本發(fā)明涉及無紡布制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種強(qiáng)度高、抗拉性能好，透氣性高、無毒環(huán)保，制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高的混合型合成纖維面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯纖維和聚丙烯纖維在無紡布生產(chǎn)中使用較為廣泛，聚乙烯纖維是由線型聚乙烯(高密度聚乙烯)紡制成的聚烯烴纖維，又稱乙綸，結(jié)晶度>85%，斜方晶系，密度0.95～0.96g/cm3，熔融溫度124～138℃，玻璃化溫度-75～-120℃，纖維性能分普通型和高強(qiáng)高模型，普通型纖維強(qiáng)度4.4～7.9cn/dtex，模量31～88.3cn/dtex，斷裂伸長8%～35%。線型聚乙烯一般以al(c2h5)3-ticl3為催化劑，常壓定向聚合而成，纖維成型前者用熔體紡絲法，后者以超高分子量聚乙烯為原料，用凝膠紡絲法或超拉伸法。溶劑有十氫萘、石蠟油、石蠟和煤油。纖維用途，前者用于制造繩索、漁網(wǎng)、過濾布和包裝袋；后者用于制造防彈服及防彈制品、防切割織物、纜繩和漁網(wǎng)。其具有較高的強(qiáng)度、吸濕性和防回潮性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐腐蝕、電絕緣性能好。聚丙烯纖維以丙烯聚合得到的等規(guī)聚丙烯為原料紡制而成的合成纖維，在我國的商品名為丙綸。聚丙烯纖維可分為長纖維、短纖維、紡黏無紡布、熔噴無紡布等。其具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕性好、具有電絕緣性和保暖性等優(yōu)點。在無紡布制作中，經(jīng)常將聚乙烯纖維和聚丙烯纖維合成，而傳統(tǒng)的滌綸無紡布的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過梳理機(jī)梳理好的聚酯纖維棉網(wǎng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行飽和浸膠處理，并在完成飽和浸膠處理后進(jìn)行烘干工藝，從而將聚酯纖維與膠粒充分融合生成符合要求的纖維面料。這種加工工藝存在幾個弊端：在飽和浸膠處理的工藝流程中，浸膠時間很長、加工效率不高，而且膠水的成本也較高，環(huán)境污染大。在烘干加工工藝中，烘干浸膠后的面料需要高額的熱源成本，這兩個缺陷造成滌綸浸漬無紡布制造成本的上漲，不利于產(chǎn)品在環(huán)保材料的市場上的銷售和發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種混合型合成纖維面料及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程無毒環(huán)保，且制作的合成纖維面料強(qiáng)度高、抗拉性能好，透氣性高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混合型合成纖維面料，其所包含的原料和各原料所占的重量份為：聚乙烯纖維原料50～60重量份；低熔點纖維原料20～30重量份；聚丙烯纖維原料10～20重量份。其中，所述低熔點纖維原料為滌綸低熔點纖維原料，可以為6080低熔點纖維原料。本發(fā)明還提供了一種混合型合成纖維面料的制備方法，其包括以下步驟：s1、將聚乙烯纖維原料、低熔點纖維原料和聚丙烯纖維原料分別加入三臺開包機(jī)進(jìn)行同步開包加工；s2、將經(jīng)過開包機(jī)輸出的聚乙烯纖維原料、低熔點纖維原料和聚丙烯纖維原料分別同步經(jīng)過開松機(jī)進(jìn)行開松處理；s3、將經(jīng)過開松機(jī)輸出的聚乙烯纖維原料、低熔點纖維原料和聚丙烯纖維原料經(jīng)過混棉機(jī)混合，并將混合后的原料經(jīng)過梳理機(jī)梳理加工，得到均勻的纖維網(wǎng)棉；s4、將纖維棉網(wǎng)通過熱軋機(jī)進(jìn)行加熱定型處理，獲得混合型合成纖維棉網(wǎng)；s5、將所得的混合型合成纖維棉網(wǎng)進(jìn)行烘桶加熱再定型，得到混合型合成纖維面料。優(yōu)選的方案，步驟s1所述聚乙烯纖維原料、低熔點纖維原料和聚丙烯纖維原料的重量份分別為：聚乙烯纖維原料50～60重量份；低熔點纖維原料20～30重量份；聚丙烯纖維原料10～20重量份。進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述低熔點纖維原料為滌綸低熔點纖維原料。更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述低熔點纖維原料為6080低熔點纖維原料，其熔點范圍為110℃-150℃。再進(jìn)一步優(yōu)選的方案，步驟s4所述熱軋機(jī)的軋輥溫度為110℃-150℃。