專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚酯合成纖維(滌綸)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管。
技術(shù)背景 隨著我國(guó)滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)量的快速提高，在聚酯合成纖維的生產(chǎn)中用來(lái)卷繞絲條的紙管使用量非常巨大，為節(jié)約成本、避免浪費(fèi)，需要對(duì)紙管進(jìn)行回收再利用。在DTY (滌綸低彈絲)加工過(guò)程中POY (高速紡絲)絲筒退繞至5_15mm時(shí)經(jīng)常發(fā)生斷頭，也就是底層小卷絲斷頭率非常高，主要原因是POY紙管端面毛刺掛斷原絲。如圖1，2所示，由于DTY加工速度較高，當(dāng)POY絲束退繞到底層時(shí)，絲束的退繞形成的抖動(dòng)加劇，絲束很容易接觸紙管端面，與紙管端面的毛刺摩擦，引起斷頭。特別是使用回收的POY紙管，斷頭現(xiàn)象更為突出，而紙管一次性使用，又會(huì)造成極大的浪費(fèi)和成本增加，且回收再利用紙管是節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展方向，在重復(fù)利用紙管的前提下，怎么樣減少在退繞過(guò)程中的斷頭率，增加POY原絲的退凈率，是紡絲行業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。目前，通常做法是在POY紙管端頭加蓋一個(gè)輔助退繞裝置-退繞盤(pán)，表面光滑的退繞盤(pán)隔離了絲束在退繞過(guò)程中與紙管端面接觸，保證了 POY絲退繞干凈，然而，加裝輔助退繞裝置雖然能解決絲束被紙管端面掛斷的問(wèn)題，但是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大，工人工作量增力口，工作效率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)生產(chǎn)成本影響不大，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且使絲筒退繞至5-15mm時(shí)斷頭率減少，POY絲退繞干凈，且可實(shí)現(xiàn)重復(fù)多次使用的紙管。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，包括紙管本體，所述紙管本體兩端各有一條凸起帶，所述凸起帶設(shè)置為圓角。進(jìn)一步地，所述凸起帶為玻璃紙黏貼而成。進(jìn)一步地,所述紙管本體內(nèi)徑為112mm,外徑為126mm,長(zhǎng)為150mm。進(jìn)一步地，所述紙管本體的表面為牛皮紙。進(jìn)一步地，所述凸起帶寬為2-20mm,高為O. l-lmm,外側(cè)圓角為R=I. 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為 R=O. 2-0. 5mm。進(jìn)一步地,所述凸起帶寬為8mm,高為O. 2mm,外側(cè)圓角為R=I. 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為 R=O. 1mm。進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)絲槽和/或尾絲槽，所述尾絲槽距端部7-8. 5mm。進(jìn)一步地，所述尾絲槽距端部8mm。進(jìn)一步地，一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管的制造方法首先制成紙管本體，然后對(duì)紙管本體中間部位進(jìn)行壓制，使紙管本體兩端形成凸起帶。本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)I.在紙管兩端設(shè)置凸起帶，且凸起帶設(shè)置為圓角，可以有效防止絲筒退繞至5-15mm時(shí)，原絲與紙管本體兩個(gè)端部接觸，避免紙管本體兩端的毛邊掛斷原絲，且圓角設(shè)置也不易掛斷原絲，降低斷頭率，保證POY原絲退繞干凈。2.凸起帶采用玻璃紙黏貼而成，具有一定的高度，可以起到退繞盤(pán)的作用，提高退繞成功率，與增加輔助退繞裝置相比，成本增加極小，且玻璃紙黏 貼所產(chǎn)生的凸起帶表面圓滑，徹底隔絕紙管本體兩端的毛刺，避免掛斷原絲。3.采用玻璃紙黏貼而成的凸起帶，可以很好的保護(hù)紙管本體端部，使紙管本體的端部不會(huì)出現(xiàn)毛刺，增加了紙管的韌性，是紙管的回收使用率大大提高，節(jié)約成本。4.設(shè)置的凸起帶還可以避免絲條在起始卷繞過(guò)程中與壓盤(pán)摩擦而導(dǎo)致絲條損傷所產(chǎn)生散尾現(xiàn)象，提高了后續(xù)生產(chǎn)加工的尾絲利用率，減少浪費(fèi)。

圖I為現(xiàn)有的紙管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的紙管立體圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的紙管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的紙管立體圖。其中1紙管本體，2凸起帶。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖3，圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖和立體圖，如圖3，4所示，一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，包括紙管本體I，在紙管本體I的兩端設(shè)置兩個(gè)圓角的凸起帶2，避免退繞過(guò)程中原絲與紙管本體兩端接觸，產(chǎn)生摩擦，或者其毛刺掛斷原絲。