本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及紡織機械設備。

背景技術：

在橫機編織過程中，導紗器隨機頭上的傳動銷往返平行移動，為了防止導紗器滑出導軌和滿足在同一機器上編織不同織物寬度的要求，必須采用限位裝置來限制導紗器移動的行程，使其在織物邊緣停下，并在導紗器更換方向時，保證導紗器重新進入工作位置。

現(xiàn)有技術一般采用如下技術方案：在導紗器上開設可供傳動銷伸入的凹槽，所述傳動銷在彈性部件的作用下可作升降運動，所述傳動銷伸入導紗器的凹槽，進而帶動導紗器沿導軌平移，所述凹槽兩內(nèi)側為斜面，當導紗器被限位裝置阻擋，傳動銷繼續(xù)前行，并沿斜面上升，進而脫離導紗器，當導紗器需換向平移時，傳動銷再伸入導紗器的凹槽帶動導紗器平移，并以上述同樣的方式脫離導紗器。

雖然上述技術方案可防止導紗器滑出導軌，并滿足了在同一機器上編織不同織物寬度的要求，但是，所述傳動銷可能會在工作過程中意外地滑出導紗器，其原因在于導紗器上開設的凹槽具有的兩斜面，所述斜面的斜度、導紗器自身的重量、傳動銷運行的速度均可能導致傳動銷在傳動導紗器的過程中意外地脫離導紗器，進而影響導紗器的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題：橫機編織過程中，如何防止傳動部件脫離導紗器。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種橫機的導紗裝置，包括導紗器、對導紗器移動進行導向的導軌、用于驅動導紗器在導軌上移動的傳動機構；導紗器的頂部設有導紗齒條；所述傳動機構包括樞接在基板上的轉筒和轉軸、安裝在所述轉軸上的轉動齒輪和傳動齒輪、設置在轉筒內(nèi)側壁上的一段弧形齒條；所述傳動齒輪位于轉筒外，且與所述導紗齒條嚙合；轉軸的軸心線偏離轉筒的旋轉中心線，轉筒每旋轉一周，所述弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合一次。

按上述技術方案，本發(fā)明所述橫機的導紗裝置的工作原理如下：轉筒旋轉，逆時針轉動一周，弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合一次，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪通過同軸的傳動齒輪驅動所述導紗齒條向左直線移動固定位移；轉筒順時針轉動一周，弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合一次，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪通過同軸的傳動齒輪驅動所述導紗齒條向右直線移動固定位移；上述導紗齒條向左位移量相同于向右位移量。

按上述技術方案，導紗齒條帶動導紗器同步位移，導紗器作往復的左右移動，導紗器左移動的位移相同于右移動的位移。

按上述技術方案，轉筒旋轉一周的誤差可能較大，表現(xiàn)為轉筒實際轉動小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齒條驅動的轉動齒輪的旋轉角度是準確的、預定的，進而，傳動齒輪旋轉角度是準確的、預定的，進而，導紗器沿導軌左右移動的位移量是相同的、準確的、預定的。

上述技術方案，不存在現(xiàn)有技術中傳動部件脫離導紗器的技術問題。

轉筒的外圍套設有外齒圈，外齒圈與動力齒條嚙合，動力齒條安裝在往復運動的傳動銷上。所述傳動銷即現(xiàn)有技術中的傳動部件，傳動銷作左右向的水平移動。動力齒條通過外齒圈驅動轉筒旋轉。

轉筒內(nèi)設有鎖止裝置，鎖止裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動配合在底座上的解鎖滑塊、安裝在轉筒內(nèi)側壁上的滑桿；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設置在轉軸的左右兩側，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉軸摩擦接觸；解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設有曲線槽；轉筒每旋轉一周，所述滑桿與所述曲線槽配合一次，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸徑向直線滑動。

按上述對鎖止裝置的說明，所述鎖止裝置的工作原理如下：轉筒旋轉，轉筒內(nèi)側壁上的滑桿首先卡入所述曲線槽，驅動解鎖滑塊沿轉軸的徑向作直線移動(接近轉軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與轉軸摩擦接觸，即轉軸不再被鎖定；之后，轉筒內(nèi)側壁上的弧形齒條與轉動齒輪嚙合，在與轉動齒輪脫離嚙合時，滑桿也接近走完所述曲線槽，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸的徑向作直線移動(遠離轉軸中心方向)，在彈性力的作用下，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)重新制動轉軸。

所述底座安裝在所述基板上；所述底座上設有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧彈性連接。

作為對上述鎖止裝置的一種改進，第一半圓環(huán)的首端設有第一延伸部，第一延伸部上開設第一v形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設有第二延伸部，第二延伸部上開設第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設置；解鎖滑塊上設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)；底座上開設直線形滑塊滑槽，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一v形滑槽由第一條直線形滑槽和第二條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽呈s形，所述滑桿在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠離。

按上述鎖止裝置的改進，轉筒上的滑桿走過s形曲線槽的前半段，解鎖滑塊向接近轉軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠離，不再制動轉軸。轉筒上的滑桿走過s形曲線槽的后半段，解鎖滑塊向遠離轉軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏而復位，重新制動轉軸。

