本發(fā)明涉及pcba電路板的自動測試技術領域，尤其涉及一種pcba自動并行絕緣耐壓測試系統(tǒng)和裝置。

背景技術：

pcba(printedcircuitboardassembly)電路板作為產(chǎn)品功能的核心控制單元，其產(chǎn)量日趨增加。為了確保pcba電路板具有穩(wěn)定的工作性能，需要在pcba電路板出廠前對其質量進行檢驗。其中，絕緣耐壓測試是pcba電路板出廠前進行質量檢驗的重要環(huán)節(jié)。目前，對pcba電路板的絕緣耐壓試驗，基本上是以單塊手動或多塊串聯(lián)的方式開展，這既影響產(chǎn)品的絕緣耐壓測試的效率，又無法確保產(chǎn)品的絕緣耐壓測試的質量。例如，由于無法檢測pcba電路板漏電流，導致產(chǎn)品出廠時存在絕緣不良的質量風險。此外，一方面一些不規(guī)范的人為操作過程會給檢測工作帶來pcba電路板電氣絕緣質量隱患，另一方面絕緣耐壓試驗屬于高壓作業(yè)，檢測時高壓的操作環(huán)境也會給操作人員帶來安全隱患。

隨著目前工業(yè)4.0的發(fā)展，未來產(chǎn)品的生產(chǎn)制造將逐步實現(xiàn)自動化，因此亟需一種能夠自動并行的系統(tǒng)和裝置，來對批量的pcba電路板進行高效安全的絕緣耐壓測試。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種pcba自動并行絕緣耐壓測試系統(tǒng)和裝置。

一種應用于pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置的絕緣耐壓測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

產(chǎn)品識別模塊，其用于獲取待測pcba電路板的信息；

程序加載模塊，其用于根據(jù)待測pcba電路板的信息加載相應的產(chǎn)品測試程序；

產(chǎn)品測試模塊，其用于根據(jù)產(chǎn)品測試程序輸出指令來驅動所述裝置中的路由矩陣開關進行切換和控制所述裝置中的絕緣耐壓測試儀輸出相應的測試電壓；

其中，所述產(chǎn)品測試模塊每驅動路由矩陣開關切換一次，就在待測pcba電路板上選出兩種不同電壓等級的電路，使其與絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，以便接收絕緣耐壓測試儀輸出的測試電壓，進行絕緣耐壓測試。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述絕緣耐壓測試過程中：

所述產(chǎn)品測試模塊控制所述絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，進行第一次絕緣阻值測試；

所述產(chǎn)品測試模塊控制所述絕緣耐壓測試儀輸出耐壓測試電壓，進行耐壓測試；

所述產(chǎn)品測試模塊控制所述絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，進行第二次絕緣阻值測試。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試系統(tǒng)還包括：

所述產(chǎn)品測試模塊還用于存儲、分析所述第一次絕緣阻值測試、耐壓測試和第二次絕緣阻值測試的測試數(shù)據(jù)，并給出絕緣耐壓測試判斷結果。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，進一步地，若系統(tǒng)已經(jīng)加載了產(chǎn)品測試程序，那么所述程序加載模塊首先判斷已經(jīng)加載的產(chǎn)品測試程序與待測的pcba電路板是否匹配，若不匹配，則根據(jù)待測pcba電路板的信息加載相應的產(chǎn)品測試程序。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試系統(tǒng)還包括：

程序編輯模塊，通過其用戶能夠修改已有的產(chǎn)品測試程序或者創(chuàng)建新的產(chǎn)品測試程序。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述產(chǎn)品測試程序包括以下信息：

切換路由矩陣開關以選擇pcba電路板上不同電壓等級的電路來進行絕緣耐壓測試的順序。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述產(chǎn)品測試程序還包括以下信息：

