專利名稱：面料組合物及由其制備的面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料組合物(sheet composition)、由該組合物制備的面料、包括 該面料的層壓面料和包括該層壓面料的復(fù)合面料，所述面料組合物能夠提供穩(wěn)定且優(yōu)異的 性能，包括耐磨性、耐油性和抗老化性，以及較好的壓花保持特性。本申請要求于2008年8 月四日向韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請第10-2008-0085485號的權(quán)益，并將該專利 申請的全部公開內(nèi)容以引用方式并入本申請。
背景技術(shù)：
通常我們所稱的皮革大體可分為天然皮革和人造皮革。天然皮革由動物的皮毛加 工而成，因此其產(chǎn)量有限，成本高，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，并且也不能保證其顏色的多樣性和 質(zhì)量的一致性等。但人造皮革可具有與天然皮革類似的性質(zhì)，在人造皮革中使用如無紡布 或織物的纖維材料作為基層織物，然后在上述基層織物上覆蓋有機(jī)化合物合成面料，這樣 人造皮革就起到了彌補(bǔ)天然皮革的上述問題的作用。通常，主要使用聚氯乙烯和聚烯烴等來制備人造皮革，特別是，由于含鹵素的材料 的使用受到限制，聚烯烴的使用增加。然而，使用聚氯乙烯和聚烯烴等制備的面料具有差的耐磨性、差的耐油性和差的 阻燃性等，并且在壓花加工面料時制備的面料的表面會破裂。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的一個目的為提供一種面料組合物、由該組合物制備的面料、包括該面料 的層壓面料和包括該層壓面料的復(fù)合面料，所述面料組合物可以提供穩(wěn)定且優(yōu)異的性能， 包括耐磨性、耐油性和抗老化性等，以及較好的壓花保持特性。技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種含有基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚 物的面料組合物，其中，在所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中醋酸乙烯酯的含量大于 50wt%。此外，本發(fā)明提供一種由所述面料組合物制備的面料。此外，本發(fā)明提供一種其中面料的表面被壓花的面料及其制備方法。此外，本發(fā)明提供一種層壓面料及其制備方法，其中依次層壓底層面料、中間面料 和由所述面料組合物制備的面料，并且由所述面料組合物制備的面料被壓花。此外，本發(fā)明提供一種復(fù)合面料，其通過依次層壓底層面料層、襯里層、所述層壓 面料、表面襯里層和表面涂層來制備。有益效果根據(jù)本發(fā)明所述的面料通過使用基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯 的共聚物中的至少一種作為主要材料而可使其具有耐磨性。因此，可以排除在該面料表面進(jìn)行的涂覆處理(painting process)，從而也可以排除在涂覆后進(jìn)行的熱氣干燥，這樣本 發(fā)明可有助于節(jié)省能源并節(jié)省總成本。此外，由此能夠防止在涂覆時產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的生成，從而有利于環(huán) 境保護(hù)。此外，所述面料可具有穩(wěn)定且優(yōu)異的性能，包括耐磨性、耐油性和抗老化性，并且在 壓花后具有較好的壓花保持特性。


從對結(jié)合附圖給出的優(yōu)選實施方式的下列描述中，本發(fā)明的上述和其他目的、特 點和優(yōu)點將變得清晰，在附圖中圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的層壓面料的剖面圖；以及圖2為顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的復(fù)合面料的剖面圖。
具體實施例方式在下文中將詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種含有基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物 的面料組合物，其中，所述醋酸乙烯酯在基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中的含量不超過 50wt%?？