絲網(wǎng)布及絲印模版的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，特別涉及一種絲網(wǎng)布及絲印模版。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著太陽能硅電池正極印刷的發(fā)展，為了達(dá)到正極漿料量的降低，且轉(zhuǎn)換效率有 所提升，電池片正極柵線的印刷必須是又細(xì)又高，且寬度均勻、高低起伏小。
[0003] 目前，晶硅太陽能電池正極主要通過絲網(wǎng)印刷實現(xiàn)，其絲印模版主要有以下規(guī) 格：
[0004] 表 1
[0006] 上述規(guī)格，30 μ以上柵線開口設(shè)計，可以通過一次印刷或兩次疊加印刷來實現(xiàn)電 池片正極圖形的印刷，30 μ以下柵線開口設(shè)計，目前只能通過兩次疊加方式實現(xiàn)電池片正 極圖形印刷。
[0007] 目前傳統(tǒng)的正極印刷模版，因其柵線漏漿處網(wǎng)結(jié)的影響，會導(dǎo)致透墨均勻性變差， 從而導(dǎo)致印刷柵線寬度均勻性不好，高低起伏嚴(yán)重等問題，并且柵線開口設(shè)計越細(xì)，受影響 程度越大，且印刷斷線和虛印越嚴(yán)重。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用現(xiàn)有的絲印模版印刷 時容易在太陽能正極副柵線開口處形成網(wǎng)結(jié)導(dǎo)致無法滿足超細(xì)副柵線印刷的缺陷，提供一 種能夠?qū)崿F(xiàn)太陽能正極副柵線開口處無網(wǎng)結(jié)，從而實現(xiàn)超細(xì)副柵線印刷的絲網(wǎng)布及絲印模 版。
[0009] 本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0010] 本實用新型提供一種絲網(wǎng)布，包括縱橫排列的第一線條和第二線條，其特點是，所 述第一線條等間距連續(xù)排列，所述第二線條在一預(yù)留空間內(nèi)采用跳線編織方式排列以形成 至少一跳線區(qū)，所述跳線區(qū)的寬度在60~500 μπι之間，所述絲網(wǎng)布在第一線條方向上的目 數(shù)以及在第二線條方向上的目數(shù)均在150目~700目之間，所述第一線條和所述第二線條 的線徑在10~30 μ m之間。
[0011] 所述跳線區(qū)即為從跳線前最后一條第二線條到跳線后第一條第二線條之間的區(qū) 域，所述跳線區(qū)的寬度等于從跳線前最后一條第二線條到跳線后第一條第二線條之間距 離。采用本技術(shù)方案的絲網(wǎng)布，可以保證正極圖形所有副柵線都不受網(wǎng)結(jié)的影響，達(dá)到副 柵線開口處無網(wǎng)結(jié)且漿料漏孔均勻一致的效果，進(jìn)而可以滿足正極副柵線開口設(shè)計20~ 30 ym之間的印刷。并且太陽能正極副柵線印細(xì)以后寬度均勻性好、高低起伏低，不容易出 現(xiàn)斷線和虛印的問題。
[0012] 較佳地，所述跳線區(qū)的寬度在100~300 μπι之間，所述絲網(wǎng)布在第一線條方向 上的目數(shù)以及在第二線條方向上的目數(shù)均200目~500目之間，第二線條的線徑在14~ 25 um之間。
[0013] 在上述取值范圍內(nèi)的絲網(wǎng)布能夠達(dá)到更好的印刷效果。
[0014] 較佳地，所述絲網(wǎng)布的厚度為10~40 μ m之間。
[0015] 較佳地，所述預(yù)留空間內(nèi)還形成有編織區(qū)，所述編織區(qū)的數(shù)量=所述跳線區(qū)的數(shù) 量-1 ;
[0016] 所述編織區(qū)與所述跳線區(qū)交替設(shè)置，每一編織區(qū)內(nèi)的第二線條均等間距連續(xù)排 列。
[0017] 也就是說，所述預(yù)留空間內(nèi)所述跳線區(qū)和所述編織區(qū)的排列順序為：一個跳線區(qū)、 一個編織區(qū)、再一個跳線區(qū)、再一個編織區(qū)……，依次類推。每個一編織區(qū)內(nèi)相鄰的兩條第 二線條的間距相等且各編織區(qū)內(nèi)的第二線條的間距均相等。
[0018] 較佳地，所述第一線條和所述第二線條為鋼絲網(wǎng)紗。