絕緣電阻測試電壓參數(shù)；

耐壓前絕緣電阻要求；

耐壓電壓類型；

耐壓電壓大小；

電壓升壓時間；

電壓保持時間；

漏電流參數(shù)；

耐壓后絕緣電阻參數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試系統(tǒng)還包括：

權限管理模塊、報告生成模塊、數(shù)據(jù)管理模塊、工裝管理模塊和設備維護模塊。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述產(chǎn)品識別模塊還用于獲取用于將待測pcba電路板與所述pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置建立測試連接的適配器的信息，以便判斷適配器與待測pcba電路板是否匹配。

此外，本發(fā)明還提供一種pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置，其特征在于，包括：

測試產(chǎn)品識別器，其用于采集待測pcba電路板的信息；

絕緣耐壓測試儀，其用于提供測試pcba電路板所需的測試電壓；

路由矩陣開關，其電連接在所述絕緣耐壓測試儀的輸出端與所述待測pcba電路板之間；

工控機，其用于根據(jù)所述測試產(chǎn)品識別器反饋的pcba電路板的信息加載相應的產(chǎn)品測試程序，然后基于產(chǎn)品測試程序控制所述路由矩陣開關的切換和所述絕緣耐壓測試儀輸出的測試電壓；

其中，所述工控機每控制所述路由矩陣開關切換一次，就在待測pcba電路板上選出兩種不同電壓等級的電路，使其與所述絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，以便接收所述絕緣耐壓測試儀輸出的測試電壓，進行絕緣耐壓測試。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述絕緣耐壓測試的過程中：

所述工控機控制所述絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，用于進行第一次絕緣阻值測試；

所述工控機控制所述絕緣耐壓測試儀輸出耐壓測試電壓，用于進行耐壓測試；

所述工控機控制所述絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，用于進行第二次絕緣阻值測試。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述工控機存儲、分析所述第一次絕緣阻值測試、耐壓測試和第二次絕緣阻值測試的測試數(shù)據(jù)，并給出絕緣耐壓測試判斷結果。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試裝置還包括：

環(huán)境參數(shù)采集器，通過其所述工控機獲取包括溫度和濕度的產(chǎn)品測試環(huán)境參數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試裝置還包括：

由所述工控機控制的安全防護器件，所述安全防護器件包括急停開關、指示燈和光纖圍欄。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述絕緣耐壓測試裝置還包括：

適配器，通過其所述待測pcba電路板能夠與所述pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置建立測試連接。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述測試產(chǎn)品識別器還用于采集所述適配器的信息，以便判斷所述適配器與待測pcba電路板是否匹配。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述測試產(chǎn)品識別器采集的信息至少包括圖號、序列號和工裝編號中的一種。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述測試產(chǎn)品識別器為掃描儀。

本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術中pcba試驗系統(tǒng)和裝置以及方法的一些不足，從保證測試質量、提升測試效率、節(jié)約人工成本、降低操作人員入門門檻、保證操作安全等角度出發(fā)而開發(fā)的一套絕緣耐壓測試系統(tǒng)和裝置，實現(xiàn)以下優(yōu)點：

1)采用自動并行絕緣耐壓測試，于真正意義上實現(xiàn)并行，有效地提高產(chǎn)品的測試效率，特別是能夠滿足產(chǎn)量大的pcba絕緣耐壓試驗需求。

2)能夠檢測每塊pcba單獨的漏電流，克服了現(xiàn)有技術中由于無法檢測每塊pcba電路板的漏電流而導致產(chǎn)品存在質量風險的缺陷，而且還能夠將有故障的pcba斷電隔離，不影響其他非故障pcba的正常測試。

3)通過設置路由開關矩陣和適配器可以規(guī)避實驗過程中的人工干預，既能降低人為操作過程不規(guī)范帶來的pcba電氣絕緣質量隱患，又能降低高壓對操作員工帶來的安全隱患，還能提高產(chǎn)品的絕緣耐壓測試的效率。