蓪⑦x自下列共聚物中的至少一種用作所述基于聚苯乙烯的共聚物SEBS(苯乙 烯-(乙烯/ 丁烯)苯乙烯嵌段共聚物)、CEBC(晶體嵌段-(乙烯/ 丁烯)_晶體嵌段共聚 物)(crystalline block (Ethylene/Butylene) crystalline block copolymer)、HSBR(氧 化苯乙烯丁二烯橡膠)、SBS、SEBC(苯乙烯-(乙烯/ 丁烯)-晶體嵌段共聚物)、SEEPS(聚 苯乙烯-嵌段-聚(乙烯-乙烯/丙烯)_嵌段聚苯乙烯)、SEEPS-0H(聚苯乙烯-嵌 段-聚(乙烯-乙烯/丙烯)-嵌段-羥基-聚苯乙烯、SEP (聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯 /丙烯)和SEPS (聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯/丙烯)-嵌段-聚苯乙烯)，其具體例子包 括 Septon (Kuraray，日本)、Tuftec (Asahi Kasei，日本)、Dynaron (JSR Japan Special Rubber,日本)、Rabalon(Mitsubishi Chemical,日本)、S. 0· Ε· (Asahi Kasei,日本)、 Kraton G(Kraton，美國)等，但不限于此。所述基于聚苯乙烯的共聚物的重均分子量(Mw)優(yōu)選為50，000 300，000。當(dāng)所 述基于聚苯乙烯的共聚物的分子量小于50，000時，可成形性差；而當(dāng)所述基于聚苯乙烯的 共聚物的分子量超過300，000時，熔體粘度可增加從而降低加工性能。在所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中醋酸乙烯酯的含量大于50wt%，并且更 優(yōu)選大于50wt%至小于70wt%。所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物的具體的例子包括 Levapren(EVM) (Lanxess，德國)等，但不限于此。所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物的重均分子量(Mw)優(yōu)選為100，000至 400，000。所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物可進(jìn)一步包含不損害根據(jù)本發(fā)明的目的的范 圍內(nèi)的共聚單體。當(dāng)所述面料組合物同時含有基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共 聚物時，上述組分的重量比均優(yōu)選為1 9至9 1，并且更優(yōu)選8 2至5 5。
所述面料組合物可進(jìn)一步包含選自阻燃劑、光穩(wěn)定劑、UV-吸收劑、抗氧化劑和交 聯(lián)劑中的至少一種。所述阻燃劑具有使所述面料具有阻燃性的作用，并且可將選自二氫化鎂(MDH)、二 氫化鋁(ADH)、三氧化銻和亞磷酸酯(phosphite)中的多種物質(zhì)用作其具體例子。基于100重量份的所述面料組合物，所述阻燃劑的含量優(yōu)選為3至100重量份。所述光穩(wěn)定劑具有防止當(dāng)被太陽光線照射時發(fā)生的所述面料分層、所述面料變色 (colorization)等的作用，可將選自基于受阻胺的化合物(HALS)和基于受阻苯甲酸酯的 化合物中多種物質(zhì)用作其具體例子?；?00重量份的所述面料組合物，所述光穩(wěn)定劑的含量優(yōu)選為0. 1至5重量份。所述UV-吸收劑具有吸收高能量UV的作用，可將選自基于苯甲酮的化合物和基于 苯并三唑的化合物中的多種物質(zhì)用作其具體例子?；?00重量份的所述面料組合物，所述UV-吸收劑的含量優(yōu)選為0. 1至5重量 份。所述抗氧化劑起到使所述面料組合物具有可加工性和高溫穩(wěn)定性的作用，可將選 自基于苯酚的化合物、基于亞磷酸鹽的化合物、基于硫醚的化合物和基于內(nèi)酯的化合物中 的多種物質(zhì)用作其具體例子?；?00重量份的所述面料組合物，所述抗氧化劑的含量優(yōu)選為0. 1至10重量份。可將選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥乙基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基異氰脲 酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚氯乙烯二甲基丙烯酸酯(polyet hylenechlorodimethacryate)中的多種物質(zhì)用作所述交聯(lián)劑?；?00重量份的所述面料組合物，所述交聯(lián)劑的含量優(yōu)選為0. 1至10重量份。此外，根據(jù)本發(fā)明的面料組合物可進(jìn)一步含有用于進(jìn)行染色的染料和/或用于提 高可加工性并防止加工粘連的潤滑劑。此外，本發(fā)明提供一種由所述面料組合物制備的面料。所述面料可通過下列步驟制備1)通過加熱和加壓制備凝膠態(tài)的面料組合物，以 及2)對凝膠態(tài)的面料組合物進(jìn)行輥壓和拉延。由上述步驟制備的面料的厚度優(yōu)選為0. 3至2mm。由上述步驟制備的面料可具有優(yōu)異且穩(wěn)定的性能，例如耐磨性、耐油性、抗老化性 等，以及較好的壓花保持特性。此外，本發(fā)明提供一種壓花面料。所述壓花面料可由下列步驟制備1)對制得的面料進(jìn)行加熱，幻對經(jīng)加熱的面料 表面進(jìn)行壓花，以及幻在壓花面料冷卻后進(jìn)行電子照射。對于用于對制得的面料進(jìn)行加熱的步驟1)而言，經(jīng)加熱面料的溫度優(yōu)選為150°C 至 250 0C ο步驟幻用于對經(jīng)加熱面料的表面進(jìn)行壓花。即，通過對支承輥和凹刻了壓花圖案 的壓花輥加壓可對所述面料的表面進(jìn)行壓花，所述支承輥由如EPDM(乙烯丙烯二烯單體)、 NBR ( 丁腈橡膠)、硅氧烷或鋼的材料制成。所述面料，其中該面料的表面帶有壓花，優(yōu)選具有0. 7至1. 3g/cm3的密度。
