本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種耐折單絲網(wǎng)布及其加工方法。
背景技術(shù)：
福建省作為紡織大省，在服用纖維、產(chǎn)業(yè)用纖維等領(lǐng)域產(chǎn)量占全國(guó)20％的份額，同時(shí)泉州作為中國(guó)品牌之鄉(xiāng)，世界服裝、箱包、鞋材之城，對(duì)于服用以及產(chǎn)業(yè)用單絲網(wǎng)布具有非常大的需求量，尤其是對(duì)于差別化、功能性能網(wǎng)布已難以滿足當(dāng)?shù)匦?、箱包等網(wǎng)布面料市場(chǎng)的需求，2013年福建省產(chǎn)鞋量和箱包產(chǎn)量分別為16.8億雙和1.2億件，均占全世界產(chǎn)量的20％以上，是福建省重要的經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)支撐，同時(shí)擁有安踏、富貴鳥、特步、鴻星爾克、三六一度等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，而眾多的鞋材、箱包制造企業(yè)每年對(duì)于滌綸單絲的需求量在15萬(wàn)噸以上，而福建當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的年產(chǎn)量?jī)H有不到10萬(wàn)噸，尤其是對(duì)于高附加值的差別化和功能化的單絲網(wǎng)布產(chǎn)品每年需要從國(guó)外大量進(jìn)口，因此開發(fā)新型功能性差別化滌綸單絲產(chǎn)品提升福建地區(qū)在服裝、鞋材以及箱包等產(chǎn)業(yè)的集成度，同時(shí)對(duì)福建省由鞋材、箱包的生產(chǎn)大省轉(zhuǎn)型為產(chǎn)品開發(fā)與品牌大省具有重要意義，滿足國(guó)家對(duì)于關(guān)鍵技術(shù)原材料與設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化戰(zhàn)略發(fā)展要求。
而目前應(yīng)用于鞋面、箱包的單絲網(wǎng)布其主要使用的滌綸單絲，其結(jié)晶度高，取向度大，盡管具有優(yōu)異的挺闊性，但單絲力學(xué)性能受周圍環(huán)境影響大，在使用過程中容易導(dǎo)致纖維晶區(qū)的解取向，使力學(xué)性能降低，同時(shí)單絲在多次的彎折過程中，晶粒受到破壞，耐折性差，導(dǎo)致網(wǎng)布的耐折性存在問題。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00510040353.5涉及滌綸復(fù)絲高強(qiáng)度網(wǎng)布及其生產(chǎn)方法，該網(wǎng)布由滌綸復(fù)絲加工而成，網(wǎng)布的網(wǎng)孔呈長(zhǎng)方形，在網(wǎng)布中，經(jīng)線與緯線的交織點(diǎn)經(jīng)過熱定型后相互粘接在一起；滌綸復(fù)絲高強(qiáng)度網(wǎng)布的生產(chǎn)方法是：a、絡(luò)絲：滌綸長(zhǎng)絲通過絡(luò)絲機(jī)將原來(lái)的大筒子變?yōu)槎康闹蓖沧?，b、倍捻：從絡(luò)絲機(jī)下來(lái)的直筒子通過倍捻機(jī)加捻，c、蒸絲：將加捻后的原料放在蒸箱內(nèi)用蒸汽蒸，d、整經(jīng)：用蒸箱蒸過的原料通過整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，e、穿綜：將織軸進(jìn)行穿綜、穿筘，f、織造：將穿綜、穿筘的織軸在劍桿織機(jī)上織造，g、定型：將坯布在高溫定型機(jī)上用定型劑定型?？捎行岣弋a(chǎn)品的品質(zhì)、提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、改善網(wǎng)孔的形狀及其穩(wěn)定性。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01420871700.3涉及一種高強(qiáng)度tpu型夾網(wǎng)布，包括五層結(jié)構(gòu)，從上到下為依次連接的tpu涂覆層、單分子涂層、基布、單分子涂層、tpu涂覆層。所述的高強(qiáng)度tpu型網(wǎng)夾布滿足剝離強(qiáng)度大于30nm以上的使用要求。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01420867696.3涉及一種高強(qiáng)度eva型夾網(wǎng)布，包括七層結(jié)構(gòu)，從上到下為依次連接的pvdf涂覆層、eva涂覆層、單分子涂層、基布、單分子涂層、eva涂覆層、pvdf涂覆層；可以滿足剝離強(qiáng)度大于30nm以上的使用要求，可以在海拔高度1500米以上的地區(qū)使用。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110306133.8涉及一種復(fù)合高強(qiáng)度土工布，包括：兩層無(wú)紡布層和加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在兩層無(wú)紡布層之間，所述無(wú)紡布層上設(shè)置有燒結(jié)層，所述加強(qiáng)筋包括兩層加強(qiáng)布層和支撐層，所述支撐層設(shè)置在加強(qiáng)布層之間，所述支撐層包括呈交叉布置的鋼塑帶。通過上述方式，復(fù)合高強(qiáng)度土工布結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、綜合性能好、抗拉強(qiáng)度高。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210461344.3涉及一種提供高強(qiáng)度玻璃纖維增強(qiáng)布的新型織物組織結(jié)構(gòu)，包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗采用玻璃纖維紗線作為地經(jīng)、特細(xì)滌綸絲作為絞經(jīng)；其中，地經(jīng)在織物組織中是平直的，一直處在緯紗之下，絞經(jīng)時(shí)而在地經(jīng)之上時(shí)而在地經(jīng)之下和地經(jīng)扭絞在一起。能夠盡可能減少紗線之間由于交織造成的強(qiáng)力損失，使玻璃纖維網(wǎng)布強(qiáng)力相比絞織網(wǎng)布提高很多。同時(shí)，由于用作為絞經(jīng)的滌綸絲足夠細(xì)，織物有類似平織網(wǎng)布的外觀特征。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐折單絲網(wǎng)布及其加工方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種耐折單絲網(wǎng)布，其頂破強(qiáng)度為2000～2500n，耐曲折次數(shù)為4萬(wàn)～8萬(wàn)；