4)通過設置溫度和濕度的環(huán)境參數(shù)采集器件可以有效地減輕操作人員的工作量，避免每次在試驗之前需要準備溫度和濕度測試儀來讀取并記錄環(huán)境的溫度和濕度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過 在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例共同用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例提供的pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置的組成示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的pcba自動并行絕緣耐壓測試系統(tǒng)的架構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的pcba自動并行絕緣耐壓測試方法的工作流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖為例對本發(fā)明的技術方案作進一步地詳細說明。

圖1示例性地顯示了本發(fā)明的一個pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置。由圖1可知，該裝置主要由環(huán)境參數(shù)采集器110、測試產(chǎn)品識別器120、絕緣耐壓測試儀130、路由矩陣開關140和安全防護器件150以及工控機160組成。當然本發(fā)明可不限于此。其中：

環(huán)境參數(shù)采集器110，用于采集產(chǎn)品測試環(huán)境的相關參數(shù)，并將這些參數(shù)反饋給工控機160。在本實施例中，環(huán)境參數(shù)采集器110為溫度傳感器和濕度傳感器，分別采集產(chǎn)品測試環(huán)境的溫度和濕度。

測試產(chǎn)品識別器120，用于采集待測pcba電路板(通常為一批相同型號的pcba電路板)的相關信息，并將這些信息反饋給工控機160。在本實施例中，測試產(chǎn)品識別器120為掃描儀，可以以自動掃描或手動采集兩種模式工作，采集待測pcba電路板的圖號、序列號和工裝編號等信息，反饋給工控機160，以便工控機來判斷當前批次序列號的pcba電路板是否已經(jīng)測試過，如果是，提示更換pcba電路板。

絕緣耐壓測試儀130，用于提供測試pcba電路板所需的測試電壓。pcba電路板的絕緣耐壓測試通常包括絕緣電阻測量和耐壓測試兩大部分。在實際操作 中，通常首先依次測量pcba電路板上不同電壓等級的電路的絕緣電阻(即通過施加一定的直流電壓，來測量其阻值大小)，然后再pcba電路板上不同電壓等級的電路依次進行耐壓測試(即通過施加一定的直流或交流電壓，來檢測其漏電流和擊穿閃絡的情況)。在這些過程中所需施加的電壓全部由絕緣耐壓測試儀130來提供。

路由矩陣開關140，其電連接在絕緣耐壓測試儀的輸出端130與一批待測pcba電路板之間。在具體實施時，路由矩陣開關140通常為繼電器矩陣開關。眾所周知，在對pcba電路板進行絕緣耐壓試驗時，需要按照電壓等級將pcba上電路進行分組，例如，承載dc600v電壓的電路歸為一組，承載dc110v電壓的電路歸為另一組……分組的數(shù)量不受限制。不同電壓等級的電路需要施加不同的電壓進行絕緣耐壓測試。在傳統(tǒng)的試驗操作過程中，通常是通過手動操作的方式進行分組切換電壓。然而在本發(fā)明中，利用路由矩陣開關140可以在測試過程中自動地實現(xiàn)上述分組切換功能。

安全防護器件150，在本實施例中，它包括急停開關、指示燈和光纖圍欄。它們在工控機的控制下發(fā)揮安全防護作用，降低操作人員的安全隱患。

工控機160，其是整個pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置的核心控制器件，主要實現(xiàn)系統(tǒng)總體智能控制和數(shù)據(jù)的采集、顯示，以及與用戶交互的功能等。如圖1所示，工控機160根據(jù)測試產(chǎn)品識別器120反饋的pcba電路板的信息加載相應的產(chǎn)品測試程序，然后基于產(chǎn)品測試程序控制路由矩陣開關140的切換和絕緣耐壓測試儀130輸出的電壓，對pcba電路板進行絕緣耐壓測試。需要強調的是，在本發(fā)明中，工控機160每控制路由矩陣開關140切換一次，就在待測的pcba電路板上選出兩種不同電壓等級的電路，使其與絕緣耐壓測試儀130的輸出端連通，以便接收絕緣耐壓測試儀130輸出的測試電壓，進行絕緣耐壓測試。