進(jìn)行如上所述的壓花后，所述面料，其中該面料的表面帶有壓花，在一定時間內(nèi)具 有高溫度，這樣就可以進(jìn)行壓花修飾。因此，所述壓花面料的熱量可優(yōu)選通過采用下列方法 冷卻，例如使其接觸通過低溫的冷水或冰水的冷卻輥等。下面，所述壓花面料可通過電子交聯(lián)而具有交聯(lián)能力。對于所述電子交聯(lián)，電子射 線的照射強(qiáng)度優(yōu)選為10至200kGrey，并且更優(yōu)選20至150kGrey。由上述步驟制備的所述壓花面料可進(jìn)一步包括用于控制該壓花面料的光澤度的 表面涂層。此外，本發(fā)明提供一種層壓面料及其制備方法，該層壓面料中依次層壓底層面料、 中間面料和由所述面料組合物制備的面料，并且由所述面料組合物制備的面料被壓花?？?以在層壓前或?qū)訅汉笥谒雒媪系谋砻孢M(jìn)行壓花。所述用于制備層壓面料的方法可包括如下步驟1)制備底層面料、中間面料和由根據(jù)本發(fā)明的面料組合物制備的面料；2)通過加熱所述底層面料、中間面料和由根據(jù)本發(fā)明的面料組合物制備的面料然 后依次層壓上述面料來制備所述層壓面料；3)對所述層壓面料進(jìn)行加熱；4)對經(jīng)加熱的層壓面料表面進(jìn)行壓花；以及5)在冷卻該壓花面料后進(jìn)行電子照射。所述步驟1)用于制備底層面料、中間面料和由根據(jù)本發(fā)明的面料組合物制備的 面料，并且根據(jù)本發(fā)明的面料為如上所述的面料。所述底層面料起到的作用是當(dāng)其在所述層壓面料中位于最下層時顯示出面料的 粘附性。具體而言，可在所述底層面料的底側(cè)覆蓋襯里層和粘性附加層，從而使底層面料具 有粘合性。此外，當(dāng)通過將所需的性能賦予層壓面料而形成該層壓面料時，所述底層面料具 有使該形成操作順利進(jìn)行的作用。在所述層壓面料中，所述中間面料位于所述底層面料和由根據(jù)本發(fā)明的面料組合 物制成的面料之間，因此其具有將兩者結(jié)合的作用。此外，當(dāng)通過將所需的性能賦予所述層 壓面料而形成該層壓面料時，所述中間面料具有使該形成操作順利進(jìn)行的作用。所述底層面料和中間層面料可由含有熱塑性樹脂的樹脂組合物制備，并且也可通 過將上述組合物與基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中的至少一種 混合來制備。與過氧化物交聯(lián)的TPE (熱聚烯烴高彈體)樹脂可被用作所述熱塑性樹脂。其具 體例子可包括 Milastomer (Mitsui Chemical)、Keyflex (LG Chem. )、Plastomer (HyunDai EP)、Esoflex (Sumitomo Chemical)、Thermorun (Mitsubishi Chem. )、Lottomer (Honam Petrochemical Corp.)等，但不限于此。當(dāng)使用所述熱塑性樹脂與基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚 物中的至少一種的混合物時，包含在混合物中的這些組分的重量比優(yōu)選為1 9至9 1， 并且更優(yōu)選為5 5至8 2。此外，用于制備所述底層面料和中間面料的樹脂組合物可含有上述的加入到根據(jù) 本發(fā)明的面料組合物中的添加劑。除了使用含有熱塑性樹脂的樹脂組合物代替根據(jù)本發(fā)明的面料組合物外，可使用與根據(jù)本發(fā)明的面料的制備方法相同的方法來制備所述底層面料和中間面料。所述底層面料的厚度和中間面料的厚度分別優(yōu)選為0. 15至0. 5mm?？梢砸匀缦路绞綄嵤┧霾襟E2、在固定支撐物上分別放置由步驟1)制備的底 層面料、中間面料和根據(jù)本發(fā)明的面料；使上述面料經(jīng)過使用蒸汽、高溫油、電加熱器加熱 的轉(zhuǎn)筒而對其加熱；接著，在將預(yù)加熱的面料依次收集在一起后，通過用壓力輥加壓來層 壓。預(yù)熱優(yōu)選在50至200 V下進(jìn)行。所述步驟幻用于加熱層壓面料，并且經(jīng)加熱的面料的溫度優(yōu)選為150至250°C。所述步驟4)用于對經(jīng)加熱的層壓面料的表面進(jìn)行壓花。即，通過對支承輥和凹刻 了壓花圖案的壓花輥加壓可對所述面料的表面進(jìn)行壓花，所述支承輥由如EPDM(乙烯丙烯 二烯單體)、NBR( 丁腈橡膠)、硅氧烷或鋼的材料制成所述面料，其中該面料的表面帶有壓花，優(yōu)選具有0. 7至1. 3g/cm3的密度。進(jìn)行如上所述的壓花后，所述層壓面料，其中該面料的表面帶有壓花，在一定時間 內(nèi)具有高溫度，這樣就可以進(jìn)行壓花修飾。因此，所述壓花面料的熱量可優(yōu)選通過采用下列 方法冷卻，例如使其接觸通過低溫的冷水或冰水的冷卻輥等。下面，所述壓花面料可通過電子交聯(lián)而具有交聯(lián)能力。