本發(fā)明涉及一種隔磁套以及含有該隔磁套的電磁閥，屬于閥體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔磁套是電磁閥上起隔磁、導(dǎo)向與固定密封組件作用的零件，使用非導(dǎo)磁材料加工，能有效的防止漏磁,使得密封件更有效的工作。目前所使用的方案多采用隔磁套底部端面密封的方式或?qū)⒏舸盘着c導(dǎo)磁套焊接連接的方式。采用端面密封方案，密封圈不僅起到密封的作用，還要承擔(dān)補(bǔ)償電磁閥內(nèi)部由于裝配制造誤差及環(huán)境、工作溫度變化引起的電磁閥內(nèi)部零件由于材料不同、熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱變形的補(bǔ)償作用，這就導(dǎo)致密封件的壓縮量的變化較大，容易造成密封失效及密封件可靠性下降。采用隔磁套與導(dǎo)磁套焊接連接的方式需要在導(dǎo)磁套與隔磁套焊接件兩端采用密封件進(jìn)行密封，增加了所需零件與裝配工序。

同時，由于隔磁套與導(dǎo)磁套之間是采用焊接連接的方式，這樣就對隔磁套與導(dǎo)磁套套以及電磁閥其他部件的定位密封帶來很大的難度；而且，隨著使用時間的推移，隔磁套和導(dǎo)磁套之間的焊接部分會發(fā)生松動脫落的現(xiàn)象，對電磁閥的使用性能造成嚴(yán)重地影響。

專利文獻(xiàn)CN203115245U公開了一種電磁閥，其隔磁閥采用的是不銹鋼薄壁管做成，一端翻邊，另一端和靜鐵芯通過旋鉚工藝結(jié)合為一體的，翻邊處裝入閥體，固定圈內(nèi)螺紋，閥體采用外螺紋，二者結(jié)合將隔磁套固定在閥體里，密封圈裝在閥體的密封圈槽處，完成閥體和隔磁套之間的密封功能。該技術(shù)方案使用了一個固定圈，從而使隔離套可以直接采用薄壁金屬管制造，節(jié)省了材料和加工時間，工藝簡單、易制造，但是該技術(shù)方案仍不能解決現(xiàn)有電磁閥密封失效及密封件可靠性下降的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一旨在提供一種能夠補(bǔ)償電磁閥其它零部件在配過程中制造誤差補(bǔ)償及使用過程中各零部件熱變形補(bǔ)償?shù)淖饔玫母舸盘?，同時本隔磁套的隔磁、導(dǎo)向、固定與密封組件的作用能夠滿足電磁閥的要求。

本發(fā)明的目的之二旨在提供一種含有上述隔磁套的電磁閥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種隔磁套，由非磁性材料制作而成，包括彈性翻邊、第一階梯孔、臺肩以及第二階梯孔；所述第二階梯孔的一端為盲端，另一端通過臺肩與第一階梯孔的頂端相銜接，在第一階梯孔底端的圓周邊緣上向外延伸設(shè)置有彈性翻邊。

所述彈性翻邊由彈性材料制作而成，形成彈性體；所述彈性翻邊包括凸緣部、錐面部以及臺肩部；第一階梯孔底端的邊緣以弧形過渡的方式與臺肩部相銜接，錐面部與臺肩部末端的底部相銜接，在錐面部的末端延伸設(shè)置有凸緣部。

所述第二階梯孔的盲端中分布有球形凸臺，所述球形凸臺朝向第二階梯孔孔內(nèi)。

在所述第一階梯孔底端的圓周邊緣上間隔均勻地向外延伸設(shè)置有三個、四個或六個彈性翻邊。

一種電磁閥，包括外殼、安裝于外殼內(nèi)的線圈組件、導(dǎo)磁套、銜鐵、第一密封圈、導(dǎo)磁座以及如上所述的隔磁套；所述導(dǎo)磁座中部貫穿形成內(nèi)孔，并包括導(dǎo)磁座凸臺，在導(dǎo)磁座凸臺上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在導(dǎo)磁座的底部向外延伸有導(dǎo)磁座凸緣；

在所述線圈組件上安裝有導(dǎo)磁套，導(dǎo)磁套通過其下端面由隔磁套的臺肩進(jìn)行軸向定位，并由隔磁套的第二階梯孔的外表面進(jìn)行徑向定位；隔磁套通過其第二階梯孔的外表面與外殼內(nèi)壁進(jìn)行徑向定位；銜鐵與導(dǎo)磁座依次安裝于隔磁套內(nèi)，銜鐵通過其外表面由隔磁套的第二階梯孔的內(nèi)表面進(jìn)行徑向定位；在導(dǎo)磁座凸臺上的環(huán)形凹槽中裝有第一密封圈，與隔磁套的第一階梯孔的內(nèi)表面形成密封；隔磁套的彈性翻邊固定在導(dǎo)磁座凸緣上端面，對隔磁套形成軸向定位。