步驟s5所述烘桶的溫度為150℃-180℃。通過采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明一種混合型合成纖維面料及其生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明將傳統(tǒng)工藝中聚酯纖維的飽和浸膠處理浸膠和后續(xù)的烘干加工工藝替換為對聚乙烯纖維和低熔點纖維及聚丙烯纖維的熱軋定型再烘干的工藝，低熔點纖維的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于浸膠膠水的成本；且節(jié)約了烘干加工工藝的能耗，大幅度地節(jié)約了整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)成本；相對于花費大量時間的飽和浸膠工藝和后繼的烘干工藝，采用熱軋工藝的工作效率更高；相比于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的聚酯纖維面料，本發(fā)明提供的混合型合成纖維面料各項指數(shù)更優(yōu)：其強(qiáng)度更高、抗拉性能更好，透氣性更高。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。以下結(jié)合各實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：一種新型混合型合成纖維面料，通過如下步驟生產(chǎn)制得：步驟一：將聚乙烯纖維原料放入一號開包機(jī)，將6080低熔點纖維原料放入二號開包機(jī)，再將聚丙烯纖維放入三號開包機(jī)內(nèi)，三臺開包機(jī)進(jìn)行同步開包加工；步驟二：將一號開包機(jī)加工后輸出的聚酯纖維原料與二號開包機(jī)加工后輸出的“6080”低熔點纖維原料及三號開包機(jī)加工后輸出的聚丙烯纖維原料同步經(jīng)過開松機(jī)，混棉機(jī)，梳理機(jī)中進(jìn)行開松，混合，梳理加工，將三者混合形成均勻的纖維棉網(wǎng)；步驟三：將步驟二制備的所述混合型纖維棉網(wǎng)通過熱軋機(jī)進(jìn)行加熱定型的初步處理，從而獲得混合型合成纖維棉網(wǎng)；步驟四：將通過熱軋機(jī)進(jìn)行加熱定型的初步棉網(wǎng)，進(jìn)行第二次的烘桶加熱再定型，獲得新的混合型合成纖維面料。其中，步驟一中添加的“6080”低熔點纖維原料的具體成分是滌綸低熔點纖維，其熔點范圍為110℃-150℃；步驟三中，熱軋機(jī)的軋輥溫度為110℃-150℃。步驟四中，烘干機(jī)的烘桶溫度為150℃-180℃。在步驟一中調(diào)整分別放入一號開包機(jī)的聚乙烯纖維原料與放入二號開包機(jī)的6080低熔點纖維原料及放入三號開包機(jī)的聚丙烯纖維的質(zhì)量百分比，通過上述流程分別獲得以下實施例。實施例1：聚乙烯纖維原料與低熔點纖維原料的質(zhì)量百分比為：聚乙烯纖維原料60%低熔點纖維原料30%聚丙烯纖維原料10%實施例2：聚乙烯纖維原料與低熔點纖維原料的質(zhì)量百分比為：聚乙烯纖維原料55%低熔點纖維原料25%聚丙烯纖維原料15%實施例3：聚乙烯纖維原料與低熔點纖維原料的質(zhì)量百分比為：聚乙烯纖維原料50%低熔點纖維原料20%聚丙烯纖維原料20%以現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)與上述實施例中消耗等額聚酯纖維原料的傳統(tǒng)纖維面料，獲得以下三個對比例。對比例1：聚酯纖維原料與膠粒的質(zhì)量百分比為：聚酯纖維原料70%膠粒30%對比例2：聚酯纖維原料與膠粒的質(zhì)量百分比為：聚酯纖維原料75%膠粒25%對比例3：聚酯纖維原料與膠粒的質(zhì)量百分比為：聚酯纖維原料80%膠粒20%分別檢測各實施例與對比例的性能參數(shù)，結(jié)果如表1所示:厚度拉力透氣度實施例10.26mm145n/5cm4500l/㎡.s對比例10.38mm90n/5cm2800l/㎡.s實施例20.24mm140n/5cm4200l/㎡.s對比例20.40mm80n/5cm2900l/㎡.s實施例30.22mm135n/5cm3800l/㎡.s對比例30.42mm60n/5cm3000l/㎡.s表1由表1可得：相比于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的聚酯纖維面料，本發(fā)明提供的混合型合成纖維面料厚度更薄，拉力更高，透氣量更明顯改善，此面料在空氣凈化使用過程中各項性能指標(biāo)更優(yōu)于傳統(tǒng)浸膠工藝的聚酯纖維面料，且生產(chǎn)制造成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點。上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。當(dāng)前第1頁12