對于所述電子交聯(lián)，電子射 線的照射強(qiáng)度優(yōu)選為10至200kGrey，并且更優(yōu)選20至150kGrey。此外，所述層壓面料可通過采用包括下列步驟的方法制備1)制備底層面料，中間面料和根據(jù)本發(fā)明的壓花面料；以及2)通過對所述底層面料、中間面料和根據(jù)本發(fā)明的壓花面料進(jìn)行加熱然后依次層 壓上述面料來制備所述層壓面料。在由上述步驟制備的層壓面料的最上層上可以進(jìn)一步包括表面涂層以控制該層 壓面料的光澤度。由上述步驟制備的層壓面料可以通過卷繞成卷筒來儲存。此外，本發(fā)明提供一種復(fù)合面料，其通過依次層壓底層材料層、襯里層、所述層壓 面料、表面襯里層和表面涂層來制備。所述底層材料層優(yōu)選由聚乙烯、聚丙烯、TPO(熱塑性聚烯烴)等制備，但不限于 此。所述底層材料層優(yōu)選具有1至5mm的厚度，并優(yōu)選具有35至80g/cm3的密度。所述層壓面料為如上所述的層壓面料。所述表面涂層起到的作用是增強(qiáng)滿足所述面料表面所需要的全部性能，例如所述 復(fù)合面料表面的耐磨性、耐劃性等，并且對用于所述表面涂層的材料不做具體限定，但優(yōu)選 地所述涂層含有聚氨酯。所述表面涂層的厚度優(yōu)選為5至30 μ m。所述襯里層和表面襯里層用于在底層材料和層壓面料之間以及層壓面料和表 面涂層之間賦予粘合性。對用于制備襯里層和表面襯里層的材料不做具體限定，但可由 CPP (氯化聚丙烯)、CPO (氯化聚烯烴)和PU (聚氨酯)樹脂來制備。所述襯里層和表面襯里層的厚度優(yōu)選為5至30 μ m。表2中示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合面料可用于人造皮革、發(fā)泡泡沫、包裝材料和汽車的內(nèi)部材料，但不限于此。實施例在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式。但下列實施例僅為了通過舉例的方式 對本發(fā)明進(jìn)行解釋說明，不將其作為對本發(fā)明范圍的限制。單層面料的制備 實施例1和2以及比較實施例1和2分別使用在下表1中列出的基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共 聚物通過壓延來制備厚度為0. 40mm的面料。如下表2中示出的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)輥的溫度。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種面料組合物，其含有基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物， 其中，在所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中，醋酸乙烯酯的含量大于50wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料組合物，其中，所述基于聚苯乙烯的共聚物為選自 SEBS (苯乙烯-(乙烯/ 丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物)、CEBC (晶體嵌段-(乙烯/ 丁烯)-晶 體嵌段共聚物)、HSBR(氫化苯乙烯丁二烯橡膠)、SBS、SEBC(苯乙烯-(乙烯/ 丁烯)-晶 體嵌段共聚物)、SEEPS(聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯-乙烯/丙烯)-嵌段聚苯乙烯)、 SEEPS-OH (聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯-乙烯/丙烯)-嵌段-羥基-聚苯乙烯、SEP (聚苯 乙烯-嵌段-聚(乙烯/丙烯))和SEPS(聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯/丙烯)_嵌段-聚 苯乙烯)中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料組合物，其中，所述基于聚苯乙烯的共聚物的重均分子 量為 50，000 至 300，000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料組合物，其中，所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物的重 均分子量為100，000至400，000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料組合物，其中，所述面料組合物含有1 9至9 1重量 比的所述基于聚苯乙烯的共聚物和所述基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料組合物，其中，所述面料組合物進(jìn)一步含有選自阻燃劑、 光穩(wěn)定劑、UV-吸收劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑、染料和潤滑劑中的至少一種。