一種耐折單絲網(wǎng)布的加工方法，具體為以下步驟：
一、高韌性單絲的制備
以具有高韌性的聚丙烯為芯層，以低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層，以高粘度聚酯為外層，采用復(fù)合紡絲的方法，經(jīng)熔融復(fù)合噴絲口紡絲制備得到具有高耐韌性的單絲纖維；
所述的高耐韌性單絲制備方法為以聚丙烯，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間層，高粘度聚酯為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高韌性單絲纖維；
所述的高韌性單絲，各組份的質(zhì)量百分比為：
聚丙烯10～20
高粘度聚酯75～88
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯余量
所述的聚丙烯的相對(duì)分子量為20～25萬(wàn)；
高粘度聚酯的特性粘度為0.85～0.90dl/g；
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dl/g，熔點(diǎn)為195～200℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為210～230℃，外層組件紡絲溫度為270～280℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻風(fēng)速為25～27℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前應(yīng)用于鞋面等網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時(shí)為了避免聚丙烯材料與滌綸材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進(jìn)行粘結(jié)解決了相容性問題，同時(shí)由于低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯本身的熔點(diǎn)溫度低，可與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子結(jié)構(gòu)避免了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的不相容問題；同時(shí)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進(jìn)一步提高單絲的耐折性，同時(shí)本身與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度差別不大，避免對(duì)因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學(xué)性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強(qiáng)度，同時(shí)可以達(dá)到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進(jìn)而提升單絲的力學(xué)性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)外層的滌綸纖維的拉伸，提升單絲的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實(shí)現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、耐折單絲網(wǎng)布的制備
通過以高耐韌性的單絲纖維為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機(jī)(rd6n或者rd5n機(jī)型)，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到耐折性網(wǎng)布；
耐折單絲網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝為常規(guī)經(jīng)編工藝，根據(jù)網(wǎng)布設(shè)置的形狀以及紋理進(jìn)行調(diào)控；
所述的耐折單絲網(wǎng)布其主要工藝為：
經(jīng)編網(wǎng)布具有優(yōu)異的三維結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和可設(shè)計(jì)性，在透氣，導(dǎo)濕等性能比傳統(tǒng)的織物具有明顯的優(yōu)勢(shì)；而采用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行網(wǎng)布的經(jīng)編，不僅具有快速，高效，花紋，條紋細(xì)膩，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有獨(dú)特的效果；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
本發(fā)明針對(duì)目前鞋面用單絲材料中，滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時(shí)為了避免聚丙烯材料與滌綸材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，利用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進(jìn)行粘結(jié)解決了相容性問題，同時(shí)由于低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯本身的熔點(diǎn)溫度低，可與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合紡絲；同時(shí)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進(jìn)一步提高單絲的耐折性，同時(shí)本身與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度差別不大，避免對(duì)因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學(xué)性能；采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強(qiáng)度，同時(shí)可以達(dá)到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進(jìn)而提升單絲的力學(xué)性能和均勻性；避免內(nèi)部聚丙烯晶區(qū)結(jié)構(gòu)破損而影響力學(xué)性能，同時(shí)因?yàn)橥獠繙炀]部分為取向而力學(xué)性能差等問題；本發(fā)明一種耐折單絲網(wǎng)布及其加工方法應(yīng)用于鞋面等網(wǎng)布領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明一種耐折單絲網(wǎng)布的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1
