本實用新型涉及染料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國經(jīng)編花邊企業(yè)主要集中在福建和廣東兩省，企業(yè)用工近百萬，年染花邊8000萬噸，花邊設(shè)計大多還停留在手工畫圖設(shè)計，用于經(jīng)編花邊品種繁多，染色設(shè)備自動化程度低，染色工藝基本上靠技術(shù)人員和人工操作執(zhí)行，造成了產(chǎn)品一次合格率較低，且水耗、能耗、污水排放量高，勞動強度大。因此人為因素的影響和自動化程度低已成為經(jīng)編花邊設(shè)計和染色發(fā)展的瓶頸。

泉州地區(qū)染色企業(yè)眾多，染色設(shè)備和工藝參差不齊，自動化程度不高，面臨著轉(zhuǎn)型升級的難題，我司開發(fā)的經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)及生產(chǎn)線的開發(fā)可以在減輕員工工作量的同時嚴格限制員工操作的規(guī)范性，完全SOP操作，促使不斷改進、標(biāo)準(zhǔn)化染色工藝，提高染色的直通率，同時，杜絕了員工濫用染助劑現(xiàn)象，嚴格的控制染色成本，數(shù)據(jù)化報表分析又可以促使不斷改進和革新，減少重復(fù)性異常的發(fā)生概率。該系統(tǒng)正式使用后，人為不規(guī)范用料現(xiàn)象已經(jīng)不再出現(xiàn)，由于嚴格限制了秤染料的誤差，使得稱料更加準(zhǔn)確，大大增加了直通的概率；同時，由于人工操作量的減少，節(jié)約了 部分勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實現(xiàn)了自動化染缸控制生產(chǎn)。本項目的成功開發(fā)，為周邊染廠起到了示范的效果，可以推動周邊染廠更快地向該方向邁進，帶動染整行業(yè)更快地發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)，其包含染料助劑倉，漿料稀釋槽，稀釋劑添加器，漿料分配倉，稱重計量器和染色槽；染料助劑倉的出口通過染料管道連接在漿料稀釋槽上，稀釋劑添加器的出口通過稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過稀釋漿料管道與漿料分配倉的進口連接，漿料分配倉的出口通過漿料管道與稱重計量器的進口連接，稱重計量器的出口通過染色助劑管道與染色槽的進口相連；

所述的染料助劑倉為粉體存儲倉庫，其具有保濕，保溫條件對粉體染料進行存儲；染料管道帶有流量計量器，其能夠?qū)斔偷娜玖线M行計量。

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計量的裝置，能夠?qū)ο♂寗┻M行輸送和計量。

所述的漿料稀釋槽，其包含攪拌電機，染料管道出口，稀釋劑添加器出口，染料篩分盤，漿料稀釋槽體，攪拌桿，抽氣口，保溫加熱夾套，攪拌槳和稀釋漿料；攪拌桿通過轉(zhuǎn)軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機的轉(zhuǎn)動軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳相連；染料管道出口設(shè)在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口設(shè)在漿料稀釋槽體上端， 在攪拌桿上設(shè)有染料篩分盤，在漿料稀釋槽體的下端設(shè)有稀釋漿料出口，在漿料稀釋槽體下端設(shè)有保溫加熱夾套，抽氣口固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上。

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體其內(nèi)球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm。

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對稱分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm。

所述的染料篩分盤固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過滑動的轉(zhuǎn)軸進行連接，所述的染料篩分盤為圓形結(jié)構(gòu)，其半徑與罐體內(nèi)球體半徑相同；且在染料篩分盤上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm。

染料篩分盤可以具有預(yù)分散溶解染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口的作用使?jié){料稀釋槽體中成負壓狀態(tài)，從而提高染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用。

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上，抽氣口在染料篩分盤的下方，抽氣口與染料篩分盤的距離為漿料稀釋槽體的1/10。

抽氣口能夠通過外接真空泵使?jié){料稀釋槽體變成負壓結(jié)構(gòu)，在負壓條件下能夠利于漿料的過濾，同時也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過濾的染料堵塞染料篩分盤的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內(nèi)球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體高度的1/3；在保溫加熱夾套中設(shè)置有加熱電熱絲，通過加熱電熱絲加熱導(dǎo)熱油，從而實現(xiàn)物料 的加熱。

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位。

所述的漿料分配倉具有多個漿料分配口，在漿料分配口中帶有計量裝置，能夠?qū){料進行分配計量。

所述的稱重計量器能夠?qū)λ峙涞臐{料進行稱重計量，然后在輸送到染色槽中。

所述的計量稱重過程全部由PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)中進行，通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)計量稱重的全流程數(shù)字化。

工作流程：

在染料助劑添加染料助劑倉中的染料助劑通過染料管道輸送，由染料管道出口進入到漿料稀釋槽，然后稀釋劑添加器通過稀釋劑管道輸送，由稀釋劑添加器出口進入到漿料稀釋槽中，然后通過攪拌電機的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌槳的攪拌，并且通過抽氣口的作用抽真空使染料過濾，然后在保溫加熱夾套的加熱作用下，使染料助劑溶解，然后由稀釋漿料出口輸送到稀釋漿料出口進入漿料分配倉，經(jīng)過漿料管道輸入到稱重計量器中，通過稱重和計量然后輸入到染色槽中，完成助劑的稱重計量和調(diào)配過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：

