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一種改進(jìn)的經(jīng)編編織方法與流程

文檔序號(hào):12817779閱讀:560來源:國知局

本發(fā)明涉及經(jīng)編編織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)的經(jīng)編編織方法。



背景技術(shù):

在現(xiàn)有的經(jīng)編編織技術(shù)中,在使用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行編織生產(chǎn)時(shí),傳統(tǒng)的經(jīng)編編織方法是由雙針床經(jīng)編機(jī)的梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3在前針床編織花型,由梳櫛gb3、梳櫛gb4編織形成織物正反面之間的連接線,由梳櫛gb4、梳櫛gb5、梳櫛gb6在后針床編織花型;采用現(xiàn)有的這種傳統(tǒng)的經(jīng)編編織方法編織制成的經(jīng)編織物,織物的立體感較差,織物整體風(fēng)格較為單一,易被模仿;另外織物在使用過程中,產(chǎn)品風(fēng)格已造成審美疲勞,創(chuàng)新范圍越來越小,制衡著企業(yè)的發(fā)展。由于存在上述缺陷,不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;因而,有必要對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)編編織方法進(jìn)行研發(fā)改進(jìn),以便于解決上述的傳統(tǒng)經(jīng)編編織技術(shù)存在的缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種改進(jìn)的經(jīng)編編織方法,采用本發(fā)明的編織方法一體編織制成的經(jīng)編織物,織物具有良好的立體感,同時(shí)織物本身還能編織形成有類似于飛織織物的編織效果,編織制成的織物整體風(fēng)格獨(dú)特,不容易被模仿;另外,編織制成的經(jīng)編織物表面還會(huì)形成凹凸效應(yīng),織物的表面具有凹凸均勻間隔分布的花紋,且由于織物表面的凹凸花紋是一體編織制成的,織物的表面能夠長期保持良好的凹凸感,大大提高了織物的生產(chǎn)質(zhì)量,有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種改進(jìn)的經(jīng)編編織方法,使用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行一體編織,編織中使用的雙針床經(jīng)編機(jī)具備前針床、后針床和用于配合前針床、后針床進(jìn)行編織工作的六把梳櫛,六把梳櫛從機(jī)臺(tái)前到機(jī)臺(tái)后依次排列為:梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4、梳櫛gb5、梳櫛gb6;該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法為:

梳櫛gb1在前針床、后針床分別墊紗成圈,作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織;梳櫛gb2在前針床、后針床分別墊紗成圈,作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織;梳櫛gb3在前針床墊紗成圈,在前針床進(jìn)行編織;梳櫛gb4在前針床墊紗成圈,在前針床進(jìn)行編織;梳櫛gb5在后針床墊紗成圈,在后針床進(jìn)行編織;梳櫛gb6在后針床墊紗成圈,在后針床進(jìn)行編織;

由梳櫛gb1、梳櫛gb2作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織,梳櫛gb3、梳櫛gb4在前針床進(jìn)行編織,梳櫛gb5、梳櫛gb6在后針床進(jìn)行編織;由雙針床經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛配合進(jìn)行編織制成經(jīng)編織物。

進(jìn)一步地,采用該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織時(shí),墊紗方法為:前針床從初始位置上升進(jìn)行墊紗運(yùn)動(dòng),梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4在梳櫛gb1的導(dǎo)紗針進(jìn)入前針床舌針針鉤之前完成針背墊紗運(yùn)動(dòng);前針床上升至最高位置基本保持不動(dòng),雙針床經(jīng)編機(jī)的搖架帶著六把梳櫛一起向前針床的前方運(yùn)動(dòng)至最前位置,使得梳櫛gb4的導(dǎo)紗針與前針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4完成在前針床的針鉤墊紗運(yùn)動(dòng);前針床下降至低位后,后針床從初始位置上升進(jìn)行墊紗運(yùn)動(dòng),梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb5、梳櫛gb6在梳櫛gb6的導(dǎo)紗針進(jìn)入后針床舌針針鉤之前完成針背墊紗運(yùn)動(dòng);后針床上升至最高位置基本保持不動(dòng),雙針床經(jīng)編機(jī)的搖架帶著六把梳櫛一起向后針床的后方運(yùn)動(dòng)至最后位置,使得梳櫛gb1的導(dǎo)紗針與后針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,梳櫛gb1﹑梳櫛gb2、梳櫛gb5、梳櫛gb6完成在后針床的針鉤墊紗運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地,采用該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織時(shí),各梳櫛的墊紗組織和穿紗方式為:

(1)梳櫛gb1的墊紗組織為:

3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2//;

梳櫛gb1的穿紗方式為:1空1穿1空;

(2)梳櫛gb2的墊紗組織為:

1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2//;

梳櫛gb2的穿紗方式為:1穿2空;

(3)梳櫛gb3的墊紗組織為:

3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6/4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2//;

梳櫛gb3的穿紗方式為:1穿5空;

(4)梳櫛gb4的墊紗組織為:

4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2/3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6//;

梳櫛gb4的穿紗方式為:4空1穿1空;

(5)梳櫛gb5的墊紗組織為:2-2-1-0/1-1-2-3//;

梳櫛gb5的穿紗方式為:滿穿;

(6)梳櫛gb6的墊紗組織為:1-1-2-3/2-2-1-0//;

梳櫛gb6的穿紗方式為:滿穿;

將上述的墊紗組織和穿紗方式應(yīng)用到所述的改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織,一體編織制成具有凹凸花紋的經(jīng)編織物。

進(jìn)一步地,采用該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織時(shí),各梳櫛使用的編織原料為:

梳櫛gb1使用的編織原料為:300d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb2使用的編織原料為:300d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb3使用的編織原料為:280d錦綸半光絲;

梳櫛gb4使用的編織原料為:280d錦綸半光絲;

梳櫛gb5使用的編織原料為:150d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb6使用的編織原料為:150d滌綸低彈輕網(wǎng)絲。

本發(fā)明的有益效果:

采用本發(fā)明的編織方法一體編織制成的經(jīng)編織物,織物具有良好的立體感,同時(shí)織物本身還能編織形成有類似于飛織織物的編織效果,編織制成的織物整體風(fēng)格獨(dú)特,不容易被模仿;另外,采用本發(fā)明的編織方法一體編織制成的經(jīng)編織物,其織物表面還會(huì)形成凹凸效應(yīng),織物的表面具有凹凸均勻間隔分布的花紋,且由于織物表面的凹凸花紋是一體編織制成的,在使用過程中,織物表面的凹凸花紋不易因反復(fù)磨損而使得凹凸花紋模糊,織物的表面能夠長期保持良好的凹凸感,大大提高了織物的生產(chǎn)質(zhì)量,有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

一種改進(jìn)的經(jīng)編編織方法,使用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行一體編織,雙針床經(jīng)編機(jī)優(yōu)選使用國產(chǎn)常德機(jī)rd6雙針床經(jīng)編機(jī)或德國進(jìn)口rd6雙針床經(jīng)編機(jī),編織中使用的雙針床經(jīng)編機(jī)具備前針床、后針床和用于配合前針床、后針床進(jìn)行編織工作的六把梳櫛,六把梳櫛從機(jī)臺(tái)前到機(jī)臺(tái)后依次排列為:梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4、梳櫛gb5、梳櫛gb6;該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法為:

梳櫛gb1在前針床、后針床分別墊紗成圈,作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織;梳櫛gb2在前針床、后針床分別墊紗成圈,作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織;梳櫛gb3在前針床墊紗成圈,在前針床進(jìn)行編織;梳櫛gb4在前針床墊紗成圈,在前針床進(jìn)行編織;梳櫛gb5在后針床墊紗成圈,在后針床進(jìn)行編織;梳櫛gb6在后針床墊紗成圈,在后針床進(jìn)行編織;

由梳櫛gb1、梳櫛gb2作為前針床、后針床的共用梳櫛進(jìn)行編織,梳櫛gb3、梳櫛gb4在前針床進(jìn)行編織,梳櫛gb5、梳櫛gb6在后針床進(jìn)行編織;由雙針床經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛配合進(jìn)行編織制成經(jīng)編織物。

