一種隔磁材料及其柔性處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種隔磁材料及其柔性處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著智能手機(jī)的普及，近場(chǎng)通信NFC (Near Field Communicat1n)技術(shù)在手機(jī)中得到應(yīng)用。但當(dāng)NFC天線設(shè)置在手機(jī)電路板或電池附近時(shí)，金屬材料在交變的電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，信號(hào)強(qiáng)度將大大減弱，容易導(dǎo)致讀取過(guò)程不靈敏。為了解決上述問(wèn)題，在NFC天線與手機(jī)電池之間設(shè)置一塊隔磁材料，通過(guò)提高隔磁材料自身磁導(dǎo)率，將讀寫(xiě)器發(fā)出的電磁信號(hào)聚集到隔磁材料中進(jìn)行傳輸，同時(shí)，隔磁材料具有較低的損耗，保證電磁信號(hào)通過(guò)后較小衰減或無(wú)衰減，從而實(shí)現(xiàn)提高通信距離或和讀寫(xiě)的靈敏度。
[0003]在隔磁材料制備過(guò)程中，首先要準(zhǔn)備鐵氧體生片的成型工序，然后將成型好的鐵氧體生片燒制成鐵氧體燒結(jié)片。為了使燒制后的鐵氧體燒結(jié)片具有良好的柔軟性，中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào):CN 101262085A)公開(kāi)了在鐵氧體生片一側(cè)面縱橫方向分割許多凹槽，并將其進(jìn)行燒制，鐵氧體生片就變成鐵氧體燒結(jié)片，然后在鐵氧體燒結(jié)片一面粘合保護(hù)膜，另一面粘合雙面膠帶，接著將其經(jīng)橡膠棍滾壓，由此，被包裹的鐵氧體燒結(jié)片沿凹槽規(guī)格地分裂成許多獨(dú)立的小塊，構(gòu)成能夠彎曲的隔磁材料。在上述中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào):CN 101262085A)中盡管介紹了在鐵氧體生片側(cè)面設(shè)置V型凹槽，但是關(guān)于如何在鐵氧體生片側(cè)面設(shè)置許多等間距的凹槽沒(méi)有詳細(xì)描述，即在該專利中只介紹了切割V型凹槽，并沒(méi)有說(shuō)明如何高效率地在鐵氧體生片側(cè)面設(shè)置許多等間距的凹槽，也沒(méi)有介紹如何確保切割凹槽深度的一致性。
[0004]另一篇中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào):CN 102731100 A)公開(kāi)了在鐵氧體生片的一側(cè)面縱橫兩方向設(shè)置許多不連續(xù)的凹槽，縱橫方向的凹槽相互不交叉，將鐵氧體側(cè)面分割成許多四角處仍然相連的小格子，這些鐵氧體生片經(jīng)燒制后，在其側(cè)面貼覆上保護(hù)膜做支撐，最后使得鐵氧體燒結(jié)片沿虛線狀的凹槽完全斷裂，將鐵氧體燒制片分成多個(gè)獨(dú)立的小方塊，以實(shí)現(xiàn)脆性鐵氧體燒制片能夠彎曲。但是在本專利(公開(kāi)號(hào):CN 102731100 A)中公開(kāi)了采用平面刀具對(duì)鐵氧體片側(cè)面沖切(或推切)出不連續(xù)的凹槽。這種沖切是通過(guò)刀尖瞬間切入鐵氧體生片內(nèi)部，在鐵氧體生片表面對(duì)應(yīng)形成V形槽，在沖壓的瞬間刀尖處會(huì)受到較大沖擊力，嚴(yán)重影響刀具使用壽命，特別是在調(diào)試沖壓深度時(shí)控制不當(dāng)，刀具沖壓過(guò)深極易損壞刀尖，導(dǎo)致整個(gè)刀模報(bào)廢。