[0019] 本實用新型還提供一種絲印模版，其特點是，包括一第一絲網(wǎng)布和一網(wǎng)框，所述第 一絲網(wǎng)布由上述各優(yōu)選條件任意組合的一種絲網(wǎng)布裁切而成，所述第一絲網(wǎng)布固定于所述 網(wǎng)框上，所述第一絲網(wǎng)布成〇~90度張網(wǎng)。
[0020] 較佳地，所述第一絲網(wǎng)布通過粘接膠水粘于所述網(wǎng)框上。
[0021] 較佳地，所述絲印模版還包括一第二絲網(wǎng)布，所述第二絲網(wǎng)布中的一指定區(qū)域替 換為所述第一絲網(wǎng)布，所述第二絲網(wǎng)布固定于所述網(wǎng)框上。
[0022] 所述指定區(qū)域可以為所述第二絲網(wǎng)布中心或其它位置的一個正方形、長方形或其 它形狀的區(qū)域。本技術(shù)方案可以減少所述絲網(wǎng)布的面積和用量，降低制作成本。
[0023] 較佳地，所述第二絲網(wǎng)布包括縱橫排列的第三線條和第四線條，所述第三線條等 間距連續(xù)排列，所述第四線條等間距連續(xù)排列，相鄰的兩條第三線條的間距等于相鄰的兩 條第四線條的間距。
[0024] 較佳地，所述第三線條和所述第四線條為聚酯網(wǎng)紗、不銹鋼絲或尼龍。
[0025] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較 佳實例。
[0026] 本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：采用本實用新型的絲網(wǎng)布和絲印模版，達(dá)到副 柵線開口處無網(wǎng)結(jié)且漿料漏孔均勻一致的效果，進(jìn)而可以滿足正極副柵線開口設(shè)計20~ 30 ym之間的印刷。并且太陽能正極副柵線印細(xì)以后寬度均勻性好、高低起伏低，不容易出 現(xiàn)斷線和虛印的問題。此外，本實用新型的絲網(wǎng)布和絲印模版結(jié)構(gòu)簡單，目前硅晶電池片正 極印刷模版制作廠家，不需對已有的生成設(shè)備和配套工藝做出改變，就能實現(xiàn)正極副柵線 更細(xì)柵線開口網(wǎng)版的制作，提高了電池片的轉(zhuǎn)換效率且提高了電池片正極漿料的利用率， 降低銀漿的耗量。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本實用新型實施例1的絲網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本實用新型實施例1的絲網(wǎng)布的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3為本實用新型實施例1的絲印模版的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4為本實用新型實施例2的絲印模版的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0032] 實施例1
[0033] 參見圖1，一種絲網(wǎng)布，包括縱橫排列的第一線條1和第二線條2。圖中的第一線 條1橫向延伸，第二線條2縱向延伸。所述絲網(wǎng)布在第一線條方向上（即橫向）的目數(shù)為 250,在第二線條方向上（即縱向）的目數(shù)為250。所述第一線條1的線徑為20 μπι，所述第 二線條2的線徑為20μπι。所述絲網(wǎng)布的厚度為25±1μπι。所述第一線條1和所述第二線 條2為鋼絲網(wǎng)紗。
[0034] 所述第一線條1等間距連續(xù)排列，其中，如圖2所示，開口 Ll為81. 6 μ m，相鄰的兩 條第一線條的間距均相等，等于開口 Ll+第一線條的線徑dl，為101.6 μπι。
[0035] 所述第二線條在一預(yù)留空間Pl內(nèi)采用跳線編織方式排列，形成了跳線區(qū)Kl和編 織區(qū)Κ2。所述編織區(qū)Κ2的數(shù)量=所述跳線區(qū)Kl的數(shù)量-1，所述編織區(qū)Κ2與所述跳線區(qū) Kl交替設(shè)置，每一編織區(qū)Κ2內(nèi)的第二線條2均等間距連續(xù)排列。
[0036] 其中，所述預(yù)留空間Pl內(nèi)形成有100個編織區(qū)Κ2和101個跳線區(qū)Kl ;
[0037] 所述編織區(qū)Κ2內(nèi)的第二線條2的開口 L2等于所