需要說明的是，上述絕緣耐壓測試通常包括第一次絕緣阻值測試、耐壓測試和第二次絕緣阻值測試，以及分析耐壓測試前后兩次絕緣阻值測試結果和耐壓測試結果等一系列操作。對于一批待測的pcba電路板而言，當每個pcba電路板進行多次分組組合，經(jīng)歷不同電壓等級絕緣耐壓測試后，才可以說是完成了這批pcba電路板的整個絕緣耐壓檢測過程。

此外，為了提高檢測效率，減少連接測試線的工作量，滿足不同接口、不同絕緣耐壓等級pcba電路板的絕緣耐壓試驗要求，本發(fā)明還可以在pcba自動并 行絕緣耐壓測試裝置中設置類似夾具形式的適配器170，通過它能夠將待測的pcba電路板以便于拆卸的方式與pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置建立測試連接，從而在檢測過程中不再需要人工連接測試線。

為了能夠以自動并行的方式完成一批pcba電路板的絕緣耐壓測試，在上述絕緣耐壓測試裝置中，更確切地說在上述絕緣耐壓測試裝置的工控機中需要設置pcba電路板的絕緣耐壓測試系統(tǒng)。圖2示例性地示出了本發(fā)明提供的一個pcba自動并行絕緣耐壓測試系統(tǒng)的架構示意圖。該系統(tǒng)主要由人機交互與數(shù)據(jù)顯示界面、中間功能組件、數(shù)據(jù)信息讀取和驅動信號輸出，以及設備工作與安全管理四大部分構成。其中，中間功能模塊包括：

1)權限管理模塊(三種級別)

系統(tǒng)管理員：修改源代碼，用戶管理權限。

二次開發(fā)員：腳本文件開發(fā)。

操作人員：日常操作。

2)產(chǎn)品識別模塊

根據(jù)測試產(chǎn)品識別器采集的待測pcba電路板的信息和/或用于將待測pcba電路板與pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置連接的適配器的信息(這些信息可以是圖號、序列號、工裝編號等中的一種或多種)，判斷是否是需要測試的pcba電路板，以及判斷適配器與待測pcba電路板是否匹配。

3)程序加載模塊

根據(jù)測試產(chǎn)品識別器采集的pcba電路板的信息，加載相應的產(chǎn)品測試程序。通常，pcba的測試程序會做成配置文件的形式，預置于系統(tǒng)中。當然，用戶也可以通過程序編輯模塊對已有的配置文件進行編輯，或者創(chuàng)建新的配置文件。此外，若系統(tǒng)已經(jīng)加載了產(chǎn)品測試程序，那么程序加載模塊還可以首先判斷已經(jīng)加載的產(chǎn)品測試程序與待測的pcba電路板是否匹配，若不匹配，則根據(jù)待測pcba電路板的信息加載相應的產(chǎn)品測試程序。

4)程序編輯模塊

通過程序編輯模塊，用戶可以編輯產(chǎn)品測試程序，尤其是設置切換路由矩陣開關的順序，也即選擇pcba電路板上不同電壓等級的電路來進行絕緣耐壓測試的順序(分組切換信息配置)。此外，程序編輯模塊還將編輯好的產(chǎn)品測試程序自動導入指定路徑的文件夾中，以供后續(xù)測試序列使用。

產(chǎn)品測試配置文件應包含但不限于如下信息：

分組切換信息配置；

i/o狀態(tài)配置(監(jiān)測信息配置)；

絕緣電阻測試電壓參數(shù)；

耐壓前絕緣電阻要求；

耐壓電壓類型；

耐壓電壓大??；

耐受電壓頻率(如果采用交流電形式)；

升壓時間；

電壓保持時間；

漏電流參數(shù)；

耐壓后絕緣電阻參數(shù)。

5)產(chǎn)品測試模塊

用于根據(jù)加載的產(chǎn)品測試程序輸出指令來驅動路由矩陣開關進行切換和控制絕緣耐壓測試儀輸出相應的電壓，其中，每驅動路由矩陣開關切換一次，就在待測pcba電路板上選出兩種不同電壓等級的電路，使其與絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，以便接收絕緣耐壓測試儀輸出的測試電壓，進行絕緣耐壓測試。