7.一種面料，其由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的面料組合物制備。
8.一種壓花面料，其由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的面料組合物制備，其中，所 述面料的表面被壓花。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓花面料，其中，所述壓花面料的密度為0.7至1. 3g/cm3。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓花面料，其中，所述壓花面料用10至200kGrey的電子射 線照射。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓花面料，其中，所述壓花面料的表面進(jìn)一步包括表面涂層。
12.—種制備壓花面料的方法，其包括如下步驟1)對由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的面料組合物制備的面料進(jìn)行加熱；2)對經(jīng)加熱的面料表面進(jìn)行壓花；以及3)在冷卻壓花面料后對其進(jìn)行電子交聯(lián)照射。
13.一種制備層壓面料的方法，其包括如下步驟1)制備底層面料、中間面料和根據(jù)權(quán)利要求7所述的面料；2)通過對所述底層面料、中間面料和根據(jù)權(quán)利要求7所述的面料進(jìn)行預(yù)加熱，然后對 其進(jìn)行層壓來制備層壓面料；3)對該層壓面料進(jìn)行加熱；4)對在經(jīng)加熱的層壓面料中的根據(jù)權(quán)利要求7所述的面料的表面進(jìn)行壓花；以及5)在冷卻該壓花面料后對其進(jìn)行電子交聯(lián)照射。
14.一種制備層壓面料的方法，其包括如下步驟1)制備底層面料、中間面料和根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓花面料；以及2)在對所述底層面料、中間面料和所述壓花面料進(jìn)行預(yù)加熱后，依次對其進(jìn)行層壓。
15.一種層壓面料，其中依次層壓含有熱塑性樹脂的底層面料、中間面料和由根據(jù)權(quán)利 要求1至6中任一項所述的面料組合物制備的面料，然后，對由所述面料組合物制備的面料 的表面進(jìn)行壓花。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層壓面料，其中，在層壓之前或之后，在由所述面料組合物 制備的面料的表面進(jìn)行壓花。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層壓面料，其中，所述底層面料和中間面料由含有熱塑性 樹脂的樹脂組合物制備。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的層壓面料，其中，所述樹脂組合物進(jìn)一步含有基于聚苯乙 烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中的至少一種。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層壓面料，其中，所述壓花面料的密度為0.7至1. 3g/cm3。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層壓面料，其中，對所述層壓面料進(jìn)行10至200kGrey的電 子照射。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層壓面料，其進(jìn)一步包括在該層壓面料的壓花面料的表面 形成的表面涂層。
22.一種復(fù)合面料，其中，該復(fù)合面料通過依次層壓底層材料層、襯里層、根據(jù)權(quán)利要求 15所述的層壓面料、表面襯里層和表面涂層來制備。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的復(fù)合面料，其中，所述表面涂層由聚氨酯構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的復(fù)合面料，其中，所述襯里層和表面襯里層分別由CPP(氯 化聚丙烯)、CPO (氯化聚烯烴)或PU (聚氨酯)樹脂構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面料組合物、由該組合物制備的面料、包括該面料的層壓面料和包括該層壓面料的復(fù)合面料，其中，該面料組合物含有基于聚苯乙烯的共聚物和基于乙烯醋酸乙烯酯的共聚物中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的面料具有穩(wěn)定且優(yōu)異的性能，包括耐磨性、耐油性和抗老化性，以及較好的壓花保持特性。
文檔編號C08L25/04GK102137895SQ200980134023
公開日2011年7月27日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者崔相得, 權(quán)容球, 辛教熏, 金景昊 申請人:樂金華奧斯株式會社