進(jìn)一步地,采用該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織時(shí),墊紗方法為:前針床從初始位置上升進(jìn)行墊紗運(yùn)動(dòng),梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4在梳櫛gb1的導(dǎo)紗針進(jìn)入前針床舌針針鉤之前完成針背墊紗運(yùn)動(dòng);前針床上升至最高位置基本保持不動(dòng),雙針床經(jīng)編機(jī)的搖架帶著六把梳櫛一起向前針床的前方運(yùn)動(dòng)至最前位置,使得梳櫛gb4的導(dǎo)紗針與前針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4完成在前針床的針鉤墊紗運(yùn)動(dòng);前針床下降至低位后,后針床從初始位置上升進(jìn)行墊紗運(yùn)動(dòng),梳櫛gb1、梳櫛gb2、梳櫛gb5、梳櫛gb6在梳櫛gb6的導(dǎo)紗針進(jìn)入后針床舌針針鉤之前完成針背墊紗運(yùn)動(dòng);后針床上升至最高位置基本保持不動(dòng),雙針床經(jīng)編機(jī)的搖架帶著六把梳櫛一起向后針床的后方運(yùn)動(dòng)至最后位置,使得梳櫛gb1的導(dǎo)紗針與后針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,梳櫛gb1﹑梳櫛gb2、梳櫛gb5、梳櫛gb6完成在后針床的針鉤墊紗運(yùn)動(dòng)。

上述,梳櫛gb4的導(dǎo)紗針與前針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,能夠有效確保梳櫛gb1﹑梳櫛gb2、梳櫛gb3、梳櫛gb4在前針床進(jìn)行針鉤墊紗運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的針鉤墊紗橫移時(shí)間;上述,梳櫛gb1的導(dǎo)紗針與后針床的舌針針鉤的間距大于或等于4mm,能夠有效確保梳櫛gb1﹑梳櫛gb2、梳櫛gb5、梳櫛gb6在后針床進(jìn)行針鉤墊紗運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的針鉤墊紗橫移時(shí)間。

進(jìn)一步地,采用該改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織時(shí),各梳櫛的墊紗組織和穿紗方式為:

(1)梳櫛gb1的墊紗組織為:

3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/3-4-2-1/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-1-2//;

梳櫛gb1的穿紗方式為:1空1穿1空;

(2)梳櫛gb2的墊紗組織為:

1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/1-0-2-3/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-3-2//;

梳櫛gb2的穿紗方式為:1穿2空;

(3)梳櫛gb3的墊紗組織為:

3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6/4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2//;

梳櫛gb3的穿紗方式為:1穿5空;

(4)梳櫛gb4的墊紗組織為:

4-3-2-2/1-0-2-2/3-4-3-3/1-0-2-2/3-4-5-5/6-7-6-6/4-3-5-5/6-7-6-6//;

梳櫛gb4的穿紗方式為:4空1穿1空;

(5)梳櫛gb5的墊紗組織為:2-2-1-0/1-1-2-3//;

梳櫛gb5的穿紗方式為:滿穿;

(6)梳櫛gb6的墊紗組織為:1-1-2-3/2-2-1-0//;

梳櫛gb6的穿紗方式為:滿穿;

將上述的墊紗組織和穿紗方式應(yīng)用到所述的改進(jìn)的經(jīng)編編織方法進(jìn)行編織,能夠一體編織制成具有凹凸花紋的經(jīng)編織物。

在實(shí)際的編織生產(chǎn)過程中,采用本發(fā)明的編織方法進(jìn)行編織制成具有凹凸花紋的經(jīng)編織物時(shí),各梳櫛使用的編織原料為:

梳櫛gb1使用的編織原料為:300d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb2使用的編織原料為:300d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb3使用的編織原料為:280d錦綸半光絲;

梳櫛gb4使用的編織原料為:280d錦綸半光絲;

梳櫛gb5使用的編織原料為:150d滌綸低彈輕網(wǎng)絲;

梳櫛gb6使用的編織原料為:150d滌綸低彈輕網(wǎng)絲。

采用本發(fā)明的編織方法一體編織制成的經(jīng)編織物,織物具有良好的立體感,同時(shí)織物本身還能編織形成有類似于飛織織物的編織效果,編織制成的織物整體風(fēng)格獨(dú)特,不容易被模仿;另外,采用本發(fā)明的編織方法一體編織制成的經(jīng)編織物,其織物表面還會(huì)形成凹凸效應(yīng),織物的表面具有凹凸均勻間隔分布的花紋,且由于織物表面的凹凸花紋是一體編織制成的,在使用過程中,織物表面的凹凸花紋不易因反復(fù)磨損而使得凹凸花紋模糊,織物的表面能夠長期保持良好的凹凸感,大大提高了織物的生產(chǎn)質(zhì)量,有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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