在本實施例中，所述絕緣耐壓測試過程包括以下步驟：

確認不同電壓等級的電路之間是否存在短路或開路等異?，F(xiàn)象；

控制絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，進行第一次絕緣阻值測試；

控制絕緣耐壓測試儀輸出耐壓測試電壓，進行耐壓測試；

控制絕緣耐壓測試儀輸出絕緣測試電壓，進行第二次絕緣阻值測試。

其中，若任何單步測試失敗，則終止當前測試通道測試，繼續(xù)運行其他通道。這樣可以將一批pcba電路板中有故障的pcba電路板斷電隔離，而不影響對其他非故障pcba電路板的正常測試。

最后，工控機存儲、分析第一次絕緣阻值測試、耐壓測試和第二次絕緣阻值測試的測試數(shù)據(jù)，并給出絕緣耐壓測試判斷結果。在本實施例中，若第一次絕緣阻值與第二次絕緣阻值的差值小于第一次絕緣阻值的1/10，同時耐壓測試過程中無擊穿和閃絡，則判斷此次絕緣耐壓測試順利通過。

6)報告生成模塊

生成測試報告，并滿足相關需求。

7)數(shù)據(jù)管理模塊

log文件：操作記錄；

測試數(shù)據(jù)：測試開始時間、測試結束時間、圖號，序列號，操作者，漏電流狀態(tài)、漏電流，耐壓前后絕緣電阻狀態(tài)、耐壓前后絕緣電阻、測試狀態(tài))。

8)工裝管理模塊

實現(xiàn)對工裝的管理，確保工裝、測試程序(配置文件)、硬件能配套使用，如不配套，能實現(xiàn)糾錯提示功能。

9)設備維護模塊

實現(xiàn)每天第一次打開運行界面時自檢功能；

定期維護、校檢的提醒及操作步驟提示，易損、易耗件更換提醒及更換步驟提示，統(tǒng)計各繼電器的動作次數(shù)；

儀器可實現(xiàn)配置管理(可實現(xiàn)地址、配置方式的變更)；

系統(tǒng)漏電流和絕緣電阻符合安規(guī)要求；

維護計劃(月、年)，界面顯示維護內(nèi)容及操作說明。

10)信息處理模塊

處理pcba電路板信息(圖號，序列號，工裝編號等)，用于判斷當前批次序列號是否是重復測試。此外，如果更換pcba圖號，則清除前一批次pcba序列號信息；如當前通道無序列號，則當前通道不執(zhí)行任何測試相關流程；測試完成后當前序列號清空。

下面結合圖3舉例說明pcba電路板自動并行絕緣耐壓測試的過程。

系統(tǒng)啟動后，自動掃描通過適配器與pcba自動并行絕緣耐壓測試裝置電連接的一批pcba電路板(例如，十個pcba電路板為一批)的條碼，獲取其圖號、序列號、工裝編號等信息。工控機接收這些pcba電路板的信息后，檢測這些信息，判斷是否是已經(jīng)檢測過的pcba電路板，若不是，則加載用于檢測一批pcba電路板的產(chǎn)品測試程序(在本實施例中為基于teststand編輯的配置文件)。假設一批pcba電路板中，每個pcba電路板上的電路分為三種不同電壓等級，分別為dc600v、dc110v、0v，分別記為電壓等級電路i～電壓等級電路iii。根據(jù)加載的程序，需要依次從這三個不同電壓等級的電路中選取兩個進行絕緣耐壓測試，具體過程如下：