本申請經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)，主要是針對目前染色過程中存在的小批量，多批次染料助劑配送困難，不及時，且多批號染料助劑均勻性差等問題，設(shè)計一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)，并通過PLC數(shù)字中空系統(tǒng)，實現(xiàn)染色過程中助劑添加的全流程數(shù)字化和自動化，通過設(shè)計染料篩分盤可以具有預(yù)分散溶解 染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口和篩分盤的設(shè)計，實現(xiàn)染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用，同時通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)計量稱重的全流程數(shù)字化；在紡織領(lǐng)域應(yīng)用，尤其是經(jīng)編花邊的染色領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本申請經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)的示意圖；

圖2為漿料稀釋槽的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖中的標(biāo)記為：1為攪拌電機，2為染料管道出口，3為稀釋劑添加器出口，4為染料篩分盤，5為漿料稀釋槽體，6為攪拌桿，7為抽氣口，8為保溫加熱夾套，9為攪拌槳，10為稀釋漿料出口。

具體實施方式

以下提供本實用新型一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖1,2,一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色生產(chǎn)的染料助劑自動配送系統(tǒng)，其包含染料助劑倉，漿料稀釋槽，稀釋劑添加器，漿料分配倉，稱重計量器和染色槽；染料助劑倉的出口通過染料管道連接在漿料稀釋槽上， 稀釋劑添加器的出口通過稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過稀釋漿料管道與漿料分配倉的進口連接，漿料分配倉的出口通過漿料管道與稱重計量器的進口連接，稱重計量器的出口通過染色助劑管道與染色槽的進口相連；

所述的染料助劑倉為粉體存儲倉庫，其具有保濕，保溫條件對粉體染料進行存儲；染料管道帶有流量計量器，其能夠?qū)斔偷娜玖线M行計量。

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計量的裝置，能夠?qū)ο♂寗┻M行輸送和計量。

所述的漿料稀釋槽，其包含攪拌電機，染料管道出口，稀釋劑添加器出口，染料篩分盤，漿料稀釋槽體，攪拌桿，抽氣口，保溫加熱夾套，攪拌槳和稀釋漿料；攪拌桿6通過轉(zhuǎn)軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機1的轉(zhuǎn)動軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳9相連；染料管道出口2設(shè)在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口3設(shè)在漿料稀釋槽體上端，在攪拌桿上設(shè)有染料篩分盤4，在漿料稀釋槽體5的下端設(shè)有稀釋漿料出口10，在漿料稀釋槽體下端設(shè)有保溫加熱夾套8，抽氣口7固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上；

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體內(nèi)其球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm。

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對稱分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm。

所述的染料篩分盤固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過滑動的轉(zhuǎn)軸進行連接，所述的染料篩分盤為圓形結(jié)構(gòu)，其半徑與罐體內(nèi)球體半徑相同；且在 染料篩分盤上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm。

染料篩分盤可以具有預(yù)分散溶解染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口的作用使?jié){料稀釋槽體中成負壓狀態(tài)，從而提高染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用。

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上，抽氣口在染料篩分盤的下方，抽氣口與染料篩分盤的距離為漿料稀釋槽體的1/10。

抽氣口能夠通過外接真空泵使?jié){料稀釋槽體變成負壓結(jié)構(gòu)，在負壓條件下能夠利于漿料的過濾，同時也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過濾的染料堵塞染料篩分盤的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內(nèi)球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體的1/3；在保溫加熱夾套中設(shè)置有加熱電熱絲，通過加熱電熱絲加熱導(dǎo)熱油，從而實現(xiàn)物料的加熱。

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位。

所述的漿料分配倉具有多個漿料分配口，在漿料分配口中帶有計量裝置，能夠?qū){料進行分配計量。

所述的稱重計量器能夠?qū)λ峙涞臐{料進行稱重計量，然后在輸送到染色槽中。

所述的計量稱重過程全部由PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)中進行，通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)計量稱重的全流程數(shù)字化。

工作流程：

在染料助劑添加染料助劑倉中的染料助劑通過染料管道輸送，由染料管道出口進入到漿料稀釋槽，然后稀釋劑添加器通過稀釋劑管道輸送，由稀釋劑添加器出口進入到漿料稀釋槽中，然后通過攪拌電機的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌槳的攪拌，并且通過抽氣口的作用抽真空使染料過濾，然后在保溫加熱夾套的加熱作用下，使染料助劑溶解，然后由稀釋漿料出口輸送到稀釋漿料出口進入漿料分配倉，經(jīng)過漿料管道輸入到稱重計量器中，通過稱重和計量然后輸入到染色槽中，完成助劑的稱重計量和調(diào)配過程。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍內(nèi)。