一種耐折單絲網(wǎng)布的加工方法，具體為以下步驟：
一、高韌性單絲的制備
以具有高韌性的聚丙烯為芯層，以低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層，以高粘度聚酯為外層，采用復(fù)合紡絲的方法，經(jīng)熔融復(fù)合噴絲口紡絲制備得到具有高耐韌性的單絲纖維；
所述的高耐韌性單絲制備方法為以聚丙烯，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間層，高粘度聚酯為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高韌性單絲纖維；
所述的高韌性單絲，各組份的質(zhì)量百分比為：
聚丙烯10
高粘度聚酯75
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯15
所述的聚丙烯的相對(duì)分子量為20～25萬(wàn)；
高粘度聚酯的特性粘度為0.85～0.90dl/g；
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dl/g，熔點(diǎn)為195～200℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為210～230℃，外層組件紡絲溫度為270～280℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻風(fēng)速為25～27℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前應(yīng)用于鞋面等網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時(shí)為了避免聚丙烯材料與滌綸材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進(jìn)行粘結(jié)解決了相容性問題，同時(shí)由于低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯本身的熔點(diǎn)溫度低，可與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子結(jié)構(gòu)避免了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的不相容問題；同時(shí)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進(jìn)一步提高單絲的耐折性，同時(shí)本身與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度差別不大，避免對(duì)因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學(xué)性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強(qiáng)度，同時(shí)可以達(dá)到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進(jìn)而提升單絲的力學(xué)性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)外層的滌綸纖維的拉伸，提升單絲的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實(shí)現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、耐折單絲網(wǎng)布的制備
通過以高耐韌性的單絲纖維為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機(jī)(rd6n或者rd5n機(jī)型)，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到耐折性網(wǎng)布；
耐折單絲網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝為常規(guī)經(jīng)編工藝，根據(jù)網(wǎng)布設(shè)置的形狀以及紋理進(jìn)行調(diào)控；
所述的耐折單絲網(wǎng)布其經(jīng)編過程中紗線穿線主要工藝為：
實(shí)施例2
一種耐折單絲網(wǎng)布的加工方法，具體為以下步驟：
一、高韌性單絲的制備
以具有高韌性的聚丙烯為芯層，以低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層，以高粘度聚酯為外層，采用復(fù)合紡絲的方法，經(jīng)熔融復(fù)合噴絲口紡絲制備得到具有高耐韌性的單絲纖維；
所述的高耐韌性單絲制備方法為以聚丙烯，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間層，高粘度聚酯為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高韌性單絲纖維；
所述的高韌性單絲，各組份的質(zhì)量百分比為：
聚丙烯15
高粘度聚酯80
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯5
所述的聚丙烯的相對(duì)分子量為20～25萬(wàn)；
高粘度聚酯的特性粘度為0.85～0.90dl/g；
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dl/g，熔點(diǎn)為195～200℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為210～230℃，外層組件紡絲溫度為270～280℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻風(fēng)速為25～27℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前應(yīng)用于鞋面等網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時(shí)為了避免聚丙烯材料與滌綸材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進(jìn)行粘結(jié)解決了相容性問題，同時(shí)由于低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯本身的熔點(diǎn)溫度低，可與