)明的有益效果：使用時，將隔磁的選針器裝設(shè)在針織橫機上，接通電源后，啟動橫針選針器進行選針操作時，通過線路板調(diào)節(jié)電壓并對電磁鐵供電，通電后的電磁鐵產(chǎn)生磁場，在電磁鐵的磁場和永磁鐵的磁場的作用下，使得選針裝置的擺動件擺動，擺動件帶動針片擺動，并推動相應(yīng)的織機進入工作狀態(tài)，在這過程中，隔磁片將電磁鐵產(chǎn)生的磁場與永磁鐵的磁場隔離，避免通電電磁鐵產(chǎn)生的磁場與相鄰選針裝置中磁鐵的磁場相互干擾，防止造成針片工作的不穩(wěn)定，甚至造成針片不能正常擺動，確保選針裝置工作的穩(wěn)定，保證針片的擺動精度高，從而提高選針器的精確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的殼體另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的選針裝置和隔磁片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的擺動件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的擺動件另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、殼體；11、第一螺紋孔；12、容置槽；13、通孔；14、第二螺紋孔；

2、電磁鐵；21、鐵芯；211、繞線槽；212、出線口；213、凸起部；

22、線圈；3、選針裝置；31、擺動件；311、主體部；3111、凹槽；

3112、貫穿孔；312、容置部；313、夾緊部；3131、第一夾緊板；

3132、第二夾緊板；32、針片；33、永磁鐵；34、樞軸；4、線路板；

41、導(dǎo)電端子；5、隔磁片；51、隔磁部；52、第一固定部；521、固定孔；

53、第二固定部；6、隔磁板；7、端蓋；71、擺動槽；8、固定板；

81、鎖緊孔。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供的一種隔磁的選針器，其包括殼體1、裝設(shè)于殼體1內(nèi)的電磁鐵2、裝設(shè)于殼體1一端的多個選針裝置3、裝設(shè)于殼體1另一端的線路板4及裝設(shè)于殼體1的隔磁片5，所述電磁鐵2的一端與線路板4連接，所述選針裝置3包括活動連接于殼體1的擺動件31、裝設(shè)于擺動件31一側(cè)的針片32及裝設(shè)于擺動件31另一側(cè)并與電磁鐵2對應(yīng)的永磁鐵33，所述針片32突伸至殼體1外，相鄰的所述選針裝置3的永磁鐵33分別位于隔磁片5的兩側(cè)。

使用時，將隔磁的選針器裝設(shè)在針織橫機上，接通電源后，啟動橫針選針器進行選針操作時，通過線路板4調(diào)節(jié)電壓并對電磁鐵2供電，通電后的電磁鐵2產(chǎn)生磁場，在電磁鐵2的磁場和永磁鐵33的磁場的作用下，使得選針裝置3的擺動件31擺動，擺動件31帶動針片32擺動，并推動相應(yīng)的織機進入工作狀態(tài)，在這過程中，隔磁片5將電磁鐵2產(chǎn)生的磁場與永磁鐵33的磁場隔離，避免通電電磁鐵2產(chǎn)生的磁場與相鄰選針裝置3中磁鐵的磁場相互干擾，防止造成針片32工作的不穩(wěn)定，甚至造成針片32不能正常擺動，確保選針裝置3工作的穩(wěn)定，保證針片32的擺動精度高，從而提高選針器的精確度。

當(dāng)選針器完成一個工作流程后，改變電磁鐵2的電流方向，電磁鐵2的磁極發(fā)生相應(yīng)的改變，并對永磁鐵33作相反的作用力，使得永磁鐵33帶動擺動件31做反向擺動，此時選針裝置3復(fù)位，相應(yīng)的織機處于不工作的狀態(tài)。