[0005]同時(shí)，在上述兩篇專利(公開(kāi)號(hào):CN 101262085A，CN 102731100 A)中公開(kāi)了制備連續(xù)凹槽，或不連續(xù)凹槽，對(duì)于0.05?0.14mm范圍內(nèi)的鐵氧體生片而言，要在其側(cè)面沖切出為自身厚度一定比例深度的凹槽，對(duì)沖壓設(shè)備的精度要求很高，通常難以保證沖切深度相等，就會(huì)出現(xiàn)沖壓的凹槽深淺不一，而且鐵氧體生片自身很薄，經(jīng)燒制后鐵氧體燒結(jié)片容易延較深的凹槽開(kāi)裂，鐵氧體燒結(jié)片破碎嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種高效率設(shè)置凹槽深度一致的隔磁材料及其柔性處理方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種隔磁材料，包括鐵氧體燒結(jié)片以及鐵氧體燒結(jié)片兩側(cè)面的保護(hù)膜，所述的保護(hù)膜與鐵氧體燒結(jié)片相互粘合，所述的鐵氧體燒結(jié)片為鐵氧體生片燒制而成。
[0009]通過(guò)鐵氧體燒結(jié)片兩側(cè)面保護(hù)膜的設(shè)計(jì)，使得鐵氧體燒結(jié)片在破碎后保證彎曲度的同時(shí)，保證了破碎后材料的一致性。
[0010]作為優(yōu)選，所述鐵氧體燒結(jié)片的一側(cè)面保護(hù)膜為PET保護(hù)膜，所述鐵氧體燒結(jié)片的另一側(cè)面保護(hù)膜為雙面膠帶，所述的雙面膠帶由雙面膠層和離型層構(gòu)成。
[0011]作為另一種優(yōu)選，所述鐵氧體燒結(jié)片的兩側(cè)面保護(hù)膜均為雙面膠帶，所述的雙面膠帶由雙面膠層和離型層構(gòu)成。
[0012]針對(duì)上述隔磁材料，本發(fā)明還提供了一種隔磁材料的柔性處理方法，具體操作步驟如下:
[0013](I)先將鎳銅鋅鐵氧體粉末、有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑、增塑劑等助劑按一定比例均勻混合成料漿，料漿經(jīng)流延設(shè)備均勻地涂覆在PET基膜上，待PET基膜上的料漿干燥后即可得到鐵氧體生片；
[0014](2)將流延成型后的鐵氧體生片進(jìn)行厚度檢測(cè)，當(dāng)鐵氧體生片厚度為0.14?1.2mm時(shí)，進(jìn)入到步驟(3)中；當(dāng)鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時(shí)，進(jìn)入到步驟(4)中；
[0015](3)在鐵氧體生片側(cè)面通過(guò)圓輥刀模進(jìn)行滾壓，在鐵氧體生片一側(cè)面縱橫兩個(gè)方向滾壓出虛線狀的凹槽；
[0016](4)將準(zhǔn)備好的鐵氧體生片進(jìn)行燒制，鐵氧體生片經(jīng)燒制后就變成鐵氧體燒結(jié)片;
[0017](5)在鐵氧體燒結(jié)片的一側(cè)面粘合PET保護(hù)膜或者雙面膠帶，在鐵氧體燒結(jié)片的另一側(cè)面粘合雙面膠帶；
[0018](6)將上述鐵氧體燒結(jié)片的組合體經(jīng)橡膠鋼棍滾壓，形成能夠彎曲的隔磁材料。
[0019]其中:將料漿制備成鐵氧體生片的過(guò)程稱為流延成型，在步驟(2)中，當(dāng)鐵氧體生片厚度為0.14?1.2mm時(shí)，其優(yōu)選厚度為0.16?0.8mm,進(jìn)入到步驟(3)中；當(dāng)鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時(shí)，其優(yōu)選厚度為0.05?0.12mm，進(jìn)入到步驟(4)中。該方法使得流延成型后的鐵氧體生片根據(jù)厚度的不同，選擇不同的柔性處理方法，當(dāng)其厚度為0.14?1.2mm，在鐵氧體生片表面高效地制備凹槽，以便對(duì)最終隔磁材料柔性處理；當(dāng)鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時(shí)，鐵氧體生片自身已經(jīng)很薄，如果在鐵氧體片生片設(shè)置凹槽，由于鐵氧體生片在燒制過(guò)程中產(chǎn)生收縮，也即在燒制階段鐵氧體生片外圍向中心收縮，凹槽處的拉伸強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致鐵氧體生片燒制時(shí)沿凹槽斷裂，良品率降低，故而選擇直接對(duì)對(duì)隔磁材料柔性處理；這樣設(shè)計(jì)能夠有效的制備出高性能的隔磁材料。