1)工控機控制路由矩陣開關切換一次，使得電壓等級電路i和電壓等級電路iii與絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，而電壓等級電路ii按照測試標準既可以懸空也可以與電壓等級電路iii短接，然后于電壓等級電路i和電壓等級電路iii之間進行絕緣耐壓測試，即：

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc1000v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路iii兩組之間，進行第一次絕緣阻值測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出ac1500v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路iii兩組之間，進行耐壓測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc1000v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路iii兩組之間，進行第二次絕緣阻值測試；

保存和分析測試數(shù)據(jù)。

2)工控機控制路由矩陣開關切換一次，使得電壓等級電路ii和電壓等級電路iii與絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，而電壓等級電路i按照測試標準既可以懸空也可以與電壓等級電路iii短接，然后于電壓等級電路ii和電壓等級電路iii之間進行絕緣耐壓測試，即：

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc500v電壓于電壓等級電路ii和電壓等級電路iii兩組之間，進行第一次絕緣阻值測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出ac1000v電壓于電壓等級電路ii和電壓等級電路iii兩組之間，進行耐壓測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc500v電壓于電壓等級電路ii和電壓等級電路iii兩組之間，進行第二次絕緣阻值測試；

保存和分析測試數(shù)據(jù)。

3)工控機控制路由矩陣開關切換一次，使得電壓等級電路i和電壓等級電路ii與絕緣耐壓測試儀的輸出端連通，而電壓等級電路iii按照測試標準既可以懸空也可以與電壓等級電路ii短接，然后于電壓等級電路i和電壓等級電路ii之間進行絕緣耐壓測試，即：

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc1000v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路ii兩組之間，進行第一次絕緣阻值測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出ac1500v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路ii兩組之間，進行耐壓測試；

工控機控制絕緣耐壓測試儀輸出dc1000v電壓于電壓等級電路i和電壓等級電路ii兩組之間，進行第二次絕緣阻值測試；

保存和分析測試數(shù)據(jù)。

如此類推，直至pcba電路板上所有不同電壓等級電路的絕緣耐壓測試全部完成，這批pcba電路板的檢測過程才得以結束。

對于上述實施例而言，如果在1)的絕緣耐壓測試時，電壓等級ii和電壓等級iii按照操作標準短接在一起，那么3)的絕緣耐壓測試實際上可以完全省略。

當然，上述只是絕緣耐壓測試具體實施的一種方式。實際上，根據(jù)操作要求，具體的實施步驟還可以相應地調整。例如，如前所述，還可以首先依次測量pcba電路板上不同電壓等級的電路的絕緣電阻，然后再pcba電路板上不同電壓等級的電路依次進行耐壓測試。即：

1)控制路由矩陣開關切換，依次測試電壓等級電路i和電壓等級電路iii、電壓等級電路ii和電壓等級電路iii、電壓等級電路i和電壓等級電路ii之間的絕緣電阻，完成所有不同電壓等級電路的第一絕緣阻值測試；

2)控制路由矩陣開關切換，依次對電壓等級電路i和電壓等級電路iii、電壓等級電路ii和電壓等級電路iii、電壓等級電路i和電壓等級電路ii之間進行耐壓測試，完成所有不同電壓等級電路的耐壓測試；

3)控制路由矩陣開關切換，依次測試電壓等級電路i和電壓等級電路iii、電壓等級電路ii和電壓等級電路iii、電壓等級電路i和電壓等級電路ii之間的絕緣電阻，完成所有不同電壓等級電路的第二絕緣阻值測試。

比較上述兩種檢測方式，第一種檢測方式的工作效率高于第二種檢測方式的工作效率。

上述實施例中，pcba電路板自動并行絕緣耐壓測試系統(tǒng)優(yōu)選通過labview+teststand編程實現(xiàn)，操作簡單，容易上手。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施案例，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術的技術人員在本發(fā)明所述的技術規(guī)范內(nèi)，對本發(fā)明的修改或替換，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。