如圖5所示，本實施例中，所述隔磁片5包括隔磁部51、連接于隔磁部51一端的第一固定部52及連接于隔磁部51另一端的第二固定部53，所述第一固定部52和第二固定部53均與隔磁部51垂直連接，所述第一固定部52設(shè)置于隔磁部51的一側(cè)，所述第二固定部53設(shè)置于隔磁部51的另一側(cè)，由于相鄰的所述選針裝置3的永磁鐵33分別位于所述隔磁片5的兩側(cè)，相鄰選針裝置3的永磁鐵33相對錯位排列，所以相鄰選針裝置3形成容置空間，所述第一固定部52和第二固定部53均設(shè)置有容置空間內(nèi)，使選針器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小選針器的占用空間，便于選針器的工作，所述第一固定部52和第二固定部53均裝設(shè)于殼體1，使隔磁片5更加穩(wěn)固，有利于隔磁片5的隔磁。

本實施例中，所述第一固定部52和第二固定部53均設(shè)置有固定孔521，所述殼體1設(shè)置有與固定孔521連通的第一螺紋孔11，所述第一固定部52和第二固定部53均通過螺釘固定連接于殼體1的第一螺紋孔11中，使隔磁片5更加穩(wěn)固、可靠。

本實施例中，所述電磁鐵2包括鐵芯21及纏繞于鐵芯21的線圈22，所述線圈22的兩端均與線路板4連接，接通電源后，線路板4調(diào)節(jié)電壓并對電磁鐵2的線圈22供電，通電后的線圈22磁化鐵芯21，使鐵芯21產(chǎn)生磁場，鐵芯21的磁場，進而作用于選針裝置3的永磁鐵33，使得永磁鐵33帶動擺動件31擺動，擺動件31帶動針片32擺動，使得相應(yīng)的織機進入工作狀態(tài)，所述鐵芯21設(shè)置有繞線槽211和出線口212，所述出線口212位于繞線槽211的兩側(cè)，線圈22纏繞于鐵芯21，線圈22一端的導(dǎo)體通過靠近永磁鐵33的出線口212導(dǎo)出并纏繞于繞線槽211內(nèi)，使線圈22的繞線更加穩(wěn)固，防止線圈22的松散，使線圈22更好地磁化鐵芯21，保證選針器的正常工作，繞線槽211內(nèi)的導(dǎo)體通過遠(yuǎn)離永磁鐵33的出線口212導(dǎo)出，便于線圈22與線路板4連接。

本實施例中，所述殼體1的一端設(shè)置有容置槽12，所述容置槽12的數(shù)量根據(jù)電磁鐵2的數(shù)量而設(shè)定，所述殼體1的另一端設(shè)置有連通容置槽12的通孔13，所述鐵芯21的一端設(shè)置有凸起部213，所述電磁鐵2裝設(shè)于容置槽12，所述凸起部213貫穿通孔13并突伸至外部，所述凸起部213相對于選針裝置3的永磁鐵33設(shè)置，便于電磁鐵2的磁性與永磁鐵33作用，保證選針器的正常工作。

本實施例中，所述擺動件31包括樞接于殼體1的主體部311、連接于主體部311一側(cè)的容置部312及連接于主體部311另一側(cè)的夾緊部313，所述針片32裝設(shè)于夾緊部313，所述永磁鐵33裝設(shè)于容置部312。具體地，所述主體部311設(shè)置有貫穿孔3112，貫穿孔3112內(nèi)裝設(shè)有樞軸34，樞軸34的兩端分別裝設(shè)于殼體1的兩側(cè)，便于擺動件31的擺動，所述主體部311靠近夾緊部313的一側(cè)設(shè)置有凹槽3111，所述夾緊部313包括第一夾緊板3131及相對于第一夾緊板3131設(shè)置的第二夾緊板3132，所述凹槽3111位于第一夾緊板3131和第二夾緊板3132之間，所述針片32裝設(shè)于第一夾緊板3131和第二夾緊板3132之間并插裝于凹槽3111內(nèi)，所述第一夾緊板3131高度第二夾緊板3132，在安裝針片32時，先將針片32貼于第一夾緊板3131下移并靠近第二夾緊板3132的側(cè)壁，再將針片32插入凹槽3111內(nèi)，便于針片32安裝于擺動件31中，同時增加擺動件31對針片32的夾持力，使針片32的安裝更加穩(wěn)固。

本實施例中，所述殼體1的兩側(cè)設(shè)置有隔磁板6，永磁鐵33位于所述隔磁板6之間，隔磁板6對永磁鐵33進行隔磁，避免外界磁性對永磁鐵33的干擾，防止造成選針裝置3的失真，保證選證裝置擺動的準(zhǔn)確度。