上述的電磁閥還包括頂桿、第二密封圈、固定墊片、閥體、閥軸；所述閥體的中部貫穿形成內(nèi)孔，在閥體的上端外徑中設(shè)置有環(huán)形槽，在閥體的端面中設(shè)置有凹槽；頂桿裝入導(dǎo)磁座的內(nèi)孔中，閥軸安裝在閥體的內(nèi)孔中；閥體通過其外徑上的環(huán)形槽與固定墊片固定連接，并通過外殼翻邊固定在外殼上；固定墊片通過外殼的內(nèi)壁進(jìn)行軸向定位；導(dǎo)磁座通過其凸緣下端面由固定墊片上端面進(jìn)行徑向定位；第二密封圈安裝于閥體上端面凹槽處導(dǎo)磁座凸緣下端面形成密封。

所述導(dǎo)磁座通過其導(dǎo)磁座凸緣外表面由外殼內(nèi)壁表面進(jìn)行徑向定位。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明隔磁套的上半部分采用杯狀的結(jié)構(gòu)，下部采用彈性翻邊方式，隔磁套與電磁閥的閥座采用徑向密封方式進(jìn)行密封，隔磁套的彈性翻邊起到在電磁閥裝配過程中制造誤差補(bǔ)償及使用過程中各零部件熱變形補(bǔ)償?shù)淖饔?，同時滿足電磁閥對隔磁套的隔磁、導(dǎo)向、固定與密封組件的作用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明隔磁套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為為圖1中I處的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的隔磁套的立體圖；

圖5為本發(fā)明電磁閥的結(jié)構(gòu)示意；

圖中：1、外殼；2、線圈組件；3、導(dǎo)磁套；4、隔磁套；5、銜鐵；6、頂桿；7、導(dǎo)磁座；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、固定墊片；11、閥體；12、閥軸；41、彈性翻邊；42、第一階梯孔；43、臺肩；44、第二階梯孔；45、球形凸臺；411、凸緣部；412、錐面部；413、臺肩部；414、缺口；415、彈性體；71、導(dǎo)磁座凸臺；73、環(huán)形凹槽；74、導(dǎo)磁座凸緣；111、環(huán)形槽；112、凹槽。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例1

如圖1-2以及圖4所示，本發(fā)明的隔磁套由非磁性材料制作而成，包括彈性翻邊41、第一階梯孔42、臺肩43以及第二階梯孔44；所述第二階梯孔44的一端為盲端，另一端通過臺肩43與第一階梯孔42的頂端相銜接，形成杯狀結(jié)構(gòu)；在第一階梯孔42底端的圓周邊緣上向外延伸設(shè)置有彈性翻邊41。也就是說，本發(fā)明隔磁套的上半部分采用杯狀的結(jié)構(gòu)，下部采用彈性翻邊方式，隔磁套與電磁閥的閥座采用徑向密封方式進(jìn)行密封，隔磁套的彈性翻邊起到在電磁閥裝配過程中制造誤差補(bǔ)償及使用過程中各零部件熱變形補(bǔ)償?shù)淖饔?，同時滿足電磁閥對隔磁套的隔磁、導(dǎo)向、固定與密封組件的作用要求。

其中，如圖2所示，上述的彈性翻邊41是由彈性材料制作而成，形成彈性體415；如圖3所示，上述的彈性翻邊41包括凸緣部411、錐面部412以及臺肩部413；第一階梯孔42底端的邊緣以弧形過渡的方式與臺肩部413相銜接，錐面部412與臺肩部413末端的底部相銜接，在錐面部412的末端延伸設(shè)置有凸緣部411。如下述的圖5所示，在凸緣部411的作用下，能夠保證與導(dǎo)磁座凸緣74充分接觸，形成穩(wěn)定的接觸面；在錐面部412的作用下，保證彈性體415的變形方向是固定向外側(cè)的，即直徑增大方向，且便于制造實現(xiàn)(脫模)；而臺肩部413的則是增加第一階梯孔42的徑向剛度，當(dāng)隔磁套受到軸向力，彈性體415產(chǎn)生變形時，減小對第一階梯孔42的徑向變形影響。也就是說，在上述的凸緣部411、錐面部412以及臺肩部413的聯(lián)合協(xié)同作用下，使得整個隔磁套便于制造生產(chǎn)，而且使得整個隔磁套在電磁閥裝配過程中起到補(bǔ)償制造誤差及使用過程中各零部件熱變形補(bǔ)償?shù)淖饔?，同時滿足電磁閥對隔磁套的隔磁、導(dǎo)向、固定與密封組件的作用要求。