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子結(jié)構(gòu)避免了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的不相容問題；同時(shí)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進(jìn)一步提高單絲的耐折性，同時(shí)本身與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度差別不大，避免對(duì)因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學(xué)性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強(qiáng)度，同時(shí)可以達(dá)到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進(jìn)而提升單絲的力學(xué)性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)外層的滌綸纖維的拉伸，提升單絲的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實(shí)現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、耐折單絲網(wǎng)布的制備
通過以高耐韌性的單絲纖維為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機(jī)(rd6n或者rd5n機(jī)型)，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到耐折性網(wǎng)布；
耐折單絲網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝為常規(guī)經(jīng)編工藝，根據(jù)網(wǎng)布設(shè)置的形狀以及紋理進(jìn)行調(diào)控；
所述的耐折單絲網(wǎng)布其經(jīng)編過程中紗線穿線主要工藝為：
實(shí)施例3
一種耐折單絲網(wǎng)布的加工方法，具體為以下步驟：
一、高韌性單絲的制備
以具有高韌性的聚丙烯為芯層，以低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層，以高粘度聚酯為外層，采用復(fù)合紡絲的方法，經(jīng)熔融復(fù)合噴絲口紡絲制備得到具有高耐韌性的單絲纖維；
所述的高耐韌性單絲制備方法為以聚丙烯，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，高粘度聚酯為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間層，高粘度聚酯為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高韌性單絲纖維；
所述的高韌性單絲，各組份的質(zhì)量百分比為：
聚丙烯20
高粘度聚酯75
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯5
所述的聚丙烯的相對(duì)分子量為20～25萬(wàn)；
高粘度聚酯的特性粘度為0.85～0.90dl/g；
低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dl/g，熔點(diǎn)為195～200℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為210～230℃，外層組件紡絲溫度為270～280℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻風(fēng)速為25～27℃；
所述的高韌性單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前應(yīng)用于鞋面等網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時(shí)為了避免聚丙烯材料與滌綸材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進(jìn)行粘結(jié)解決了相容性問題，同時(shí)由于低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯本身的熔點(diǎn)溫度低，可與聚丙烯進(jìn)行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯就有相似的分子結(jié)構(gòu)避免了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的不相容問題；同時(shí)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進(jìn)一步提高單絲的耐折性，同時(shí)本身與外層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度差別不大，避免對(duì)因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學(xué)性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強(qiáng)度，同時(shí)可以達(dá)到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進(jìn)而提升單絲的力學(xué)性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實(shí)現(xiàn)外層的滌綸纖維的拉伸，提升單絲的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實(shí)現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、耐折單絲網(wǎng)布的制備
通過以高耐韌性的單絲纖維為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機(jī)(rd6n或者rd5n機(jī)型)，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到耐折性網(wǎng)布；
耐折單絲網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝為常規(guī)經(jīng)編工藝，根據(jù)網(wǎng)布設(shè)置的形狀以及紋理進(jìn)行調(diào)控；
所述的耐折單絲網(wǎng)布其經(jīng)編過程中紗線穿線主要工藝為：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。