本實施例中，所述殼體1裝設(shè)有端蓋7，所述端蓋7設(shè)置有供針片32穿設(shè)而出的擺動槽71，所述端蓋7中擺動槽71的數(shù)量根據(jù)選針裝置3的數(shù)量而設(shè)定，所述擺動槽71的寬度大于針片32的寬度，使得選針裝置3擺動時針片32可以在擺動槽71中擺動；此外，擺動槽71用于限定針片32的擺動范圍，防止因針片32過度擺動導(dǎo)致相鄰針片32之間發(fā)生干涉碰撞。

本實施例中，所述隔磁的選針器還包括用于固定電磁鐵2的固定板8，所述固定板8裝設(shè)于殼體1靠近線路板4的一側(cè)，固定板8對電磁鐵2進行固定，防止電磁鐵2從殼體1的容置槽12中脫離，然后再將線路板4安裝于殼體1；具體地，所述固定板8的兩端設(shè)置于鎖緊孔81，所述殼體1靠近線路板4的一端設(shè)置有與鎖緊孔81連通的第二螺紋孔14，固定板8通過螺釘穿過鎖緊孔81并螺紋連接于殼體1的第二螺紋孔14，使固定板8更加穩(wěn)固。

本實施例中，所述線路板4的底部設(shè)置有導(dǎo)電端子41，便于線路板4與外部電源或設(shè)備的電性連接。

本實施例中，所述選針裝置3的數(shù)量為2個至16個，所述隔磁的選針器的寬度為15mm至30mm。作為優(yōu)選，隔磁的選針器的寬度為21mm；當(dāng)然，所述選針裝置3的數(shù)量可以根據(jù)實際的需要對選針裝置3的數(shù)量進行增加或減少。

本實施例中，所述鐵芯21的化學(xué)成分按照重量百分比計包括：c：0.020wt%，si：1.2wt%，mn：1.8wt%，p：0.15wt%，s：0.018wt%，al：0.35wt%，cr：1.65wt%，ni：1.20wt%，cu：2.45wt%，zn：1.12wt%，zr：0.50wt%，sb：0.45wt%，其余為鐵。

其中，c在本發(fā)明中為有害元素，會產(chǎn)生磁時效而導(dǎo)致在使用中鐵損惡化；si能夠增加電阻率，降低鐵損，但是si含量增加會惡化磁感應(yīng)強度，而且惡化低溫力學(xué)性能；al可以降低渦流損耗對改善中高頻鐵損有一定的作用，但是如果含量過高，會惡化磁感應(yīng)強度；mn可以該改善磁性，有利于鐵損的降低，對磁感影響不大；稀有元素ni、zr、cr、sb的加入可以提高鐵芯21的各項性能。

本實施例中，所述鐵芯21的平均晶粒在75μm，磁感b50為2.20t，鐵損p1.5/50為2.4w/kg。

實施例2。

本實施例中，所述鐵芯21的化學(xué)成分按照重量百分比計包括：c：0.025wt%，si：0.90wt%，mn：1.50wt%，p：0.20wt%，s：0.020wt%，al：0.15wt%，cr：1.55wt%，ni：0.20wt%，cu：2.25wt%，zn：1.02wt%，zr：0.30wt%，sb：0.35wt%，其余為鐵。

本實施例中，所述鐵芯21的平均晶粒在100μm，磁感b50為1.80t，鐵損p1.5/50為2.70w/kg。

本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3。

本實施例中，所述鐵芯21的化學(xué)成分按照重量百分比計包括：c：0.010wt%，si：1.80wt%，mn：2.50wt%，p：0.05wt%，s：0.005wt%，al：0.50wt%，cr：1.85wt%，ni：1.80wt%，cu：2.75wt%，zn：1.30wt%，zr：0.70wt%，sb：0.66wt%，其余為鐵。

本實施例中，所述鐵芯21的平均晶粒在60μm，磁感b50為3.0t，鐵損p1.5/50小于1.9w/kg。

本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，在此不再贅述。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特征，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。