[0020]作為優(yōu)選，所述的圓棍刀模為圓柱狀，所述圓棍刀模的直徑為50?200mm，所述圓輥刀模表面軸向等間距設(shè)置多個(gè)三角截面凸條，所述圓輥刀模表面徑向等間距設(shè)置多個(gè)與軸向三角截面凸條相一致的三角截面凸條，所述軸向的三角截面凸條與軸向的三角截面凸條正交，所述的三角截面凸條的高度為I?2mm，所述的三角截面凸條的頂角角度為20?40度，所述相鄰兩個(gè)三角截面凸條的間距為I?5mm，所述軸向排列的三角截面凸條與徑向排列的三角截面凸條在交叉處斷開(kāi)形成缺口，所述缺口的間隔為兩個(gè)三角截面凸條間隔的1/10?1/2，所述軸向排列的三角截面凸條構(gòu)成虛線狀，所述徑向排列的三角截面凸條構(gòu)成虛線狀的圓弧。燒制后的鐵氧體燒結(jié)片由于厚度相對(duì)較厚，經(jīng)橡膠棍滾壓時(shí)鐵氧體燒結(jié)片不易破裂成小塊，使得最終的隔磁材料柔軟性不佳，故而選擇圓輥刀模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)滿足對(duì)隔磁材料的柔性處理。
[0021]作為優(yōu)選，所述圓輥刀模的直徑為80?120mm，所述的三角截面凸條的高度為
1.2?1.5mm，所述的三角截面凸條的頂角角度為25?35度，所述相鄰兩個(gè)三角截面凸條的間距為2?4mm，所述缺口的間隔為兩個(gè)三角截面凸條間隔的1/5?1/3。為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該選取直徑相對(duì)較大的圓輥刀模，但考慮的制作大直徑的圓輥刀模成本會(huì)提高，故而選擇上述尺寸作為優(yōu)選尺寸；相鄰兩個(gè)三角截面凸條間距變大時(shí)，滾壓時(shí)對(duì)應(yīng)的V形凹槽間距也會(huì)增大，后續(xù)的的鐵氧體燒制片可分割的方塊尺寸也會(huì)增大，導(dǎo)致隔磁材料的柔性就降低，故而選擇上述尺寸作為優(yōu)選尺寸；缺口處的間隙過(guò)大時(shí)，燒制后的鐵氧體燒結(jié)片經(jīng)滾壓后不易沿凹槽裂開(kāi)，導(dǎo)致隔磁材料的柔性不佳，故而選擇上述尺寸作為優(yōu)選尺寸。
[0022]作為優(yōu)選，在步驟(3)中，圓輥刀模在鐵氧體生片一側(cè)的表面上進(jìn)行縱、橫兩個(gè)方向滾壓時(shí)，鐵氧體生片表面就形成了與三角截面凸條相應(yīng)的V形凹槽，所述V形凹槽的深度為鐵氧體生片厚度的1/10?1/2，從而在鐵氧體生片表面縱、橫兩個(gè)方向上形成非連續(xù)的V形凹槽。
[0023]作為優(yōu)選，所述V形凹槽的深度為鐵氧體生片厚度的1/8?1/3。
[0024]作為優(yōu)選，在步驟(4)中，將準(zhǔn)備好的鐵氧體生片在850°C?1100°C的溫度下進(jìn)行燒制，保溫時(shí)間為I?5小時(shí)。
[0025]作為優(yōu)選，所述的燒制溫度為900°C?1000°C，保溫時(shí)間為1.5?3小時(shí)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)不同厚度的鐵氧體生片來(lái)選擇不同的柔性處理方法，采用圓輥刀模進(jìn)行處理時(shí)，使得鐵氧體生片表面上的凹槽深度一致，且具有高效率的特點(diǎn)；采用直接燒制方法，在保證隔磁材料柔性的同時(shí)，可以有效的提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；采用不同的方法能夠使得最終的隔磁材料具有良好的彎曲效果。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是圓輥刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中圓輥刀模的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是采用圓輥刀模滾壓后的鐵氧體生片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1.圓輥刀模，2.