且可以采用玻璃紙直接黏貼在紙管兩端，形成凸起帶，成本極低，玻璃紙將紙管兩端包裹，避免紙管兩端部摩擦產(chǎn)生毛刺，同時(shí)增加紙管的韌性，增加紙管的重復(fù)使用率，且可以避免散尾，提高后續(xù)生產(chǎn)加工的尾絲利用率，減少浪費(fèi)。實(shí)施例I一種聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其制作方法如下首先制造紙管本體，其內(nèi)徑為112mm,外徑為126mm,長(zhǎng)為150mm ;其次,采用玻璃紙對(duì)紙管本體進(jìn)行黏貼處理，即在紙管本體兩端黏貼成寬為2-20mm,高為O. I-Imm,外側(cè)圓角為R=I. 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為R=O. Imm的凸起帶。實(shí)施例2一種聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其制作方法如下首先制造紙管本體，其內(nèi)徑為112_，外徑為126_，長(zhǎng)為150_ ;其次，采用玻璃紙對(duì)紙管本體進(jìn)行黏貼處理，即在紙管本體兩端黏貼成寬為8mm,高為O. 2mm,夕卜側(cè)圓角為R=L 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為R=O. Imm的凸起帶。實(shí)施例3一種聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其制作方法如下首先制造紙管本體，其內(nèi)徑為112mm,外徑為126mm,長(zhǎng)為150mm,內(nèi)外表面為牛皮紙，且在牛皮紙上分別設(shè)置有導(dǎo)絲槽和尾絲槽，尾絲槽距端部7-8. 5mm (優(yōu)選為8mm);其次，采用玻璃紙對(duì)紙管本體進(jìn)行黏貼處理，即在紙管本體兩端黏貼成寬為8mm,高為O. 2mm,外側(cè)圓角為R=I. 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為R=O. Imm的凸起帶。
實(shí)施例4本實(shí)用新型所示聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管中，玻璃紙的黏貼方法為在紙管本體I兩端分別纏繞多層玻璃紙，根據(jù)所需圓角的大小，從下層至上層玻璃紙的寬度逐漸變小或逐漸增大，便于形成圓角，其中，黏貼的優(yōu)選方式為從下層至上層寬度逐漸增大，使得凸起帶表面光滑。實(shí)施例5—種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管的制造方法首先制成紙管本體，然后對(duì)紙管本體中間部位進(jìn)行壓制，使紙管本體兩端形成凸起帶。采用本方法制備的紙管，成本低，但是由于沒(méi)有玻璃紙的保護(hù)，紙管的回收次數(shù)會(huì)有所下降；由于采用壓制的方式，使得紙管本體兩端的凸起帶為圓角，表面也較為光滑，可有效避免退繞過(guò)程中原絲與紙管本體兩端接觸，產(chǎn)生摩擦，或者其毛刺掛斷原絲。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，包括紙管本體(1)，其特征在于所述紙管本體(I)兩端各有一條凸起帶(2)，所述凸起帶(2)設(shè)置為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述凸起帶(2)為玻璃紙黏貼而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述紙管本體內(nèi)徑(O為112mm,外徑為126mm,長(zhǎng)為150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述紙管本體(I)的表面為牛皮紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述凸起帶(2)寬為2-20mm，高為O. I-Imm,外側(cè)圓角為R=L 0-1. 5mm，內(nèi)側(cè)圓角為R=O. 2-0. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述凸起帶優(yōu)選寬為8mm,高為O. 2mm,夕卜側(cè)圓角為R=L 0-1. 5mm,內(nèi)側(cè)圓角為R=O. 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于還包括導(dǎo)絲槽和/或尾絲槽，所述尾絲槽距端部7-8. 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，其特征在于所述尾絲槽距端部8mm。
專(zhuān)利摘要一種在聚酯合成纖維生產(chǎn)中使用的紙管，包括紙管本體，所述紙管本體兩端各有一條凸起帶，所述凸起帶設(shè)置為圓角，為玻璃紙黏貼而成。本實(shí)用新型所提供的紙管，用凸起帶代替退繞盤(pán)，降低生產(chǎn)成本，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且使絲筒退繞至5-15mm時(shí)斷頭率減少，POY絲退繞干凈，紙管韌性增加，回收使用率增加，且可避免絲條在起始卷繞過(guò)程中與壓盤(pán)摩擦而導(dǎo)致絲條損傷所產(chǎn)生散尾現(xiàn)象，提高了后續(xù)生產(chǎn)加工的尾絲利用率，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65H75/18GK202609693SQ201220240338
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者蘭壽梅 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)樂(lè)纖維科技有限公司