作為對上述鎖止裝置的進一步改進，第一延伸部的底部設有第一下凸部，第二延伸部的底部設有第二下凸部，第一下凸部上開設第一鎖孔，第二下凸部上開設第二鎖孔；解鎖滑塊上設有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設有第一鎖銷，第二上凸部上設有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設置；所述第一滑桿設置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

按上述改進，轉筒上弧形齒段與轉動齒輪脫離嚙合時，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，滑桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。

轉軸的外圍設有彈性摩擦環(huán)，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)包圍所述彈性摩擦環(huán)，并與所述彈性摩擦環(huán)彈性接觸。第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)抱住彈性摩擦環(huán)，彈性摩擦環(huán)被抱死，轉軸被鎖定。所述彈性摩擦環(huán)的材質可以為橡膠。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種橫機的導紗裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中傳動機構30隱去傳動齒輪35后的結構示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為圖3中轉動齒輪34被隱藏后的結構示意圖；

圖6為圖5中a處放大圖；

圖7為圖6中b向視圖；

圖8為圖7的右視圖；

圖9為圖8中解鎖滑塊44的結構示意圖；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為圖9的右視圖。

圖中符號說明：

10、導紗器；11、導紗齒條；12、導紗器主體；13、臂；14、喂紗口；

20、導軌；

30、傳動機構；31、基板；32、轉筒；33、轉軸；34、轉動齒輪；35、傳動齒輪；36、弧形齒條；37、外齒圈；38、動力齒條；39、彈性摩擦環(huán)；

40、鎖止裝置；41、底座；42、第一半圓環(huán)；43、第二半圓環(huán)；44、解鎖滑塊；45、滑桿；46、曲線槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

70、傳動銷。

具體實施方式

以下具體實施方式參考圖1至圖11.

一種橫機的導紗裝置，包括導紗器10、對導紗器移動進行導向的導軌20、用于驅動導紗器在導軌上移動的傳動機構30。

所述導紗器10包括導紗器主體12、從導紗器主體延伸出的臂13、位于臂前端的喂紗口14。所述導紗器主體12的頂部設有導紗齒條11。

所述傳動機構30包括樞接在基板31上的轉筒32和轉軸33、安裝在所述轉軸上的轉動齒輪34和傳動齒輪35、設置在轉筒內(nèi)側壁上的一段弧形齒條36。所述傳動齒輪位于轉筒外，且與所述導紗齒條嚙合。轉軸的軸心線偏離轉筒的旋轉中心線，轉筒每旋轉一周，所述弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合一次。

關于傳動機構30，轉筒32的外圍套設有外齒圈37，外齒圈與動力齒條38嚙合，動力齒條安裝在往復運動的傳動銷70上。

關于傳動機構30，轉筒32內(nèi)設有鎖止裝置40，鎖止裝置包括安裝在底座41上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43、滑動配合在底座上的解鎖滑塊44、安裝在轉筒內(nèi)側壁上的滑桿45。

關于傳動機構30，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設置在轉軸33的左右兩側，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉軸摩擦接觸。

關于傳動機構30，解鎖滑塊44位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設有曲線槽46。

關于傳動機構30，轉筒32每旋轉一周，所述滑桿與所述曲線槽配合一次，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸徑向直線滑動。

關于傳動機構30，所述底座41安裝在所述基板31上。所述底座上設有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上。所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。

關于傳動機構30，第一半圓環(huán)42的首端設有第一延伸部49，第一延伸部上開設第一v形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設有第二延伸部，第二延伸部上開設第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設置。

關于傳動機構30，解鎖滑塊44上設有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)。

關于傳動機構30，底座41上開設直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

關于傳動機構30，第一v形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

關于傳動機構30，所述曲線槽46呈s形，所述滑桿45在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠離。

關于傳動機構30，第一延伸部49的底部設有第一下凸部56，第二延伸部的底部設有第二下凸部，第一下凸部上開設第一鎖孔，第二下凸部上開設第二鎖孔。

關于傳動機構30，解鎖滑塊44上設有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設有第一鎖銷59，第二上凸部上設有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設置；所述第一滑桿53設置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設置。

關于傳動機構30，所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

關于傳動機構30，轉軸33的外圍設有彈性摩擦環(huán)39，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43包圍所述彈性摩擦環(huán)，并與所述彈性摩擦環(huán)彈性接觸。

實際操作中，本發(fā)明所述橫機的導紗裝置的工作流程如下：

第一，傳動銷70的往復動作驅動所述動力齒條38往復移動。

第二，動力齒條38驅動轉筒32旋轉，轉筒逆時針轉動一周，弧形齒條36與所述轉動齒輪34嚙合一次，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪通過同軸的傳動齒輪35驅動所述導紗齒條11向左直線移動固定位移；轉動齒輪與所述弧形齒條脫離嚙合后，鎖止裝置40中的第一半圓環(huán)42、第二半圓環(huán)43抱死轉軸，33使導紗齒條向左位移量固定，進而，導紗器10向左位移量固定。

第三，轉筒32順時針轉動一周，弧形齒條36與所述轉動齒輪34嚙合一次，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪通過同軸的傳動齒輪驅動所述導紗齒條向右直線移動固定位移，轉動齒輪與所述弧形齒條脫離嚙合后，鎖止裝置中的第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)抱死轉軸，使導紗齒條向右位移量固定，進而，導紗器向右位移量固定。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。