如圖2-3所示，在上述第二階梯孔44的盲端中分布有球形凸臺45，該球形凸臺45朝向第二階梯孔44孔內(nèi)。也就是說，本發(fā)明隔磁套的頂端是向內(nèi)形成一球形凸起的，如此，即可減少電磁閥的銜鐵與隔磁套的碰撞接觸面積，使得銜鐵脫開隔套時的阻力更小，杜絕了銜鐵邊緣因碰撞而產(chǎn)生翻邊的問題，從而使得銜鐵不會卡死在導(dǎo)磁套中，以保證電磁閥可以長時間正常使用。

其中，在上述的第一階梯孔42底端的圓周邊緣上間隔均勻地向外延伸設(shè)置有三個、四個或六個彈性翻邊41。彈性翻邊和彈性翻邊之間形成缺口414。由于彈性翻邊41的個數(shù)是影響本隔磁套在電磁閥裝配過程中所起到的補(bǔ)償制造誤差及使用過程中各零部件熱變形補(bǔ)償作用的重要因素之一，如果設(shè)置有2個或者奇數(shù)個(3個除外)彈性翻邊則會由于制造誤差導(dǎo)致每個彈性翻邊的受力不均勻，從而導(dǎo)致變形后彈性力的合力偏離隔磁套4的軸線；如果彈性翻邊41的數(shù)目設(shè)置太多的話，則會增加制造成本，降低零件的可靠性。

實施例2

如圖5所示，本發(fā)明的磁閥，包括外殼1、安裝于外殼內(nèi)的線圈組件2、導(dǎo)磁套3、銜鐵5、第一密封圈8、導(dǎo)磁座7以及實施例1中所述的隔磁套4；其中，該導(dǎo)磁座7的中部貫穿形成內(nèi)孔，包括導(dǎo)磁座凸臺71，在導(dǎo)磁座凸臺71上設(shè)置有環(huán)形凹槽73，在導(dǎo)磁座7的底部向外延伸有導(dǎo)磁座凸緣74；

在上述線圈組件2上安裝有導(dǎo)磁套3，導(dǎo)磁套3通過其下端面由隔磁套4的臺肩43進(jìn)行軸向定位，并由隔磁套4的第二階梯孔44的外表面進(jìn)行徑向定位；隔磁套4通過其第二階梯孔44的外表面與外殼1內(nèi)壁進(jìn)行徑向定位；銜鐵5與導(dǎo)磁座7依次安裝于隔磁套4內(nèi)，銜鐵5通過其外表面由隔磁套4的第二階梯孔44的內(nèi)表面進(jìn)行徑向定位；在導(dǎo)磁座凸臺71上的環(huán)形凹槽73中裝有第一密封圈8，與隔磁套4的第一階梯孔42的內(nèi)表面形成密封；隔磁套4的彈性翻邊41固定在導(dǎo)磁座凸緣74上端面，對隔磁套4形成軸向定位。也就是說，本發(fā)明電磁閥外殼1內(nèi)的其他主要的零部件的導(dǎo)向、定位主要是通過與隔磁套4的相互配合安裝而實現(xiàn)的，完全不需要借助焊接、螺紋連接等外界的導(dǎo)向定位方式，因此可以高效快速地完成電磁閥各零部件的裝配，而且裝配地效果好，從而可以延長電磁閥的有效使用壽命。

同時，在電磁閥各零部件裝配以及使用的過程中，彈性翻邊41可在受到徑向力的情況下形成一定的彈性變形，可以對由于裝配、制造誤差及環(huán)境、工作溫度變化引起的電磁閥內(nèi)部零件由于材料不同、熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱變形起到補(bǔ)償?shù)淖饔?，從而可以有效地解決現(xiàn)有電磁閥密封失效及密封件可靠性下降的技術(shù)問題。

當(dāng)然，在上述的電磁閥中還包括有頂桿6、第二密封圈9、固定墊片10、閥體11、閥軸12；其中，閥體11的中部貫穿形成內(nèi)孔，在閥體的上端外徑中設(shè)置有環(huán)形槽111，在閥體11的端面中設(shè)置有凹槽112；頂桿6裝入導(dǎo)磁座7的內(nèi)孔中，閥軸12安裝在閥體11的內(nèi)孔中；閥體11通過其外徑上的環(huán)形槽111與固定墊片10相固定連接，并通過外殼1翻邊固定在外殼1上；固定墊片10通過外殼1的內(nèi)壁進(jìn)行軸向定位；導(dǎo)磁座7通過導(dǎo)磁座凸緣74下端面由固定墊片10上端面進(jìn)行徑向定位；第二密封圈9安裝于閥體11上端面凹槽112處與導(dǎo)磁座凸緣74下端面形成密封。也就是說，電磁閥外殼內(nèi)的其他零部件通過上述的配合安裝方式來實現(xiàn)定位密封，在減少裝配工序的同時可以保證電磁閥的使用性能。

此外，上述的導(dǎo)磁座7通過其導(dǎo)磁座凸緣74外表面由外殼1內(nèi)壁表面進(jìn)行徑向定位，以實現(xiàn)導(dǎo)磁座7的定位安裝。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。